一种耐高温的大容积玻璃水箱论文和设计-耿晓锋

全文摘要

本实用新型公开了一种耐高温的大容积玻璃水箱，属于水箱领域；一种耐高温的大容积玻璃水箱，包括箱体、箱盖、法兰、进水口和出水口，箱体和箱盖通过法兰连接，箱盖的顶部开凿有圆型开口，圆型开口的顶部连接有竖直的调节筒，调节筒的外侧壁连接有水平设置的连通管，连通管远离调节筒的一端连接有竖直设置的调节管，调节管的内侧壁连接有活塞，活塞的底部与调节管的底部内壁之间连接有缓冲弹簧；本实用新型通过缓冲弹簧对玻璃水箱内的压强进行缓冲，提高玻璃水箱的抗压性能，同时保证玻璃水箱的密闭性和保温性能，玻璃水箱内压力过大时，按压杆按压按压板，封堵板与通风孔分离，实现玻璃水箱的泄压功能，进一步提高玻璃水箱的使用稳定性。

主设计要求

1.一种耐高温的大容积玻璃水箱，包括箱体(1)、箱盖(2)、法兰(3)、进水口和出水口，所述箱体(1)和箱盖(2)通过法兰(3)连接，其特征在于，所述箱盖(2)的顶部开凿有圆型开口，所述圆型开口的顶部连接有竖直的调节筒(4)，所述调节筒(4)的外侧壁连接有水平设置的连通管(5)，所述连通管(5)远离调节筒(4)的一端连接有竖直设置的调节管(6)，所述调节管(6)通过连通管(5)与调节筒(4)连通，所述调节管(6)的内侧壁连接有活塞(7)，所述活塞(7)的底部与调节管(6)的底部内壁之间连接有缓冲弹簧(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的大容积玻璃水箱，其特征在于，所述活塞(7)的底部还连接有按压杆(9)，所述按压杆(9)远离活塞(7)的一端穿过调节管(6)的底壁向外延伸，所述箱盖(2)的顶部开凿有均匀分布的开槽，所述开槽的底部槽壁开设有贯穿箱盖(2)的通气孔(10)，所述开槽内连接有调节组件，且所述调节组件位于按压杆(9)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温的大容积玻璃水箱，其特征在于，所述调节组件包括按压板(11)、封堵板(12)和固定杆(13)，所述按压板(11)和封堵板(12)分别连接在固定杆(13)的端部，所述按压板(11)置于开槽内，所述封堵板(12)与箱盖(2)底部相抵，且所述封堵板(12)封堵通气孔(10)，所述按压板(11)与开槽槽底之间连接有压缩弹簧(14)。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温的大容积玻璃水箱，其特征在于，所述按压杆(9)的延伸长度大于调节管(6)与箱盖(2)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的大容积玻璃水箱，其特征在于，所述箱盖(2)靠近箱体(1)的一侧开凿有密封槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温的大容积玻璃水箱，其特征在于，所述密封槽(15)与箱体(1)的交接处装设有密封胶条。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水箱技术领域，尤其涉及一种耐高温的大容积玻璃水箱。

背景技术

水箱可分为生活水箱、消防水箱、生产水箱、人防水箱、家用水塔五种，是一种供水、储水装置。

玻璃水箱耐腐蚀、易清洗，进而得到广泛的应用，但玻璃水箱中储存热水时，水蒸气不断增加，导致密闭玻璃水箱内的压强不断增大，玻璃水箱的压力不断增加，因此需要及时进行泄压，以保证玻璃水箱的耐高温性能及抗压性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种耐高温的大容积玻璃水箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温的大容积玻璃水箱，包括箱体、箱盖、法兰、进水口和出水口，所述箱体和箱盖通过法兰连接，所述箱盖的顶部开凿有圆型开口，所述圆型开口的顶部连接有竖直的调节筒，所述调节筒的外侧壁连接有水平设置的连通管，所述连通管远离调节筒的一端连接有竖直设置的调节管，所述调节管通过连通管与调节筒连通，所述调节管的内侧壁连接有活塞，所述活塞的底部与调节管的底部内壁之间连接有缓冲弹簧。

优选的，所述活塞的底部还连接有按压杆，所述按压杆远离活塞的一端穿过调节管的底壁向外延伸，所述箱盖的顶部开凿有均匀分布的开槽，所述开槽的底部槽壁开设有贯穿箱盖的通气孔，所述开槽内连接有调节组件，且所述调节组件位于按压杆的正下方。

优选的，所述调节组件包括按压板、封堵板和固定杆，所述按压板和封堵板分别连接在固定杆的端部，所述按压板置于开槽内，所述封堵板与箱盖底部相抵，且所述封堵板封堵通气孔，所述按压板与开槽槽底之间连接有压缩弹簧。

优选的，所述按压杆的延伸长度大于调节管与箱盖之间的距离。

优选的，所述箱盖靠近箱体的一侧开凿有密封槽。

优选的，所述密封槽与箱体的交接处装设有密封胶条。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温的大容积玻璃水箱，具备以下有益效果：

1、该耐高温的大容积玻璃水箱，箱体内水蒸气增多，压力增大时，蒸汽通过连通管进入调节管内，缓冲弹簧收缩，实现对箱体内压力的缓冲功能，保持优良的耐高温性能和抗压性能。

2、该耐高温的大容积玻璃水箱，通过密封槽及密封胶条实现箱体与箱盖的密封连接，实现良好的保温性能。

3、该耐高温的大容积玻璃水箱，通过缓冲弹簧收缩，按压杆按压按压板，固定杆下移，封堵板与通气孔分离，箱体内的蒸汽通过通气孔流出，实现泄压的功能，进一步提高箱体的耐高温高压的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温的大容积玻璃水箱的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温的大容积玻璃水箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐高温的大容积玻璃水箱的结构示意图之一；

图4为本实用新型提出的一种耐高温的大容积玻璃水箱的结构示意图之一；

图5为本实用新型提出的一种耐高温的大容积玻璃水箱的结构示意图之一；

图6为本实用新型提出的一种耐高温的大容积玻璃水箱的结构示意图之一；

图7为本实用新型提出的一种耐高温的大容积玻璃水箱的结构示意图之一；

图8为本实用新型提出的一种耐高温的大容积玻璃水箱的调节组件的结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种耐高温的大容积玻璃水箱的连通管与调节管的连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、法兰；4、调节筒；5、连通管；6、调节管；7、活塞；8、缓冲弹簧；9、按压杆；10、通气孔；11、按压板；12、封堵板；13、固定杆；14、压缩弹簧；15、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图9，一种耐高温的大容积玻璃水箱，包括箱体1、箱盖2、法兰3、进水口和出水口，箱体1和箱盖2通过法兰3连接，箱盖2的顶部开凿有圆型开口，圆型开口的顶部连接有竖直的调节筒4，调节筒4的外侧壁连接有水平设置的连通管5，连通管5远离调节筒4的一端连接有竖直设置的调节管6，调节管6通过连通管5与调节筒4连通，调节管6的内侧壁连接有活塞7，活塞7的底部与调节管6的底部内壁之间连接有缓冲弹簧8；箱体1内水蒸气增多，压力增大时，蒸汽通过连通管5进入调节管6内，缓冲弹簧8收缩，实现对箱体1内压力的缓冲功能，保持优良的耐高温性能和抗压性能。

实施例2：

参照图1、图2、图4、图5和图7，一种耐高温的大容积玻璃水箱，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱盖2靠近箱体1的一侧开凿有密封槽15；

密封槽15与箱体1的交接处装设有密封胶条；

通过密封槽15及密封胶条实现箱体1与箱盖2的密封连接，实现良好的保温性能。

实施例3：

参照图1-9，一种耐高温的大容积玻璃水箱，与实施例1基本相同，更进一步的是，活塞7的底部还连接有按压杆9，按压杆9远离活塞7的一端穿过调节管6的底壁向外延伸，箱盖2的顶部开凿有均匀分布的开槽，开槽的底部槽壁开设有贯穿箱盖2的通气孔10，开槽内连接有调节组件，且调节组件位于按压杆9的正下方；

调节组件包括按压板11、封堵板12和固定杆13，按压板11和封堵板12分别连接在固定杆13的端部，按压板11置于开槽内，封堵板12与箱盖2底部相抵，且封堵板12封堵通气孔10，按压板11与开槽槽底之间连接有压缩弹簧14；

按压杆9的延伸长度大于调节管6与箱盖2之间的距离；

通过缓冲弹簧8收缩，按压杆9按压按压板11，固定杆13下移，封堵板12与通气孔10分离，箱体1内的蒸汽通过通气孔10流出，实现泄压的功能，进一步提高箱体1的耐高温高压的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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