全文摘要
本实用新型提供一种电连接器，包括绝缘本体、在前后方向上排列保持于绝缘本体上的若干端子及固持于绝缘本体前后两端的一对金属加强件，绝缘本体包括底壁及自底壁的四周向上立起的周壁，周壁具有沿前后方向延伸的两个侧壁以及连接两个侧壁的沿左右方向延伸的两个端壁，金属加强件包括盖设于绝缘本体的端壁的上表面的主板部、自主板部前后方向上的外侧向下倾斜延伸并显露于端壁外侧表面的本体部、自本体部的两侧向下折弯并向内侧延伸埋设于绝缘本体内的一对曲部及自曲部的末端向内延伸后向左右方向的外侧弯折延伸出绝缘本体的焊脚，金属加强件进一步包括自主板部的左右方向的两侧缘向下延伸形成的锁扣部，锁扣部与焊脚之间在上下方向上相分离。
主设计要求
1.一种电连接器，定义有沿长边方向延伸的前后方向、与前后方向垂直的左右方向及上下方向，所述电连接器包括在前后方向上延伸的由塑胶材料成型的绝缘本体、在前后方向上排列保持于所述绝缘本体上的若干端子及固持于绝缘本体前后两端的一对金属加强件，所述绝缘本体包括底壁及自底壁的四周向上立起的周壁，所述周壁具有相互对置并沿前后方向延伸的两个侧壁以及连接两个侧壁的沿左右方向延伸的两个端壁，所述周壁围设形成一具有开口的接收空间，其特征在于：所述金属加强件包括盖设于所述绝缘本体的端壁的上表面的主板部、自所述主板部前后方向上的外侧向下倾斜延伸并显露于所述端壁外侧表面的本体部、自本体部的两侧向下折弯并向内侧延伸埋设于绝缘本体内的一对曲部及自所述曲部的末端向内延伸后向左右方向的外侧弯折延伸出所述绝缘本体的焊脚，所述金属加强件进一步包括自所述主板部的左右方向的两侧缘向下延伸形成的锁扣部，所述锁扣部与所述焊脚之间在上下方向上相分离。
设计方案
1.一种电连接器，定义有沿长边方向延伸的前后方向、与前后方向垂直的左右方向及上下方向，所述电连接器包括在前后方向上延伸的由塑胶材料成型的绝缘本体、在前后方向上排列保持于所述绝缘本体上的若干端子及固持于绝缘本体前后两端的一对金属加强件，所述绝缘本体包括底壁及自底壁的四周向上立起的周壁，所述周壁具有相互对置并沿前后方向延伸的两个侧壁以及连接两个侧壁的沿左右方向延伸的两个端壁，所述周壁围设形成一具有开口的接收空间，其特征在于：所述金属加强件包括盖设于所述绝缘本体的端壁的上表面的主板部、自所述主板部前后方向上的外侧向下倾斜延伸并显露于所述端壁外侧表面的本体部、自本体部的两侧向下折弯并向内侧延伸埋设于绝缘本体内的一对曲部及自所述曲部的末端向内延伸后向左右方向的外侧弯折延伸出所述绝缘本体的焊脚，所述金属加强件进一步包括自所述主板部的左右方向的两侧缘向下延伸形成的锁扣部，所述锁扣部与所述焊脚之间在上下方向上相分离。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣部与所述焊脚之间相分隔的距离为0.05-0.10mm。
3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣部与所述焊脚之间相分隔的区域填充有所述塑胶材料。
4.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣部与所述焊脚之间相分隔的区域未填充有所述塑胶材料。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣部的前后方向的两侧延伸有一对扣持部，所述扣持部埋设于所述绝缘本体内。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述扣持部经打薄处理后其厚度小于锁扣部的厚度并向接收空间内折弯以弯折埋设于所述绝缘本体内。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述扣持部经打薄处理后其厚度小于锁扣部的厚度并在前后方向上延伸埋设于所述绝缘本体内。
8.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述扣持部的厚度与所述锁扣部的厚度一致并向接收空间内折弯以弯折埋设于所述绝缘本体内。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣部设有形成于其表面向外凸设形成的凸包，该凸包用于与对接连接器设置的凹部相互卡止。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述焊脚暴露于所述绝缘本体的底壁。
设计说明书
【技术领域】
本实用新型有关一种电连接器，尤其是指一种具有焊脚与功能区相隔离且固持稳定的金属加强件的电连接器。
【背景技术】
参照中国台湾新型专利TWM534909U，其公开了一种板对板连接器，包括插头连接器，该插头连接器包括在前后方向上延伸的由塑胶材料成型的绝缘本体、在前后方向上排列保持于绝缘本体上的若干端子及固持于绝缘本体前后两端的一对金属加强件，该金属加强件的焊脚与侧面功能区相连接并共同暴露于绝缘本体设有的端部的侧面，然而此种设计插头连接器在焊接至电路板上时，焊接在焊脚上的锡膏会爬锡至侧面功能区而影响后续使用。现有技术中，金属加强件由铜制程，制造者通常会在铜的外侧依次电镀镍及金，为了防止锡膏爬锡至功能区，需事先在容易被爬锡的区域通过激光除去该区域的金来阻断锡膏爬锡至功能区，然该操作亦相对复杂，消耗费用较高，成型后的金属加强件质量不稳定。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种具有焊脚与功能区锁扣部相隔离且固持稳定的金属加强件的电连接器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，定义有沿长边方向延伸的前后方向、与前后方向垂直的左右方向及上下方向，所述电连接器包括在前后方向上延伸的由塑胶材料成型的绝缘本体、在前后方向上排列保持于所述绝缘本体上的若干端子及固持于绝缘本体前后两端的一对金属加强件，所述绝缘本体包括底壁及自底壁的四周向上立起的周壁，所述周壁具有相互对置并沿前后方向延伸的两个侧壁以及连接两个侧壁的沿左右方向延伸的两个端壁，所述周壁围设形成一具有开口的接收空间，所述金属加强件包括盖设于所述绝缘本体的端壁的上表面的主板部、自所述主板部前后方向上的外侧向下倾斜延伸并显露于所述端壁外侧表面的本体部、自本体部的两侧向下折弯并向内侧延伸埋设于绝缘本体内的一对曲部及自所述曲部的末端向内延伸后向左右方向的外侧弯折延伸出所述绝缘本体的焊脚，所述金属加强件进一步包括自所述主板部的左右方向的两侧缘向下延伸形成的锁扣部，所述锁扣部与所述焊脚之间在上下方向上相分离。
进一步的，所述锁扣部与所述焊脚之间相分隔的距离为0.05-0.10mm。
进一步的，所述锁扣部与所述焊脚之间相分隔的区域填充有所述塑胶材料。
进一步的，所述锁扣部与所述焊脚之间相分隔的区域未填充有所述塑胶材料。
进一步的，所述锁扣部的前后方向的两侧延伸有一对扣持部，所述扣持部埋设于所述绝缘本体内。
进一步的，所述扣持部经打薄处理后其厚度小于锁扣部的厚度并向接收空间内折弯以弯折埋设于所述绝缘本体内。
进一步的，所述扣持部经打薄处理后其厚度小于锁扣部的厚度并在前后方向上延伸埋设于所述绝缘本体内。
进一步的，所述扣持部的厚度与所述锁扣部的厚度一致并向接收空间内折弯以弯折埋设于所述绝缘本体内。
进一步的，所述锁扣部设有形成于其表面向外凸设形成的凸包，该凸包用于与对接连接器设置的凹部相互卡止。
进一步的，所述焊脚暴露于所述绝缘本体的底壁。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的金属加强件的锁扣部自主板部的左右两侧的侧缘向下弯折延伸形成，而焊脚自主板部在前后方向上的外缘向下弯折后再向内侧弯折延伸形成，在将金属加强件固持于绝缘本体上后，锁扣部与焊脚之间在上下方向上相距有一段区域，在将该电连接器焊接至电路板上时，焊接在焊脚上的锡膏不易爬锡至侧面的锁扣部上，另，金属加强件的本体部自主板部前后方向上的外侧向下倾斜延伸并显露于所述端壁外侧表面及曲部自本体部的两侧向下折弯并向内侧延伸埋设于绝缘本体内，可进一步加强金属加强件固持于绝缘本体两端部的固持效果。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是本实用新型电连接器的立体分解图。
图4是图3自另一方向看的立体分解图。
图5是本实用新型电连接器的金属加强件的立体图。
图6是图1自A-A方向的剖视图。
图7是图1自B-B方向的剖视图。
图8是相较于图7另外示意的另一种实施方式的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
底壁 11 周壁 12
侧壁 121 端壁 122
接收空间 13 端子 2
U字状部 21 内侧板部 211
外侧板部 212 锁止部 2121
连接部 213 焊接部 22
金属加强件 3 主板部 31
本体部 32 曲部 33
焊脚 34 锁扣部 35
凸包 351 扣持部 36、36’
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图8介绍本实用新型电连接器100的具体实施方式。
请参照图1至图4所示，本申请提供一种电连接器100，用于与对接连接器对接。所述电连接器100定义有沿长边方向延伸的前后方向、与前后方向垂直的左右方向及上下方向。所述电连接器100包括形成大致长方体外形的在前后方向上延伸的由塑胶材料成型的绝缘本体1、在前后方向上排列保持于所述绝缘本体1上的若干端子2及固持于绝缘本体1前后两端部的一对金属加强件3。
所述绝缘本体1包括底壁11及自底壁11的四周向上立起的周壁12。所述周壁12具有相互对置并沿前后方向延伸的两个侧壁121以及连接两个侧壁121的沿左右方向延伸的两个端壁122。所述周壁12围设形成一具有开口的接收空间13。
所述端子2具有呈U字状的包括内侧板部211、外侧板部212及连接内侧板部211及外侧板部212的连接部213的U字状部21及自内侧板部211的底端向左右方向上的外侧延伸的焊接部22。所述外侧板部212的下端形成有向内冲压折弯形成的用于与对接连接器的对接端子(未图示)相导接的锁止部2121。
所述端子2在电连接器100的左右方向上呈对称的两列，并在沿所述绝缘本体1的前后方向排列的状态下埋设保持于所述绝缘本体1。所述U字状部21通过与绝缘本体1一体成型而被保持于所述侧壁121。所述内侧板部211固持于侧壁121内侧并朝向接收空间13露出。所述外侧板部212固持于侧壁121外侧并露出于所述侧壁121外侧表面而令所述锁止部2121显露于所述侧壁121的外侧。所述连接部213固持于侧壁121顶部并露出于所述侧壁121顶部上表面。所述焊接部22沿着底壁11朝向左右方向向绝缘本体1外侧呈直线状延伸。本申请中各端子2的外侧板部212与焊接部22之间在高度方向上存在一定距离而形成有一定间隔，在将端子2注塑成型于绝缘本体1上时，外侧板部212与焊接部22之间的间隔被绝缘材料填充，以此可防止在将电连接器100焊接至一电路板上时(未图示)，焊接于焊接部22上的锡膏爬锡至外侧板部212而影响导电性能。
请一并参阅图5及图7所示，所述金属加强件3包括主板部31、自所述主板部31前后方向上的外侧向下倾斜延伸形成的本体部32、自本体部32的两侧向下折弯并向内侧延伸形成的一对曲部33、自所述曲部33的末端向内延伸后向左右方向的外侧弯折延伸形成的焊脚34及自所述主板部31的左右方向的两侧缘向下延伸形成的锁扣部35。所述锁扣部35设有形成于其表面向外凸设形成的凸包351，该凸包351用于与对接连接器设置的凹部相互卡止以实现电连接器100与对接连接器的稳固固持(未图示)。
所述金属加强件3在绝缘本体1的两端部各设置有一个。具体的：金属加强件3的主板部31盖设于所述绝缘本体1的端壁122的上表面，所述本体部32显露于所述端壁122的在前后方向上的外侧表面，所述一对曲部33埋设于所述绝缘本体1内，所述焊脚34暴露于所述绝缘本体1的底壁11并在左右方向上延伸出所述绝缘本体1。所述锁扣部35暴露于所述端壁122的位于左右两侧的侧面。
本申请中的锁扣部35自主板部31的左右两侧的侧缘向下弯折延伸形成，本申请中的焊脚34自主板部31在前后方向上的外缘向下弯折后再向内侧弯折延伸形成，在将金属加强件3固持于绝缘本体1上后，所述锁扣部35与焊脚34之间在上下方向上相距有一段约为0.05-0.10mm的区域L，在塑胶材料成型绝缘本体1的过程中，部分塑胶材料填充入该隔断区域L内，当然也可不设置塑胶材料填充入该隔断区域L，只需满足锁扣部35与焊脚34相距有一段距离即可，以防止在将电连接器100焊接至一电路板(未图示)上时焊脚34上的锡膏连接至锁扣部35上，当然，此段区域L不以0.05-0.10mm为限。另，本体部32自主板部31前后方向上的外侧向下倾斜延伸并显露于所述端壁122外侧表面及曲部33自本体部32的两侧向下折弯并向内侧延伸埋设于绝缘本体内，可进一步加强金属加强件3固持于绝缘本体1两端部的固持效果。
为使得金属加强件3能稳固固持于绝缘本体1的两端部，也为了防止与对接连接器进行多次对接插拔后对金属加强件3与绝缘本体1之间的稳固性造成影响。本申请中的锁扣部35的前后方向的两侧延伸有一对扣持部36，所述扣持部36经打薄处理后，其厚度小于锁扣部35的厚度，再将扣持部36向电连接器100的接收空间13内弯折设置以形成内扣结构，在注塑绝缘本体1的过程中，塑胶材料能包裹住所述内折的扣持部36以使得所述扣持部36弯折埋设于所述绝缘本体1内。当然在其他实施方式中也可能出现以下两种实施方式，第一种(请参照图8所示)：扣持部36’做打薄处理后不进行弯折设置，该扣持部36’在前后方向上延伸并埋设于绝缘本体1内，具有良好的固持效果；第二种(未图示)：扣持部未做打薄处理而与所述锁扣部35具有相同的厚度，但仍对其进行向接收空间13内弯折处理以此使得未打薄设置的扣持部也能弯折埋设于绝缘本体1内。
以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008776.6
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209329214U
授权时间:20190830
主分类号:H01R 12/71
专利分类号:H01R12/71;H01R12/70;H01R13/02;H01R13/502;H01R13/73
范畴分类:38E;
申请人:富士康（昆山）电脑接插件有限公司;鸿腾精密科技股份有限公司
第一申请人:富士康（昆山）电脑接插件有限公司
申请人地址:215316 江苏省苏州市昆山市玉山镇北门路999号
发明人:裴利强
第一发明人:裴利强
当前权利人:富士康（昆山）电脑接插件有限公司;鸿腾精密科技股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电连接器论文;