导读:本文包含了微细物料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:物料,微细,粒度,湿法,白钨矿,油脂,赤铁矿。
微细物料论文文献综述
韩俊,段晨龙[1]（2018）在《微细粒废旧手机电路板物料特性对浮选效果的影响》一文中研究指出为了研究微细粒废旧手机电路板物料特性对浮选效果的影响,采用XPS、SEM-EDS与FT-IR分析了微细粒电路板的主要组分特性,发现金属铜主要以CuO、Cu(Met)_2、Al_2Cu形式存在;玻璃纤维以束状形式存在于微细粒电路板中,且表面碳元素相对含量为57.11%,利于玻璃纤维的上浮;有机树脂中含有极性与非极性官能团,其中极性官能团的存在促进了药剂的吸附。通过分析颗粒之间的作用力发现,疏水引力是造成微细粒电路板中非金属颗粒发生团聚的主要因素,同时提出采用有机分散剂改善微细粒电路板在矿浆中的分散性,为微细粒浮选效果的改善提供了方法。(本文来源于《环境工程》期刊2018年11期）
郭超[2]（2012）在《超微细粒物料的资源回收研究》一文中研究指出超微细粒物料通常包括嵌布粒度细小、有用组分难以甚至无法单体解离的物料,或者在单体解离过程中物料被过度粉碎,部分有用组分以超微细粒的形式存在,采用常规分离技术难以实现其资源回收。论文以叁类超微细粒物料为研究对象,分别研究了从鲕状赤铁矿中回收铁资源、从超微细粒分布尾矿中回收辉钼矿资源的技术路线与工艺条件；与此同时,对于采用物理粉碎方法无法实现有价金属之间单体解离的废旧印刷电路板资源,采用气流分选、静电分选和磁选等手段实现了有价金属的相对富集。论文首先采用X射线衍射(XRD)、X荧光光谱(XRF)、原子吸收光谱(AAS)、电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)、激光粒度、扫描电镜(SEM)、化学成分分析等手段对叁类超微细粒物料的化学成分、矿物或金属组成、嵌布粒度、赋存状态等特征进行了详细研究,在此基础上通过磁化焙烧、磁选、正反浮选、油团聚浮选、气流分选、静电分选等分离方法的试验研究,有针对性地确定了叁类超微细物料的分离方案,实现了超微细粒物料的资源回收。研究表明,鲕状赤铁矿含铁48.36%,其中赤铁矿约有80%以鲕状集合体的形式赋存,要使其达到较充分的解离,至少需要选择0.01mm的磨矿细度,实际生产中难以实现。合适的工艺方案是采用磁化焙烧技术增大组分间的磁性差异从而获得预富集的铁精矿,通过正交试验确定的磁化焙烧-磁选最优化工艺条件为：矿石粒径小于3mm、焙烧温度850℃、焙烧时间60min,还原剂粉煤用量m煤/m铁矿=12%、磁选场强1800Gs,得到了含Fe52.53%、回收率为95.28%的预富集铁精矿。该精矿再磨后经反浮选脱硅、降磷可获得含Fe61.47%、总回收率80.09%、含P O.18%的合格铁精矿论文涉及的钼尾矿含钼1.04%,主要以辉钼矿形式存在,尾矿粒度组成为小于0.038mm占68.06%,其中钼金属的分布率达到90%以上,采用常规浮选方法无法实现钼的回收。油团聚浮选试验表明,以变压器油为团聚油可得到较好的浮选效果,而且团聚体粒径越大,捕获颗粒的直径越小,辉钼矿的回收率越高。当团聚体的平均粒径达到0.68mm时,捕获颗粒的平均粒径可降至2.05μm,辉钼矿回收率可达到90%以上。油团聚浮选工业试验获得了回收率94.88%、品位22.62%的钼精矿对于废旧印刷电路板(PCB)而言,破碎可实现金属和非金属的单体解离,但对有价金属之间的单体解离无能为力,即使粉碎到小于0.074mm,各粒级仍然是多金属的集合体。PCB破碎产品属于典型的粗细粒不均匀嵌布,物理分选过程只能实现部分有价金属的相对富集。分离试验表明,气流分选适宜于处理0.6～0.9mm粒级物料,而电选可以处理0.15～1.25mm粒级物料。对于粒级小于0.9mm的物料,经过单一的高压静电分选或者静电分选与磁选联合流程,可以得到铜品位超过71%的富集产品。(本文来源于《中南大学》期刊2012-05-01）
戴宁,张裕中,吴浩,宋春芳[3]（2010）在《高油脂物料物性对其微细粉碎特性的影响》一文中研究指出高油脂物料的微细粉碎十分困难,本研究从常见的一种高油脂物料——花生的物理性质着手分析其粉碎特性。对不同含水率的花生进行质构分析,从粉碎作用力学角度探讨花生物料较为合理的粉碎方式。认为通过适当降低原料含水量、强冷手段控制颗粒表面温升和采用有效粉碎作用力使颗粒局部受力等方法,使高油脂物料微细粉碎工艺得到改进,为深入研究高油脂物料的微细粉碎提供了试验依据和方法。(本文来源于《江苏农业科学》期刊2010年05期）
张玲玲,赵浩,张裕中[4]（2008）在《叶类物料湿法微细粉碎技术研究》一文中研究指出通过对叶类物料的特性分析,探讨了叶类物料粉碎最有效的机理,并对高剪切均质机和受控切割机对叶类物料的粉碎机理和效果进行了对比实验。研究结果表明:采用受控切割技术对叶类物料进行受控切割粉碎,叶类物料能够得到更有效的粉碎。实验证明,先用高剪切机进行粗粉碎再采用受控切割进行粉碎效果更好。这就为叶类物料湿法粉碎提供了理论依据和实验基础,同时也为叶类物料湿法粉碎机技术的进一步研究设计提供了依据。(本文来源于《农机化研究》期刊2008年11期）
张玲玲[5]（2008）在《叶类物料湿法微细粉碎技术研究》一文中研究指出叶类物料湿法微细粉碎技术对于解决农副产品的深加工问题和变废为宝、提高农副产品的附加值具有重大的社会意义和经济意义。本文从叶类物料湿法微细粉碎机理和湿法微细粉碎设备等方面对叶类物料的性状及其破碎机理、粉碎模型、粉碎设备作了细致的分析探讨和对比研究;对叶类物料湿法粉碎设备粉碎腔内的物料流场状态进行了数值模拟和对比分析;就不同湿法粉碎设备对叶类物料的粉碎效果等方面作了对比实验研究;并对典型叶类物料——茶叶的湿法微细粉碎作了相关的理论和实验研究;对叶类物料湿法微细粉碎机进行了结构改进和参数优化。1)分析叶类物料纤维组织结构、对其形态参数和力学性能进行研究,分析叶类物料超细粉碎断裂机理,得出叶类物料湿法微细粉碎最有效的粉碎方式为剪切粉碎方式;2)研究叶类物料粉碎设备关键结构的数学建模和粉碎腔内流场的计算机模拟。研究了剪切粉碎机理、涡流运动、湍流域的相关特性参数以及相关结构对粉碎效果的影响;3)采用两种不同的剪切粉碎装备对叶类物料进行了粉碎试验,试验结果表明,采用复合式的湿法粉碎方式对叶类物料的粉碎细度效果较理想。并对典型叶类物料——茶叶进行了多次实验研究分析,使粉碎结果基本上达到了预期要求;4)根据数值模拟参数和实验结果,对叶类物料湿法微细粉碎机进行了结构改进和参数优化。(本文来源于《江南大学》期刊2008-06-01）
吴浩[6]（2008）在《高油脂物料微细粉碎技术及实验研究》一文中研究指出在市场及技术调研的基础上,对高油脂物料的营养保健功能及微细粉碎作用进行了简要分析,研究了高油脂物料微细粉碎技术的开发现状,指出了该技术所涉及的市场需求和存在的问题。通过对物料微细粉碎机理的分析,得出了高油脂物料在粉碎过程中可能产生的复杂质构变化的解析表达式。分析了物料粉碎的作用形式以及变形形式,探讨了物料有效的粉碎方式,根据断裂力学及黏弹性理论,推导了撞击及剪切作用力场下颗粒断裂的方式、温度及能量耗散的数学表达式。对物料粉碎过程所进行的分析,为提高粉碎效率提供了指导。利用计算流体动力学商业软件对能用于高油脂物料微细粉碎的针盘式粉碎机进行了气固两相的数值研究。对气相采用RNGκ?ε湍流模型,固相采用基于Euler-Lagrange方法的颗粒轨道模型,充分考虑了固体颗粒受力、粒度分布及颗粒与壁面的关系,根据不同粉碎机结构及工艺参数的变化,比较了撞击和剪切作用力场下的速度及压力场的变化情况,呈现了颗粒在粉碎腔内扩散的过程,指出了通过结构改变来提高粉碎剪切效率的方法,为该类粉碎机应用于高油脂物料的微细粉碎提供了指导。利用物性分析的手段对典型高油脂物料—花生进行了实验,分析了该类物料在不同含水率下的粉碎特性,为粉碎工艺的改进提供了原始数据及建议。(本文来源于《江南大学》期刊2008-06-01）
仝克闻[7]（2002）在《微细非金属物料浓缩脱水研究》一文中研究指出通过对非金属矿微细产品形成分散体系特征的分析 ,结合细粒高岭土、绢云母凝聚絮凝沉降试验研究 ,高压缩原理探讨和设备应用实践 ,探索非金属矿微细物料浓缩脱水的合理途径(本文来源于《非金属矿》期刊2002年S1期）
易传云,熊烽,杜润生[8]（2002）在《轻质微细物料自动加料装置的设计》一文中研究指出根据某种轻质微细物料的物理特性和加料工况要求 ,综合运用振动加料斗和水平振动筛设计技术 ,通过理论分析、设计计算和结构设计 ,研制出一种满足使用要求的加料装置(本文来源于《起重运输机械》期刊2002年01期）
周源[9]（2000）在《应用联合工艺综合回收微细粒钨锡物料的试验研究》一文中研究指出针对某选厂废弃的钨锡精选溢流进行了选矿试验研究 ,采用振动矿泥摇床与离心机组合粗选,运用重选-浮选 -磁选(水冶)联合工艺流程 ,有效地解决了钨锡细泥综合回收问题。(本文来源于《江西有色金属》期刊2000年01期）
闫萍,蒋玉兰[10]（1996）在《微细物料粒度测定的新手段──激光粒度分析仪》一文中研究指出微细物料粒度测定的新手段──激光粒度分析仪我院进口一台标准激光粒度分析仪，经过几年的实践表明，此仪器具有粒度分析快、再现性强、准确度较高等特点，是目前较准确测定微细物料粒度的仪器。它测定的粒度范围为０．７～３００μｍ，测定后微型计算机直接打印出粒度分...(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊1996年02期）
微细物料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
超微细粒物料通常包括嵌布粒度细小、有用组分难以甚至无法单体解离的物料,或者在单体解离过程中物料被过度粉碎,部分有用组分以超微细粒的形式存在,采用常规分离技术难以实现其资源回收。论文以叁类超微细粒物料为研究对象,分别研究了从鲕状赤铁矿中回收铁资源、从超微细粒分布尾矿中回收辉钼矿资源的技术路线与工艺条件；与此同时,对于采用物理粉碎方法无法实现有价金属之间单体解离的废旧印刷电路板资源,采用气流分选、静电分选和磁选等手段实现了有价金属的相对富集。论文首先采用X射线衍射(XRD)、X荧光光谱(XRF)、原子吸收光谱(AAS)、电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)、激光粒度、扫描电镜(SEM)、化学成分分析等手段对叁类超微细粒物料的化学成分、矿物或金属组成、嵌布粒度、赋存状态等特征进行了详细研究,在此基础上通过磁化焙烧、磁选、正反浮选、油团聚浮选、气流分选、静电分选等分离方法的试验研究,有针对性地确定了叁类超微细物料的分离方案,实现了超微细粒物料的资源回收。研究表明,鲕状赤铁矿含铁48.36%,其中赤铁矿约有80%以鲕状集合体的形式赋存,要使其达到较充分的解离,至少需要选择0.01mm的磨矿细度,实际生产中难以实现。合适的工艺方案是采用磁化焙烧技术增大组分间的磁性差异从而获得预富集的铁精矿,通过正交试验确定的磁化焙烧-磁选最优化工艺条件为：矿石粒径小于3mm、焙烧温度850℃、焙烧时间60min,还原剂粉煤用量m煤/m铁矿=12%、磁选场强1800Gs,得到了含Fe52.53%、回收率为95.28%的预富集铁精矿。该精矿再磨后经反浮选脱硅、降磷可获得含Fe61.47%、总回收率80.09%、含P O.18%的合格铁精矿论文涉及的钼尾矿含钼1.04%,主要以辉钼矿形式存在,尾矿粒度组成为小于0.038mm占68.06%,其中钼金属的分布率达到90%以上,采用常规浮选方法无法实现钼的回收。油团聚浮选试验表明,以变压器油为团聚油可得到较好的浮选效果,而且团聚体粒径越大,捕获颗粒的直径越小,辉钼矿的回收率越高。当团聚体的平均粒径达到0.68mm时,捕获颗粒的平均粒径可降至2.05μm,辉钼矿回收率可达到90%以上。油团聚浮选工业试验获得了回收率94.88%、品位22.62%的钼精矿对于废旧印刷电路板(PCB)而言,破碎可实现金属和非金属的单体解离,但对有价金属之间的单体解离无能为力,即使粉碎到小于0.074mm,各粒级仍然是多金属的集合体。PCB破碎产品属于典型的粗细粒不均匀嵌布,物理分选过程只能实现部分有价金属的相对富集。分离试验表明,气流分选适宜于处理0.6～0.9mm粒级物料,而电选可以处理0.15～1.25mm粒级物料。对于粒级小于0.9mm的物料,经过单一的高压静电分选或者静电分选与磁选联合流程,可以得到铜品位超过71%的富集产品。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微细物料论文参考文献
[1].韩俊,段晨龙.微细粒废旧手机电路板物料特性对浮选效果的影响[J].环境工程.2018
[2].郭超.超微细粒物料的资源回收研究[D].中南大学.2012
[3].戴宁,张裕中,吴浩,宋春芳.高油脂物料物性对其微细粉碎特性的影响[J].江苏农业科学.2010
[4].张玲玲,赵浩,张裕中.叶类物料湿法微细粉碎技术研究[J].农机化研究.2008
[5].张玲玲.叶类物料湿法微细粉碎技术研究[D].江南大学.2008
[6].吴浩.高油脂物料微细粉碎技术及实验研究[D].江南大学.2008
[7].仝克闻.微细非金属物料浓缩脱水研究[J].非金属矿.2002
[8].易传云,熊烽,杜润生.轻质微细物料自动加料装置的设计[J].起重运输机械.2002
[9].周源.应用联合工艺综合回收微细粒钨锡物料的试验研究[J].江西有色金属.2000
[10].闫萍,蒋玉兰.微细物料粒度测定的新手段──激光粒度分析仪[J].有色金属(选矿部分).1996
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