一种生物质颗粒成型设备论文和设计-孟涛

全文摘要

本实用新型涉及一种生物质颗粒成型设备，包括进料口、制粒室、冷却室，电机，减速机和出料口，进料口底端一侧通过制粒室连接有冷却室，冷却室和减速机均固定安装在底座上，底座顶端一侧设有与减速机相连接的电机，冷却室内的管道贯穿冷却室并延伸至外部的出料口上，制粒室包括下圆环模和上圆环模，下圆环模顶部通过卡接口活动连接有上圆环模，下圆环模内壁底部安装有转动滚筒，转动滚筒顶部连接有与转动滚筒相适配的物料工位，转动滚筒外壁上设有与上圆环模相连接环形阵列的压滚轮，压滚轮中心处设有位于上圆环模和转动滚筒之间的滚子轴承。有益效果：本实用新型，成型效果好，产品质量高，压滚轮不易出现磨损现象，延长了装置的使用寿命。

主设计要求

1.一种生物质颗粒成型设备，包括进料口(1)、制粒室(2)、冷却室(3)，电机(4)，减速机(5)和出料口(6)，所述进料口(1)底端一侧通过所述制粒室(2)连接有所述冷却室(3)，所述冷却室(3)和所述减速机(5)均固定安装在底座(7)上，所述底座(7)顶端一侧设有与所述减速机(5)相连接的所述电机(4)，所述冷却室(3)内的管道贯穿所述冷却室(3)并延伸至外部所述的出料口(6)上，其特征在于，所述制粒室(2)包括下圆环模(8)和上圆环模(9)，所述下圆环模(8)顶部通过卡接口(10)活动连接有所述上圆环模(9)，所述下圆环模(8)内壁底部安装有转动滚筒(11)，所述转动滚筒(11)顶部连接有与所述转动滚筒(11)相适配的物料工位(12)，所述转动滚筒(11)外壁上设有与所述上圆环模(9)相连接环形阵列的压滚轮(13)，所述压滚轮(13)中心处设有位于所述上圆环模(9)和所述转动滚筒(11)之间的滚子轴承(14)，所述滚子轴承(14)下方设有分别与所述下圆环模(8)和所述转动滚筒(11)相连接的转轴(15)，所述转轴(15)底部通过两侧的第一齿轮(16)和位于所述转动滚筒(11)底部的第二齿轮(17)相互啮合传动，所述第一齿轮(16)和所述第二齿轮(17)上均安装有摩擦保护套(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型设备，其特征在于，所述制粒室(2)外壁一侧固定安装有观察口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型设备，其特征在于，所述出料口(6)下方靠近所述底座(7)上连接有收集箱(20)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型设备，其特征在于，所述上圆环模(9)内壁一侧设有与所述转轴(15)相连接的密封环(21)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型设备，其特征在于，所述第一齿轮(16)和所述第二齿轮(17)之间的传动比为2:1。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒成型装置技术领域，具体涉及一种生物质颗粒成型设备。

背景技术

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。

压辊式生物质粒成型装置是为燃料成型横截面直径尺寸在大于25mm的为压块设备，传动滚轮随着电机的输出功率而改变转动速度，但是单一的压块设备往往不能满足成型效果好的特点，传动件中对于大面积物料不能够进行有效的碾压和成型，容易造成机械故障以及加工效果差的现象，同时长时间工作后机器内的细小颗粒会导致出料口的堵塞，影响加工，降低了设备的安全性能。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种生物质颗粒成型设备，提供一种安全稳定、产品质量好和加工效率高的生物质粒成型设备。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种生物质颗粒成型设备，包括进料口、制粒室、冷却室，电机，减速机和出料口，所述进料口底端一侧通过所述制粒室连接有所述冷却室，所述冷却室和所述减速机均固定安装在底座上，所述底座顶端一侧设有与所述减速机相连接的所述电机，所述冷却室内的管道贯穿所述冷却室并延伸至外部所述的出料口上，所述制粒室包括下圆环模和上圆环模，所述下圆环模顶部通过卡接口活动连接有所述上圆环模，所述下圆环模内壁底部安装有转动滚筒，所述转动滚筒顶部连接有与所述转动滚筒相适配的物料工位，所述转动滚筒外壁上设有与所述上圆环模相连接环形阵列的压滚轮，所述压滚轮中心处设有位于所述上圆环模和所述转动滚筒之间的滚子轴承，所述滚子轴承下方设有分别与所述下圆环模和所述转动滚筒相连接的转轴，所述转轴底部通过两侧的第一齿轮和位于所述转动滚筒底部的第二齿轮相互啮合传动，所述第一齿轮和所述第二齿轮上均安装有摩擦保护套。

进一步的，所述制粒室外壁一侧固定安装有观察口。

进一步的，所述出料口下方靠近所述底座上连接有收集箱。

进一步的，所述上圆环模内壁一侧设有与所述转轴相连接的密封环。

进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间的传动比为2:1。

本实用新型的技术效果在于：物料通过进料口通过制粒室进行加工，电机通过减速机进行传动件输出功率平衡，上圆环模和卡接口连接的下圆环模，配合转动滚筒上的转轴，使得传动件进行多方位的转动配合，从而让滚子轴承上的压滚轮对物料工位上的生物质粒进行有效多面积的压块工作，同时第一齿轮连接的转轴和第二齿轮连接的转动滚筒，在转轴作用下进行稳定传动工作，这样的生物质粒成型设备提高了使用性能，安全稳定，成型效果好，产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型生物质颗粒成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型制粒室的结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮和第二齿轮连接的示意图。

附图标记：1-进料口；2-制粒室；3-冷却室；4-电机；5-减速机；6-出料口；7-底座；8-下圆环模；9-上圆环模；10-卡接口；11-转动滚筒；12-物料工位；13-压滚轮；14-滚子轴承；15-转轴；16-第一齿轮；17-第二齿轮；18-摩擦保护套；19-观察口；20-收集箱；21-密封环。

具体实施方式

参照附图1-3，一种生物质颗粒成型设备，包括进料口1、制粒室2、冷却室3，电机4，减速机5和出料口6，所述进料口1底端一侧通过所述制粒室2连接有所述冷却室3，所述冷却室3和所述减速机5均固定安装在底座7上，所述底座7顶端一侧设有与所述减速机5相连接的所述电机4，所述冷却室3内的管道贯穿所述冷却室3并延伸至外部所述的出料口6上，所述制粒室2包括下圆环模8和上圆环模9，所述下圆环模8顶部通过卡接口10活动连接有所述上圆环模9，所述下圆环模8内壁底部安装有转动滚筒11，所述转动滚筒11顶部连接有与所述转动滚筒11相适配的物料工位12，所述转动滚筒11外壁上设有与所述上圆环模9相连接环形阵列的压滚轮13，所述压滚轮13中心处设有位于所述上圆环模9和所述转动滚筒11之间的滚子轴承14，所述滚子轴承14下方设有分别与所述下圆环模8和所述转动滚筒11相连接的转轴15，所述转轴15底部通过两侧的第一齿轮16和位于所述转动滚筒11底部的第二齿轮17相互啮合传动，所述第一齿轮16和所述第二齿轮17上均安装有摩擦保护套18。

优选的，物料通过进料口1通过制粒室2进行加工，电机4通过减速机5进行传动件输出功率平衡，上圆环模9和卡接口10连接的下圆环模8，配合转动滚筒11上的转轴15，使得传动件进行多方位的转动配合，从而让滚子轴承14上的压滚轮13对物料工位上的生物质粒进行有效多面积的压块工作，同时第一齿轮16连接的转轴15和第二齿轮17连接的转动滚筒11，在转轴15作用下进行稳定传动工作，冷却室3可以进一步的缩小颗粒的体积，这样的生物质粒成型设备提高了使用性能，安全稳定，成型效果好，产品质量高。

优选的，所述制粒室2外壁一侧固定安装有观察口19。

优选的，所述出料口6下方靠近所述底座7上连接有收集箱20。

优选的，所述上圆环模9内壁一侧设有与所述转轴15相连接的密封环21。

优选的，所述第一齿轮16和所述第二齿轮17之间的传动比为2:1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

设计图

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