全文摘要
本发明涉及一种预制检查井，属于检查井的技术领域，其包括底座、井筒、收口段和井盖，井筒上开设有管道连接孔，所述底座的内部滑动连接有支撑圈，井筒滑动连接于底座的内部，且井筒的底端与支撑圈的顶端抵接，支撑圈的底部设置有支撑组件，支撑组件包括升降驱动件和垫块，本发明具有便于安装的效果。
主设计要求
1.一种预制检查井，包括底座(1)、井筒(11)、收口段(12)和井盖(13)，井筒(11)上开设有管道连接孔(111)，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动连接有支撑圈(2)，井筒(11)滑动连接于底座(1)的内部，且井筒(11)的底端与支撑圈(2)的顶端抵接，支撑圈(2)的底部设置有支撑组件(3)，支撑组件(3)包括升降驱动件(31)和垫块(32)。
设计方案
1.一种预制检查井，包括底座(1)、井筒(11)、收口段(12)和井盖(13)，井筒(11)上开设有管道连接孔(111)，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动连接有支撑圈(2)，井筒(11)滑动连接于底座(1)的内部，且井筒(11)的底端与支撑圈(2)的顶端抵接，支撑圈(2)的底部设置有支撑组件(3)，支撑组件(3)包括升降驱动件(31)和垫块(32)。
2.根据权利要求1所述的一种预制检查井，其特征在于：所述垫块(32)为弧形垫块(32)，垫块(32)的水平投影与支撑圈(2)重合。
3.根据权利要求1所述的一种预制检查井，其特征在于：所述垫块(32)朝向支撑圈(2)轴线的一侧设置有支撑筒(321)。
4.根据权利要求1所述的一种预制检查井，其特征在于：所述支撑圈(2)与井筒(11)底部抵接的位置的表面倾斜设置，且向远离支撑圈(2)中心的方向逐渐倾斜向下设置，井筒(11)的底部与支撑圈(2)的上表面相适配。
5.根据权利要求1所述的一种预制检查井，其特征在于：所述井筒(11)的底端和支撑圈(2)之间设置有密封组件(4)，密封组件(4)包括密封缺口(41)和注胶孔(42)，密封缺口(41)位于井筒(11)的底部且靠近底座(1)侧壁的位置，注胶孔(42)与密封缺口(41)连通，且注胶孔(42)的顶端延伸到井筒(11)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种预制检查井，其特征在于：所述密封缺口(41)倾斜设置，密封缺口(41)的倾斜方向与支撑圈(2)上表面的倾斜部分的倾斜方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种预制检查井，其特征在于：所述井筒(11)的底部和支撑圈(2)的顶部开设有固定槽(21)，固定槽(21)位于密封缺口(41)靠近支撑圈(2)轴线的方向，固定槽(21)内设置有密封圈(22)。
8.根据权利要求1所述的一种预制检查井，其特征在于：所述井筒(11)的底部和支撑圈(2)的顶部的固定槽(21)的厚度之和小于密封圈(22)的厚度。
设计说明书
技术领域
本发明涉及检查井的技术领域，尤其是涉及一种预制检查井。
背景技术
目前检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。
现有的检查井包括底座、井筒、井盖，井筒上开设有管道连接孔，在安装过程中，当安装过程中出现偏差，使管道的与管道连接孔不对应时，需要重新调整底座的下方的垫层厚度来使底座的高度改变，或者预制合适高度管道连接孔的井筒，均使检查井的安装较为繁琐。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当管道的与管道连接孔不对应的偏差时，偏差不易调整，使检查井安装较慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于安装的预制检查井。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制检查井，包括底座、井筒、收口段和井盖，井筒上开设有管道连接孔，所述底座的内部滑动连接有支撑圈，井筒滑动连接于底座的内部，且井筒的底端与支撑圈的顶端抵接，支撑圈的底部设置有支撑组件，支撑组件包括升降驱动件和垫块。
通过采用上述技术方案，安装检查井时，底座安装完毕后，将升降驱动件调整到自身最高高度与最低高度之间的中部位置，将升降驱动件放置到底座底部的边缘位置，然后将支撑圈放置到升降驱动件的顶端，最后将井筒放置到支撑圈的上表面，使升降驱动件的高度改变，从而升降驱动件带动支撑圈以及井筒向上或着向下移动，从而井筒带动管道连接孔向上或者向下移动，直到管道连接孔与管道对齐，停止移动井筒，向支撑圈以及底座的底部之间放置垫块，直到垫块将支撑圈和底座之间垫满，然后将升降驱动件的高度降低，取出升降驱动件，此时支撑圈和井筒被垫块支撑起来，使管道连接孔的高度可调，从而当管道的与管道连接孔不对应的偏差时，仅需调整升降驱动件的高度并垫上垫块，即可使管道的与管道连接孔快速对正，使偏差的调整速度较快，同时，管道连接孔的高度可调范围较大，安装检查井时，对底座安装的高度大致测量即可，后期可调整管道连接孔的高度，减少了测量底座安装高度的时间，将测量底座安装高度的时间用来调整管道连接孔的高度，整体时间相近，但是避免了管道的与管道连接孔不对应的偏差的出现，从而检查井便于安装。
本发明进一步设置为：所述垫块为弧形垫块，垫块的水平投影与支撑圈重合。
通过采用上述技术方案，垫块在底座的底部与支撑圈之间放置完毕后，垫块放置形成的内壁较为平整和光滑，支撑圈以及垫块所在的高度可以作为沉泥段，使雨污水中的泥土等能够在沉泥段得到沉淀后，再流入与检查井连接的管道，使管道不易堵塞。
本发明进一步设置为：所述垫块朝向支撑圈轴线的一侧设置有支撑筒。
通过采用上述技术方案，当垫块放置完毕后，向垫块的内侧放入支撑筒，支撑筒刚好与垫块朝向支撑圈轴线的一侧抵接，支撑筒对垫块起到支撑和限位作用，避免了垫块移位；同时，支撑筒使垫块朝向支撑圈轴线的一侧的表面的光滑度提升，且平整度较好，从而当定期对支撑圈以及垫块形成的沉泥段内进行清理时，垫块的内壁不易粘附较多的泥，使沉泥段内较易清理干净。
本发明进一步设置为：所述支撑圈与井筒底部抵接的位置的表面倾斜设置，且向远离支撑圈中心的方向逐渐倾斜向下设置，井筒的底部与支撑圈的上表面相适配。
通过采用上述技术方案，支撑圈表面的倾斜设置，使井筒与支撑圈之间的缝隙的长度变长，从而当井筒与支撑圈之间出现水的渗漏时，水渗出经过的缝隙的长度变长，从而水渗出时受到的阻力较大，有利于降低水的渗出速度。
本发明进一步设置为：所述井筒的底端和支撑圈之间设置有密封组件，密封组件包括密封缺口和注胶孔，密封缺口位于井筒的底部且靠近底座侧壁的位置，注胶孔与密封缺口连通，且注胶孔的顶端延伸到井筒的顶部。
通过采用上述技术方案，使密封缺口、支撑圈上表面的倾斜部分以及底座的内壁形成环形的密封区，密封区的竖直截面为三角形，且密封区的三个边分别与底座、井筒和密封圈抵接，从而向密封区注入密封胶时，密封胶能够将密封区以及底座、井筒和密封圈之间的缝隙填充满，并将底座、井筒和密封圈之间粘连起来，进一步减少了连接处的缝隙，保证了密封效果。
本发明进一步设置为：所述密封缺口倾斜设置，密封缺口的倾斜方向与支撑圈上表面的倾斜部分的倾斜方向相反。
通过采用上述技术方案，密封缺口、支撑圈上表面的倾斜部分以及底座的内壁形成环形的密封区，使密封区的竖直截面为等腰三角形，且等腰三角形的底边与底座的竖直侧壁抵接，腰分别与支撑圈以及密封缺口处抵接，。
本发明进一步设置为：所述井筒的底部和支撑圈的顶部开设有固定槽，固定槽位于密封缺口靠近支撑圈轴线的方向，固定槽内设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，固定槽对密封圈起到限位作用，使密封圈在底座与支撑圈之间的位置较为稳定，当井筒内的水压较大时，不易被水压而在底座与支撑圈之间移动；同时密封圈的设置，使密封圈与密封组件形成了双层密封，进一步加强了密封效果。
本发明进一步设置为：所述井筒的底部和支撑圈的顶部的固定槽的厚度之和小于密封圈的厚度。
通过采用上述技术方案，密封圈受到井筒的压力后，密封圈的厚度会被压缩一些，此密封圈的后的的设置，使密封圈被压缩一些后，其厚度仍然能够大于两个固定槽的厚度之和，保证了密封圈的密封效果。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过设置支撑圈、支撑组件，避免了管道的与管道连接孔不对应的偏差的出现，从而检查井便于安装；
2.通过设置密封组件，保证了密封效果；
3.通过设置密封圈，使密封圈与密封组件形成了双层密封，进一步加强了密封效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明旨在体现支撑组件的结构示意图；
图3是安装支撑筒后的剖视图；
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图中，1、底座；11、井筒；111、管道连接孔；12、收口段；13、井盖；2、支撑圈；21、固定槽；22、密封圈；3、支撑组件；31、升降驱动件；32、垫块；321、支撑筒；4、密封组件；41、密封缺口；42、注胶孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2和图3，为本发明公开的一种预制检查井，包括底座1、井筒11、收口段12和井盖13，井筒11上开设有管道连接孔111，井筒11的外壁与底座1的内壁抵接，且井筒11与底座1竖直滑动连接，底座1内设置有升降组件，升降组件使管道连接孔111的高度便于调整，井筒11的底端和升降组件之间设置有密封组件4，密封组件4保证了井座与底座1之间的密封性，避免了水的渗漏。
参照图1和图2，升降组件包括支撑圈2和支撑组件3，支撑圈2滑动连接于底座1的内部，支撑圈2的外壁与底座1的内壁抵接，井筒11滑动连接于底座1的内部，井筒11的外壁与底座1的内壁抵接，且井筒11的底端与支撑圈2的顶端抵接，支撑圈2的底部设置有支撑组件3，支撑组件3包括升降驱动件31和垫块32，升降驱动件31可以为液压缸、气缸或千斤顶等，垫块32为弧形垫块32，垫块32的水平投影与支撑圈2重合，垫块32的外圆周长度接近支撑圈2圆周长度的三分之一，垫块32朝向支撑圈2轴线的一侧设置有支撑筒321，支撑筒321的外壁与垫块32朝向支撑圈2轴线的一侧抵接。底座1放置完毕后，在底座1的底部放置三个均匀分布的升降驱动件31，然后将支撑圈2安放置到升降驱动件31的顶端，再将井筒11放置到支撑圈2的顶端，然后使升降驱动件31带动支撑圈2以及井筒11上升或者下降，直到管道连接孔111与管道对齐，停止升降驱动件31的高度调整，向支撑圈2以及底座1的底部之间放置垫块32，直到垫块32将支撑圈2和底座1之间垫满，将升降驱动件31的高度降低，取出升降驱动件31，然后使支撑筒321放置到垫块32的内侧，升降驱动件31和垫块32的设置使管道连接孔111的高度可快速调整。
参照图3和图4，密封组件4包括密封缺口41和注胶孔42，密封缺口41位于井筒11的底部且靠近底座1侧壁的位置，注胶孔42与密封缺口41连通，且注胶孔42的顶端延伸到井筒11的顶部，支撑圈2与井筒11底部抵接的位置的表面倾斜设置，且向远离支撑圈2中心的方向逐渐倾斜向下设置，井筒11的底部与支撑圈2的上表面相适配，密封缺口41倾斜设置，密封缺口41的倾斜方向与支撑圈2上表面的倾斜部分的倾斜方向相反；井筒11的底部和支撑圈2的顶部开设有固定槽21，固定槽21位于密封缺口41靠近支撑圈2轴线的方向，固定槽21内设置有密封圈22，井筒11的底部和支撑圈2的顶部的固定槽21的厚度之和小于密封圈22的厚度。放置井筒11之前，在支撑圈2上的固定槽21内放置密封圈22，当管道连接孔111的高度调整完毕后，在注胶孔42内注入密封胶，密封胶填满井筒11底部、支撑圈2以及底座1的竖直侧面之间形成的环形的密封区，并将密封区以及底座1、井筒11和密封圈22之间的缝隙填充满，密封圈22以及密封胶形成说成密封，保证了检查井的密封性。
本实施例的实施原理为：安装检查井时，首先进行底座1的安装，底座1安装完毕后，将升降驱动件31调整到自身最高高度与最低高度之间的中部位置，将升降驱动件31放置到底座1底部的边缘位置，且将升降驱动件31放置三个，三个升降驱动件31在底座1底部的边缘位置均匀分布，然后将支撑圈2放置到升降驱动件31的顶端，将密封圈22放置到支撑圈2顶部的固定槽21内，固定槽21对密封圈22起到限位作用，使其位置较为稳定，最后将井筒11放置到支撑圈2的上表面，使升降驱动件31的高度改变，从而升降驱动件31带动支撑圈2以及井筒11向上或着向下移动，从而井筒11带动管道连接孔111向上或者向下移动，直到管道连接孔111与管道对齐，停止移动井筒11，向支撑圈2以及底座1的底部之间放置垫块32，直到垫块32将支撑圈2和底座1之间垫满，然后将升降驱动件31的高度降低，取出升降驱动件31，此时支撑圈2和井筒11被垫块32支撑起来，然后将支撑筒321放置到垫块32朝向支撑圈2轴线的一侧，升降驱动件31和垫块32的设置使管道连接孔111的高度可调，即可使管道的与管道连接孔111快速对正，安装检查井时，对底座1安装的高度大致测量即可，后期可通过升降驱动件31与垫块32快速调整管道连接孔111的高度，减少了测量底座1安装高度的时间，将测量底座1安装高度的时间用来调整管道连接孔111的高度，整体时间相近，但是避免了管道的与管道连接孔111不对应的偏差的出现，从而检查井便于安装。
然后向井筒11顶部的注胶孔42的一端注入密封胶，密封胶沿着注胶孔42流动到井筒11底部的密封缺口41、支撑圈2以及底座1的竖直侧面之间形成的环形的密封区，密封胶能够将密封区以及底座1、井筒11和密封圈22之间的缝隙填充满，并将底座1、井筒11和密封圈22之间粘连起来，减少了连接处的缝隙，保证了密封效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910544105.6
申请日:2019-06-21
公开号:CN110284524A
公开日:2019-09-27
国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:授权时间:主分类号:E02D 29/12
专利分类号:E02D29/12
范畴分类:36C;36P;
申请人:天津泰来勘测设计有限公司
第一申请人:天津泰来勘测设计有限公司
申请人地址:300202 天津市河西区解放南路富裕大厦1-2601
发明人:朱灿红;米雨萌;甄剑颖;韩磊;王文姣;宁春鹤;时蕊
第一发明人:朱灿红
当前权利人:天津泰来勘测设计有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计