全文摘要
本实用新型公开了一种废轮胎橡胶热解尾气治理的除尘装置，包括依次通过管道连通的第一除尘系统、第二除尘系统、第三除尘系统，所述第一除尘系统包括高压静电发生器和通烟腔，通烟腔的两侧壁上设有若干个磁铁，通烟腔的内部设有若干个挡板；所述第二除尘系统包括防倒吸装置，所述防倒吸装置的内部设有空腔，空腔内填充过滤棉；所述第三除尘系统包括水箱，所述水箱的底部设有沉渣槽，沉渣槽的底部设有出渣口，所述水箱的顶部设有出气口和加水口，所述加水口上设有盖板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：用电设备少、能耗低，节约成本；通过连续相同的三个除尘系统除尘，效果好、效率高。
主设计要求
1.一种废轮胎橡胶热解尾气治理的除尘装置，其特征在于：包括依次通过管道连通的第一除尘系统、第二除尘系统、第三除尘系统，所述第一除尘系统包括高压静电发生器和通烟腔，所述通烟腔通过法兰一固定在高压静电发生器底部的入口处，高压静电发生器的顶部出口连通所述管道，通烟腔的两侧壁上设有若干个磁铁，通烟腔的内部设有若干个挡板，通烟腔的底部设有用于连接进气管的法兰二；所述第二除尘系统包括防倒吸装置，所述防倒吸装置的内部设有空腔，空腔内填充过滤棉，连通第一除尘系统与第二除尘系统的管道的出口插入过滤棉的内部；所述第三除尘系统包括水箱，连接第二除尘系统与第三除尘系统的管道的出口没入水箱内部的液面以下，所述水箱的底部设有沉渣槽，沉渣槽的底部设有出渣口，所述水箱的顶部设有出气口和加水口，所述加水口上设有盖板。
设计方案
1.一种废轮胎橡胶热解尾气治理的除尘装置，其特征在于：包括依次通过管道连通的第一除尘系统、第二除尘系统、第三除尘系统，
所述第一除尘系统包括高压静电发生器和通烟腔，所述通烟腔通过法兰一固定在高压静电发生器底部的入口处，高压静电发生器的顶部出口连通所述管道，通烟腔的两侧壁上设有若干个磁铁，通烟腔的内部设有若干个挡板，通烟腔的底部设有用于连接进气管的法兰二；
所述第二除尘系统包括防倒吸装置，所述防倒吸装置的内部设有空腔，空腔内填充过滤棉，连通第一除尘系统与第二除尘系统的管道的出口插入过滤棉的内部；
所述第三除尘系统包括水箱，连接第二除尘系统与第三除尘系统的管道的出口没入水箱内部的液面以下，所述水箱的底部设有沉渣槽，沉渣槽的底部设有出渣口，所述水箱的顶部设有出气口和加水口，所述加水口上设有盖板。
2.根据权利要求1所述的一种废轮胎橡胶热解尾气治理的除尘装置，其特征在于：所述挡板平行交错设置，相邻两个挡板分别固定在通烟腔的两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体是指一种废轮胎橡胶热解尾气治理的除尘装置。
背景技术
目前，为了节约资源，大部分的废轮胎都会回收，有些可以进行加工再利用，有些需要热解处理用于其他用途，废轮胎橡胶热解时会产生大量的烟气，直接排放到大气中会造成空气污染，因此需要对废轮胎橡胶热解尾气进行除尘。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种废轮胎橡胶热解尾气治理的除尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种废轮胎橡胶热解尾气治理的除尘装置，包括依次通过管道连通的第一除尘系统、第二除尘系统、第三除尘系统，
所述第一除尘系统包括高压静电发生器和通烟腔，所述通烟腔通过法兰一固定在高压静电发生器底部的入口处，高压静电发生器的顶部出口连通所述管道，通烟腔的两侧壁上设有若干个磁铁，通烟腔的内部设有若干个挡板，通烟腔的底部设有用于连接进气管的法兰二；
所述第二除尘系统包括防倒吸装置，所述防倒吸装置的内部设有空腔，空腔内填充过滤棉，连通第一除尘系统与第二除尘系统的管道的出口插入过滤棉的内部；
所述第三除尘系统包括水箱，连接第二除尘系统与第三除尘系统的管道的出口没入水箱内部的液面以下，所述水箱的底部设有沉渣槽，沉渣槽的底部设有出渣口，所述水箱的顶部设有出气口和加水口，所述加水口上设有盖板。
作为改进，所述挡板平行交错设置，相邻两个挡板分别固定在通烟腔的两侧。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：用电设备少、能耗低，节约成本；通过连续相同的三个除尘系统除尘，效果好、效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种废轮胎橡胶热解尾气治理的除尘装置的结构示意图。
如图所示：1、高压静电发生器，2、法兰一，3、通烟腔，4、磁铁，5、挡板，6、法兰二，7、防倒吸装置，8、水箱，9、管道，10、沉渣槽，11、盖板，12、加水口，13、出气口，14、出渣口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种废轮胎橡胶热解尾气治理的除尘装置，包括依次通过管道9连通的第一除尘系统、第二除尘系统、第三除尘系统，
所述第一除尘系统包括高压静电发生器1和通烟腔3，所述通烟腔3通过法兰一2固定在高压静电发生器1底部的入口处，高压静电发生器1的顶部出口连通所述管道9，通烟腔3的两侧壁上设有若干个磁铁4，通烟腔3的内部设有若干个挡板5，所述挡板5平行交错设置，相邻两个挡板5分别固定在通烟腔3的两侧，通烟腔3的底部设有用于连接进气管的法兰二6；
所述第二除尘系统包括防倒吸装置7，所述防倒吸装置7的内部设有空腔，空腔内填充过滤棉，连通第一除尘系统与第二除尘系统的管道9的出口插入过滤棉的内部；
所述第三除尘系统包括水箱8，连接第二除尘系统与第三除尘系统的管道9的出口没入水箱8内部的液面以下，所述水箱8的底部设有沉渣槽10，沉渣槽10的底部设有出渣口14，所述水箱8的顶部设有出气口13和加水口，所述加水口12上设有盖板11。
本实用新型在具体实施时，烟气从第一除尘系统的底部进入，通烟腔3左右两侧磁铁4使烟气经过磁场时被磁化激活，使烟气中具有顺磁性的氧活化，并同时活化烟气中其他废气，随后烟气进入高压静电发生器1发生电离反应，在这种高压静电环境中，被磁化的氧气、电离出的离子、电子以及自由基与烟气中的大分子颗粒和小分子气体发生分解反应，使烟气化为分子量很小的可燃性油脂、二氧化碳和水蒸气，烟气经高压静电场作用后经管道9进入防倒吸装置7，防倒吸装置7内设置有一定量过滤棉，可以过滤掉部分灰尘颗粒，达到净化烟气的作用，烟气随后经管道9进入水箱8，水箱8中存有一定量的水，烟气通入水下，气体从水中冒出经出气口13排空，烟气中灰尘颗粒在水中落入沉渣槽10，最后从出渣口14取出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096183.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209576153U
授权时间:20191105
主分类号:B01D 50/00
专利分类号:B01D50/00
范畴分类:23A;41B;
申请人:徐州工业职业技术学院
第一申请人:徐州工业职业技术学院
申请人地址:221000 江苏省徐州市鼓楼区襄王路1号
发明人:刘鑫誉;李培培;张达志;徐云慧;朱令;沈宣
第一发明人:刘鑫誉
当前权利人:徐州工业职业技术学院
代理人:梁永昌
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计