导读:本文包含了铜连续挤压论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:连续等径角挤压,几何模型,数值模拟,有限元法
铜连续挤压论文文献综述
齐鹏远,李国胤,刘伟杰[1]（2016）在《TU1铜连续等径角挤压的数值模拟》一文中研究指出针对TU1铜材料,通过采用Auto CAD建立加工系统的几何模型,利用DEFORM将几何模型有机结合,并利用有限元法模拟整个连续等径角挤压工艺过程。针对TU1铜在连续等径角挤压过程中的摩擦、温度等的因素进行二维数值模拟,以分析连续挤压与等径角挤压结合的可行性与存在的问题,并对其进行有效解决,为尝试将金属线材的晶粒超细加工连续化做好理论上的铺垫工作。(本文来源于《齐鲁工业大学学报(自然科学版)》期刊2016年03期）
李新虎[2]（2013）在《影响铜连续挤压生产的因素》一文中研究指出分析影响铜连续挤压机生产的因素及生产过程中出现的各类问题,提出注意的事项及解决问题的方法。(本文来源于《甘肃冶金》期刊2013年04期）
王延辉,裴久杨,陶莎[3]（2013）在《通道长度对铜连续挤压产品性能的影响》一文中研究指出应用DEFORM-3D软件对不同模具结构的铜连续挤压成型过程的数值模拟,模拟分析对比不同通道长度铜连续挤压过程中坯料的温度场和应力场的分布,为连续挤压模具设计及工艺参数确定提供理论依据.温度曲线呈波浪形,通道长度为3.0 mm时模口及挡料块处的温度最高;等效应力曲线呈先上升后下降的趋势,通道长度为6.0 mm时等效应力最,通道长度为3.0 mm时等效应力最小.(本文来源于《大连交通大学学报》期刊2013年03期）
刘燕[4]（2012）在《浅谈铜连续挤压技术的应用》一文中研究指出传统铜材加工工艺是采用"铸锭——圆模拉拔——(压扁——扁模拉拔)——软化"的工艺方案进行生产,对于小批量、多品种的产品生产局限性大。而连续挤压新工艺采用热挤压生产产品,不但能提高能源及材料利用率、而且还可提高能效,无污染、产品质量高。(本文来源于《中国校外教育》期刊2012年18期）
王军,运新兵,李冰,樊志新,宋宝韫[5]（2011）在《纯铜连续挤压全过程的组织演变》一文中研究指出采用光学显微镜对纯铜连续挤压过程中组织的演变进行了分析。结果表明,纯铜在孔型轧制区和摩擦剪切区晶粒沿变形方向被拉长,镦粗区晶粒呈胞状结构,粘着区出现了剪切带,形成变形亚结构,直角弯曲区晶粒成纤维状,开始发生动态再结晶,扩展成形区晶粒发生完全动态再结晶,形成细小的再结晶晶粒。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2011年05期）
王军[6]（2009）在《纯铜连续挤压过程微观组织的研究》一文中研究指出为进行纯铜连续挤压过程微观组织的研究,本文根据连续挤压的生产条件制定了gleeble-1500热模拟实验的实验方案,测定了纯铜在高温压缩下的流变应力,研究变形参数对流变应力和金相组织的影响,通过分析真实应力—应变曲线,建立了纯铜的本构方程,获得了DEFORM数值模拟的材料模型;通过真实应力—应变曲线和金相组织的分析建立了纯铜动态再结晶的数学模型;利用动态再结晶的数学模型结合有限元模拟软件DEFORM-3D,模拟了纯铜连续挤压过程的微观组织;制备了纯铜连续挤压的试样,分析了连续挤压过程的组织演变,最后得出以下的结论:1.根据连续挤压的工艺条件,确定热压缩实验变形温度为20-800℃,变形速率为0.01/s-1/s,变形后立即淬火。结果表明:(1)流变应力随变形温度的升高而降低,在高温时随变形速率的增大而增大;(2)变形温度对微观组织的影响很明显,在较低的温度300℃下不发生动态再结晶,300℃-500℃发生部分动态再结晶,当温度升高到600℃以上,就会发生完全动态再结晶;(3)变形速率对微观组织也有一定的影响,在较高温度下,随着变形速率的增加,动态再结晶晶粒尺寸越小。2.基于纯铜的热模拟试验和动态再结晶的相关理论,提出了真实应力—应变曲线和唯象JMA方程的动态再结晶模型,3.利用动态再结晶数学模型在有限元模拟软件DEFORM-3D中模拟纯铜热压缩变形和连续挤压过程,得到的结论为:变形温度和变形量均影响晶粒大小;在孔型轧制区以及摩擦剪切区晶粒大小基本不变。4.根据纯铜连续挤压实验试样的金相组织分析可以得到:在孔型轧制区以及摩擦剪切区晶粒只是沿变形方向被拉长,在镦粗区晶粒成胞状结构,在粘着区出现了剪切带,在直角弯曲区出现了再结晶晶粒,扩展成形区细小的再结晶晶粒代替了原来粗大的柱状晶。(本文来源于《大连交通大学》期刊2009-06-13）
赵颖,运新兵,李冰,陈莉,杨俊英[7]（2009）在《铜连续挤压扩展成形温度场的分析》一文中研究指出文章通过有限元数值模拟分析了铜连续挤压扩展成形中温度场的分布规律。连续挤压扩展成形过程中温升主要集中在变形和摩擦剧烈的区域。整个扩展挤压过程中最高温度出现在直角弯曲区靠近挡料块的附近,可达到700℃以上。从变形和摩擦的角度分析了坯料在挤压轮径向的温度分布的特点。从变形和传热的角度分析了金属在扩展挤压区宽度和厚度方向温度分布特点,以及温度对产品成形性的影响,并进行了现场温度测试,用热电偶采集腔体密封面和扩展腔的温度,实验结果与模拟结果吻合,为铜连续挤压扩展成形性的研究提供了依据。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2009年02期）
刘元文,曹雪,宋宝韫[8]（2007）在《铜连续挤压的有限体积法数值模拟》一文中研究指出对铜母线连续挤压过程的几何模型进行简化,基于MSC.Superforge软件平台,对铜母线连续扩展成形过程进行了数值模拟,确定了压下量为铜杆料直径的25%时为压实轮对铜杆压下量的最佳值,分析了铜连续挤压成形过程中坯料在挤压轮沟槽内的温度分布,指出在铜的连续挤压过程中,坯料的温度上升主要源于坯料的塑性变形。结果显示,铜坯料作用在腔体挡料块上的压力高达528～600 MPa,在坯料镦粗段前偶尔会发生折迭回流,这是造成连续挤压产品表面产生较大气泡和冷拔时断线质量缺陷的重要原因之一。为了避免金属流动造成的产品质量缺陷并提高腔体的使用寿命,应对腔体、挤压轮进行优化设计。(本文来源于《锻压技术》期刊2007年06期）
陈莉,刘元文,宋宝韫,贾春博[9]（2007）在《铜连续挤压工艺过程中的温度分析》一文中研究指出采用FVM数值模拟方法研究了铜连续挤压过程中坯料的温度场。研究结果表明,坯料与挤压轮之间的摩擦对于坯料温度的上升影响较小,坯料在连续挤压过程中温度的上升主要源自坯料的塑性变形。通过理论分析,导出了铜连续挤压产品在模具出口处的温度计算公式。结果表明,一般情况下,铜挤压产品在模具出口处的温度为490~530℃,主机电枢电流上升10%,产品温度将上升50℃,对应腔体鼻子的温度将上升13~20℃;通过提高挤压轮的转速不能有效提高产品温度,达不到软化产品的效果。(本文来源于《锻压技术》期刊2007年04期）
李俊强[10]（2006）在《基于VC的铜连续挤压机的计算机监控方法的研究》一文中研究指出Conform连续挤压技术是1971年英国原子能管理局普林菲尔德实验室的科学家发明的，由于技术原因，最初主要用于铝材的连续挤压。上世纪90年代末，铜材连续挤压技术有所突破，英国BWE线缆设备有限公司率先完成了铜扁线连续挤压设备的研究。大连铁道学院连续挤压中心一直追踪于这一先进技术，于2000年在国内率先成功研制专门用于生产铜扁线的TLJ300连续挤压机，填补了我国铜连续挤压机的空白。随着TLJ300连续挤压机技术的不断改进，现已成功销售到国外许多地方，这就要求我们对其自动化程度的追求要越来越高。但是目前TLJ300连续挤压机的操作系统主要是通过国产的组态王软件来设计的，虽然通过组态王可以把操作界面设计为英文的，但是其底层代码仍为中文，这给国外用户对历史数据的查询和程序的修改带来很大的不便。另外，就目前对连续挤压机的控制，组态王软件已经表现出了通信速率低和反应迟钝等缺点，这为以后对连续挤压设备的更多部位进行实时监控以更好的提高操作人员和设备的安全性带来了很大制约，因此，这就要求我们能够寻求一种更好的方法来解决此问题。本次设计利用微软公司的Visual C++来进行上位机操作系统设计，使操作系统的通用性大大增强。根据连续挤压机的生产要求，分别进行了辅助设备操作、故障报警等十几方面的设计，并给出了实时曲线绘制的方法。下位机采用叁菱PLC，通过与上位机通信完成对连续挤压机的生产控制。实验证明，利用Visual C++所设计的操作系统，使辅助设备的开关响应时间大大缩短，数据采集的实时性增强。对主轴转速控制在原来温度模糊控制的基础上，进一步提高其模糊等级，以使输出更加稳定。本次设计还借助于Matlab中的Simulink工具箱对所建的温度模糊控制系统进行仿真模拟，仿真结果表明：该系统跟随性较好、无超调但是其稳定时间较长。(本文来源于《大连交通大学》期刊2006-12-22）
铜连续挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析影响铜连续挤压机生产的因素及生产过程中出现的各类问题,提出注意的事项及解决问题的方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铜连续挤压论文参考文献
[1].齐鹏远,李国胤,刘伟杰.TU1铜连续等径角挤压的数值模拟[J].齐鲁工业大学学报(自然科学版).2016
[2].李新虎.影响铜连续挤压生产的因素[J].甘肃冶金.2013
[3].王延辉,裴久杨,陶莎.通道长度对铜连续挤压产品性能的影响[J].大连交通大学学报.2013
[4].刘燕.浅谈铜连续挤压技术的应用[J].中国校外教育.2012
[5].王军,运新兵,李冰,樊志新,宋宝韫.纯铜连续挤压全过程的组织演变[J].有色金属(冶炼部分).2011
[6].王军.纯铜连续挤压过程微观组织的研究[D].大连交通大学.2009
[7].赵颖,运新兵,李冰,陈莉,杨俊英.铜连续挤压扩展成形温度场的分析[J].塑性工程学报.2009
[8].刘元文,曹雪,宋宝韫.铜连续挤压的有限体积法数值模拟[J].锻压技术.2007
[9].陈莉,刘元文,宋宝韫,贾春博.铜连续挤压工艺过程中的温度分析[J].锻压技术.2007
[10].李俊强.基于VC的铜连续挤压机的计算机监控方法的研究[D].大连交通大学.2006