全文摘要
本实用新型属于不锈钢焊管加工领域，其公开了一种不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元，包括封堵头和供气管，所述的封堵头内设有一端为开放面的封堵腔，所述的封堵腔的侧壁为导向坡面，所述的封堵腔内与开放面相对的一侧设有用于封堵待测试的不锈钢焊管的封堵体；所述的供气管设置在封堵体上。其能够在自动化的气密性测试过程中，使任何直径的焊管均能准确的和供气管对接，同时，本实用新型还公开了一种不锈钢焊管密封测试装置。
主设计要求
1.一种不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元，包括封堵头和供气管，其特征在于，所述的封堵头内设有一端为开放面的封堵腔，所述的封堵腔的侧壁为导向坡面，所述的封堵腔内与开放面相对的一侧设有用于封堵待测试的不锈钢焊管的封堵体；所述的供气管设置在封堵体上。
设计方案
1.一种不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元，包括封堵头和供气管，其特征在于，所述的封堵头内设有一端为开放面的封堵腔，所述的封堵腔的侧壁为导向坡面，所述的封堵腔内与开放面相对的一侧设有用于封堵待测试的不锈钢焊管的封堵体；所述的供气管设置在封堵体上。
2.根据权利要求1所述的不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元，其特征在于，所述的封堵体为硅胶材质的板状的封堵体。
3.根据权利要求1所述的不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元，其特征在于，所述的封堵腔为圆台形，所述的封堵腔的粗端为开放面，所述的封堵腔的细端为封堵体。
4.根据权利要求1所述的不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元，其特征在于，还包括用于驱动封堵头水平移动的第一驱动单元。
5.根据权利要求4所述的不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元，其特征在于，所述的第一驱动单元包括支撑体和设置在支撑体上的第一气缸，所述的第一气缸的动力输出端连接所述的封堵头。
6.一种不锈钢焊管密封测试装置，包括用于容置待测试的不锈钢焊管的水槽，所述的水槽内设有用于支撑待测试的不锈钢焊管的支撑单元，其特征在于，还包括设置在支撑单元两端的如权利要求1-5任一所述的封堵单元和辅助封堵单元。
7.根据权利要求6所述的不锈钢焊管密封测试装置，其特征在于，所述的辅助封堵单元包括第一固定座和设置在第一固定座上的与封堵头相对设置的硅胶密封板。
8.根据权利要求6或7所述的不锈钢焊管密封测试装置，其特征在于，还包括用于将待测试的不锈钢焊管输送到支撑单元上的上料单元和用于将测试后的不锈钢焊管从支撑单元上取出的下料单元；
所述的支撑单元包括支撑架、若干个支撑模块和若干个固定模块以及用于驱动支撑架升降的第二气缸；
所述的支撑模块包括固定连接在支撑架上的第一支撑块，所述的第一支撑块上表面设有V形槽；
所述的固定模块包括固定板、设置在固定板上的框架、与框架滑动配合的且相对设置的第一齿条和第二齿条、固定在固定板上的第三气缸，所述的第一齿条和第二齿条之间设置齿轮，所述的第三气缸与第一齿条连接并驱动第一齿条沿框架滑动；所述的第一齿条上连接有第一夹紧块，所述的第二齿条上连接有第二夹紧块，所述的第一夹紧块和第二夹紧块构成用于抱紧待测试的不锈钢焊管的固定结构。
9.根据权利要求8所述的不锈钢焊管密封测试装置，其特征在于，所述的上料单元包括上料架、设置在上料架上的用于搁置不锈钢焊管的置物架、用于将不锈钢焊管从置物架取下并输送到支撑单元上的取物单元；
所述的置物架由多个依次布置的支撑杆和设置在支撑杆顶端的斜杆组成；所述的斜杆朝向水槽方向下延伸，所述的斜杆靠近水槽的一端设有挡块；
所述的取物单元包括升降板、设置在升降板上的与升降板滑动配合的第一滑板、设置在第一滑板端部的第二支撑块，所述的第二支撑块上表面设有V形槽；所述的升降板上设有用于驱动第一滑板朝向或远离水槽方向移动的第四气缸，所述的上料架设有用于驱动升降板升降的第五气缸；
所述的斜杆和升降板交替布置。
10.根据权利要求8所述的不锈钢焊管密封测试装置，其特征在于，所述的下料单元包括固定在水槽上的若干个第二固定座、设置在第二固定座上与第二固定座滑动配合的第二滑板、用于驱动第二滑板沿第二固定座滑动的第六气缸；
还包括用于支撑测试后的不锈钢焊管的产品架；
所述的第二滑板从水槽至产品架的方向上由上而下倾斜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及不锈钢焊管加工领域，具体为一种不锈钢焊管密封测试装置以及封堵单元。
背景技术
不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。
不锈钢焊管的加工精确性主要体现在焊管焊缝处理、焊管是否接近圆形等。在不锈钢焊管加工过程中，一旦焊接后就要进入焊缝处理工序和整形工序，通过焊缝处理工序使焊缝位置光滑，通过整形工序使不锈钢焊管结构规整。
经过上述处理后交付客户前，应当对焊管的密封性进行测试。
焊管由于较长，一般建议采用水封气密测试。
水封气密测试在现有技术中相关设备有很多，大多在焊管两端设置封堵头，然后加压测试密封。
对于自动化测试气密性的设备来说，将封堵头上的供气管的出气口正对焊管仅在大尺寸的焊管上实现。
小直径的焊管在自动化的测试气密性的过程中(这种情况在手动测试过程中不会出现)，非常难将供气管和焊管结合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢焊管密封测试装置以及封堵单元，其能够在自动化的气密性测试过程中，使任何直径的焊管均能准确的和供气管对接。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元，包括封堵头和供气管，所述的封堵头内设有一端为开放面的封堵腔，所述的封堵腔的侧壁为导向坡面，所述的封堵腔内与开放面相对的一侧设有用于封堵待测试的不锈钢焊管的封堵体；所述的供气管设置在封堵体上。
在上述的不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元中，所述的封堵体为硅胶材质的板状的封堵体。
在上述的不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元中，所述的封堵腔为圆台形，所述的封堵腔的粗端为开放面，所述的封堵腔的细端为封堵体。
在上述的不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元中，还包括用于驱动封堵头水平移动的第一驱动单元。
在上述的不锈钢焊管密封测试装置的封堵单元中，所述的第一驱动单元包括支撑体和设置在支撑体上的第一气缸，所述的第一气缸的动力输出端连接所述的封堵头。
同时，本方案还公开了一种不锈钢焊管密封测试装置，包括用于容置待测试的不锈钢焊管的水槽，所述的水槽内设有用于支撑待测试的不锈钢焊管的支撑单元，还包括设置在支撑单元两端的如上所述的封堵单元和辅助封堵单元。
在上述的不锈钢焊管密封测试装置中，所述的辅助封堵单元包括第一固定座和设置在第一固定座上的与封堵头相对设置的硅胶密封板。
在上述的不锈钢焊管密封测试装置中，还包括用于将待测试的不锈钢焊管输送到支撑单元上的上料单元和用于将测试后的不锈钢焊管从支撑单元上取出的下料单元；
所述的支撑单元包括支撑架、若干个支撑模块和若干个固定模块以及用于驱动支撑架升降的第二气缸；
所述的支撑模块包括固定连接在支撑架上的第一支撑块，所述的第一支撑块上表面设有V形槽；
所述的固定模块包括固定板、设置在固定板上的框架、与框架滑动配合的且相对设置的第一齿条和第二齿条、固定在固定板上的第三气缸，所述的第一齿条和第二齿条之间设置齿轮，所述的第三气缸与第一齿条连接并驱动第一齿条沿框架滑动；所述的第一齿条上连接有第一夹紧块，所述的第二齿条上连接有第二夹紧块，所述的第一夹紧块和第二夹紧块构成用于抱紧待测试的不锈钢焊管的固定结构。
在上述的不锈钢焊管密封测试装置中，所述的上料单元包括上料架、设置在上料架上的用于搁置不锈钢焊管的置物架、用于将不锈钢焊管从置物架取下并输送到支撑单元上的取物单元；
所述的置物架由多个依次布置的支撑杆和设置在支撑杆顶端的斜杆组成；所述的斜杆朝向水槽方向下延伸，所述的斜杆靠近水槽的一端设有挡块；
所述的取物单元包括升降板、设置在升降板上的与升降板滑动配合的第一滑板、设置在第一滑板端部的第二支撑块，所述的第二支撑块上表面设有V形槽；所述的升降板上设有用于驱动第一滑板朝向或远离水槽方向移动的第四气缸，所述的上料架设有用于驱动升降板升降的第五气缸；
所述的斜杆和升降板交替布置。
在上述的不锈钢焊管密封测试装置中，所述的下料单元包括固定在水槽上的若干个第二固定座、设置在第二固定座上与第二固定座滑动配合的第二滑板、用于驱动第二滑板沿第二固定座滑动的第六气缸；
还包括用于支撑测试后的不锈钢焊管的产品架；
所述的第二滑板从水槽至产品架的方向上由上而下倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的封堵单元增设了导向坡面，可以使任何直径的焊管均可以准确导向到封堵体上，使封堵体上的供气管能够准确地和焊管对接。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的立体图；
图2为本实用新型的实施例1的主视图；
图3为本实用新型的实施例1的A-A剖视图；
图4为本实用新型的实施例2的立体图；
图5为本实用新型的实施例2的俯视图；
图6为本实用新型的实施例2的侧视图；
图7为本实用新型的实施例2的局部B的放大图；
图8为本实用新型的实施例2的固定模块的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种不锈钢焊管A密封测试装置的封堵单元，包括封堵头10和供气管11，所述的封堵头10内设有一端为开放面的封堵腔12，所述的封堵腔12的侧壁为导向坡面13，所述的封堵腔12内与开放面相对的一侧设有用于封堵待测试的不锈钢焊管A的封堵体14；所述的供气管11的出气口延伸到封堵体14上。
在加工过程中，封堵头10为一圆柱形结构，封堵体14的封堵面的面积应当与待测试的不锈钢焊管A的端面尺寸一致即略大。
当封堵头10靠近不锈钢焊管A的端部时，在导向坡面13的作用下会将不锈钢焊管A的端部准确的导向到封堵体14上，使供气管11和不锈钢焊管A对接。
优选地，所述的封堵体14为硅胶材质的板状的封堵体14，但是并不排斥其他柔性材料如聚乙烯柔性塑料块等。
具体来说，所述的封堵腔12为圆台形，所述的封堵腔12的粗端为开放面，所述的封堵腔12的细端为封堵体14。
作为进一步优选的，还包括用于驱动封堵头10水平移动的第一驱动单元。具体来说，所述的第一驱动单元包括支撑体15和设置在支撑体15上的第一气缸16，所述的第一气缸16的动力输出端连接所述的封堵头10。实际应用中，第一气缸16可以用其他任何可行的方式替代，如油缸、防水电机等。
实施例2
参考图4-8，一种不锈钢焊管密封测试装置，包括用于容置待测试的不锈钢焊管A的水槽3，所述的水槽3内设有用于支撑待测试的不锈钢焊管A的支撑单元4，还包括设置在支撑单元4两端的如实施例1所述的封堵单元1和辅助封堵单元2。辅助封堵单元2由于并无供气管11，所以可以使任何可选的密封结构。
具体来说，所述的辅助封堵单元2包括第一固定座21和设置在第一固定座21上的与封堵头10相对设置的硅胶密封板22。
为了实现本实施例的不锈钢焊管A的自动气密性检测的目的，通过自动上料自动下料的机构可以进一步达到自动化的目的，具体来说本装置包括用于将待测试的不锈钢焊管A输送到支撑单元4上的上料单元5和用于将测试后的不锈钢焊管A从支撑单元4上取出的下料单元6；
所述的支撑单元4包括支撑架41、若干个支撑模块和若干个固定模块以及用于驱动支撑架41升降的第二气缸42；支撑模块和固定模块优选为交替布置。
所述的支撑模块包括固定连接在支撑架41上的第一支撑块43，所述的第一支撑块43上表面设有V形槽；
所述的固定模块包括固定板44、设置在固定板44上的框架45、与框架45滑动配合的且相对设置的第一齿条46和第二齿条47、固定在固定板44上的第三气缸48，所述的第一齿条46和第二齿条47之间设置齿轮49，所述的第三气缸48与第一齿条46连接并驱动第一齿条46沿框架45滑动；所述的第一齿条46上连接有第一夹紧块40，所述的第二齿条47上连接有第二夹紧块401，所述的第一夹紧块40和第二夹紧块401构成用于抱紧待测试的不锈钢焊管A的固定结构。
实际应用中，上料单元5将不锈钢焊管A送到支撑单元4的上方，支撑单元4通过第二气缸42驱动支撑架41上行，使不锈钢焊管A落到第一支撑块43上，然后第三气缸48驱动第一齿条46运动，第一齿条46通过齿轮49传动至第二齿条47，第一齿条46和第二齿条47相对运动，通过第一夹紧块40和第二夹紧块401将不锈钢焊管A抱住，上料单元5恢复到起始位置。
然后第二气缸42驱动支撑架41下行，封堵单元1和辅助封堵单元2将不锈钢焊管A的两端堵住，由于辅助封堵单元2是不可移动的，因此主要通过第一气缸16推动不锈钢焊管A将不锈钢焊管A的端部抵紧在硅胶密封板22上。然后通过供气管11向不锈钢焊管A内加压打起，根据水槽3内是否有气泡冒出来判断是否气密。
测试完成后，通过下料单元6将不锈钢焊管A取下，具体来说，第二气缸42驱动支撑架41上行，第三气缸48驱动第一夹紧块40和第二夹紧块401松开，然后下料单元6将不锈钢焊管A取下即可。
具体来说，所述的上料单元5包括上料架51、设置在上料架51上的用于搁置不锈钢焊管A的置物架、用于将不锈钢焊管A从置物架取下并输送到支撑单元4上的取物单元；
所述的置物架由多个依次布置的支撑杆52和设置在支撑杆52顶端的斜杆53组成；所述的斜杆53朝向水槽3方向下延伸，所述的斜杆53靠近水槽3的一端设有挡块54；
所述的取物单元包括升降板55、设置在升降板55上的与升降板55滑动配合的第一滑板56、设置在第一滑板56端部的第二支撑块57，所述的第二支撑块57上表面设有V形槽；所述的升降板55上设有用于驱动第一滑板56朝向或远离水槽3方向移动的第四气缸59，所述的上料架51设有用于驱动升降板55升降的第五气缸58；
所述的斜杆53和升降板55交替布置。
上料工作原理为：多根不锈钢焊管A依次布置在置物架上，挡块54附近的不锈钢焊管A为待取下的不锈钢焊管A，第四气缸59驱动第一滑板56的第二支撑块57移动到待取下的不锈钢焊管A的正下方，第五气缸58驱动升降板55上升直至待取下的不锈钢焊管A脱离置物架，然后第四气缸59继续驱动第一滑板56移动至支撑单元4正上方等待支撑单元4将不锈钢焊管A取下。然后第一滑板56通过第四气缸59驱动恢复到起始位置，然后第五气缸58驱动升降板55恢复到起始位置。
在本实施例中，所述的下料单元6包括固定在水槽3上的若干个第二固定座61、设置在第二固定座61上与第二固定座61滑动配合的第二滑板62、用于驱动第二滑板62沿第二固定座61滑动的第六气缸63；
还包括用于支撑测试后的不锈钢焊管A的产品架7；
所述的第二滑板62从水槽3至产品架7的方向上由上而下倾斜。
所述的上料单元5和下料单元6布置在水槽3的两侧。
下料的工作过程为：当支撑单元4将不锈钢焊管A上升到足够高的位置后，第六气缸63驱动第二滑板62使第二滑板62的端部延伸到不锈钢焊管A的下方，然后支撑单元4下行，不锈钢焊管A沿第二滑板62滑动到产品架7上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297625.7
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209356131U
授权时间:20190906
主分类号:G01M 3/08
专利分类号:G01M3/08;F16J15/02
范畴分类:31E;
申请人:佛山市奥浦麦机械科技有限公司
第一申请人:佛山市奥浦麦机械科技有限公司
申请人地址:528225 广东省佛山市南海区狮山镇小塘三环西狮南工业区58号之一自编九号
发明人:刘光华;李泳斌;潘志明
第一发明人:刘光华
当前权利人:佛山市奥浦麦机械科技有限公司
代理人:龚元元
代理机构:44467
代理机构编号:广州市科丰知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计