一种不锈钢管加工用移动架垂直板论文和设计-施卫星

全文摘要

本实用新型公开了一种不锈钢管加工用移动架垂直板，涉及不锈钢管加工技术领域，其包括工作台，所述工作台下表面的两侧均固定连接有支撑板，所述工作台的下表面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转盘。该不锈钢管加工用移动架垂直板，通过设置框架、电机、第一齿牙、第二齿牙、第三齿牙、横板、竖板和伸缩装置，钢管继续向左运动直至钢管与竖板贴近，完成钢管的移动，再由切割机进行切割即可，在第一弹簧的弹力作用下，待切割的钢管始终紧贴竖板，在使得切割机的位置保持不动的情况下，从而保证了钢管与切割片的垂直，保证了钢管切割端口的平齐，有利于后期的加工工序。

主设计要求

1.一种不锈钢管加工用移动架垂直板，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下表面的两侧均固定连接有支撑板（2），所述工作台（1）的下表面固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的正面固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴上固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的外缘上固定连接有第一齿牙（7），所述转盘（5）位于框架（8）内，所述框架（8）内壁的上表面和下表面分别固定连接有第二齿牙（9）和第三齿牙（10），所述第一齿牙（7）和第二齿牙（9）啮合，所述框架（8）的两侧面均固定连接有第一滑杆（11），所述第一滑杆（11）滑动连接在第一滑套（12）内，所述第一滑套（12）卡接在支撑板（2）的侧面；所述框架（8）的上表面固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶端穿过工作台（1）下表面开设的长孔（14）并延伸至工作台（1）的上方，所述支撑杆（13）的左侧面固定连接有竖板（15）和横板（16），所述竖板（15）的下表面与横板（16）的上表面固定连接，所述横板（16）的上表面固定连接有挡杆（24），所述横板（16）的下表面固定连接有两个第一滑轮（19），所述第一滑轮（19）滑动在工作台（1）的上表面，所述工作台（1）上表面的左侧固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的右侧面固定连接有两个伸缩装置（6），所述伸缩装置（6）的右端固定连接有限位板（18），所述限位板（18）的下表面固定连接有第二滑轮（20），所述第二滑轮（20）滑动在工作台（1）的上表面，所述连接板（17）的正面和背面均固定连接有安装板（21）。

设计方案

所述框架（8）的上表面固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶端穿过工作台（1）下表面开设的长孔（14）并延伸至工作台（1）的上方，所述支撑杆（13）的左侧面固定连接有竖板（15）和横板（16），所述竖板（15）的下表面与横板（16）的上表面固定连接，所述横板（16）的上表面固定连接有挡杆（24），所述横板（16）的下表面固定连接有两个第一滑轮（19），所述第一滑轮（19）滑动在工作台（1）的上表面，所述工作台（1）上表面的左侧固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的右侧面固定连接有两个伸缩装置（6），所述伸缩装置（6）的右端固定连接有限位板（18），所述限位板（18）的下表面固定连接有第二滑轮（20），所述第二滑轮（20）滑动在工作台（1）的上表面，所述连接板（17）的正面和背面均固定连接有安装板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用移动架垂直板，其特征在于：所述横板（16）正面和背面的距离小于两个限位板（18）之间的距离，所述第一齿牙（7）在转盘（5）上的跨度为转盘（5）周长的零点四五倍。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用移动架垂直板，其特征在于：所述限位板（18）的右侧面为圆弧形，所述工作台（1）的上表面固定连接有电源（22）和开关（23）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用移动架垂直板，其特征在于：所述电源（22）的输出端与开关（23）的输入端电连接，所述开关（23）的输出端与电机（4）的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用移动架垂直板，其特征在于：所述伸缩装置（6）包括伸缩杆（61）和套接在伸缩杆（61）外表面的第一弹簧（62），所述伸缩杆（61）和第一弹簧（62）的两端分别与连接板（17）和限位板（18）的相对面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管加工用移动架垂直板，其特征在于：所述伸缩杆（61）包括壳体（611），所述壳体（611）的左端与连接板（17）的右侧面固定连接，所述壳体（611）内壁的上表面和下表面均开设有滑槽（612），所述滑槽（612）内均滑动滑块（613），并且两个滑块（613）的相对面分别与第二滑杆（614）的上表面和下表面固定连接，所述第二滑杆（614）滑动连接在第二滑套（615）内，所述第二滑套（615）卡接在壳体（611）的右侧面，所述壳体（611）内壁的左侧面通过第二弹簧（616）固定连接在第二滑杆（614）的左端，所述第二滑杆（614）的右端固定连接在限位板（18）的左侧面，所述第一弹簧（62）套接在壳体（611）和第二滑杆（614）的外表面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工用移动架垂直板。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工以及机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯和抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

根据不锈钢管的所用环境和用途等的不同，对不锈钢管的加工方式有多种。比如对不锈钢管的折弯、焊接、抛光、打磨以及切割等等，为了保证后期工序比如对不锈钢管的焊接更加容易，往往需要在切割时保证不锈钢管端口的切割平齐，而目前在对不锈钢管的加工切割时，往往采用输送带或者人为的将待切割的钢管移动到切割工序位置，但是在移动的过程中，钢管没有进行位置调整，很容易使得钢管的位置倾斜而导致钢管不垂直与切割片，从而导致钢管的端口成为斜口，从而影响后期的焊接等工序。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管加工用移动架垂直板，解决了目前在对不锈钢管的加工切割时，往往采用输送带或者人为的将待切割的钢管移动到切割工序位置，但是在移动的过程中，钢管没有进行位置调整，很容易使得钢管的位置倾斜而导致钢管不垂直与切割片，从而导致钢管的端口成为斜口，从而影响后期的焊接等工序的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种不锈钢管加工用移动架垂直板，包括工作台，所述工作台下表面的两侧均固定连接有支撑板，所述工作台的下表面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的外缘上固定连接有第一齿牙，所述转盘位于框架内，所述框架内壁的上表面和下表面分别固定连接有第二齿牙和第三齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙啮合，所述框架的两侧面均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接在第一滑套内，所述第一滑套卡接在支撑板的侧面。

所述框架的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过工作台下表面开设的长孔并延伸至工作台的上方，所述支撑杆的左侧面固定连接有竖板和横板，所述竖板的下表面与横板的上表面固定连接，所述横板的上表面固定连接有挡杆，所述横板的下表面固定连接有两个第一滑轮，所述第一滑轮滑动在工作台的上表面，所述工作台上表面的左侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧面固定连接有两个伸缩装置，所述伸缩装置的右端固定连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有第二滑轮，所述第二滑轮滑动在工作台的上表面，所述连接板的正面和背面均固定连接有安装板。

优选的，所述横板正面和背面的距离小于两个限位板之间的距离，所述第一齿牙在转盘上的跨度为转盘周长的零点四五倍。

优选的，所述限位板的右侧面为圆弧形，所述工作台的上表面固定连接有电源和开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与电机的输入端电连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆外表面的第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的两端分别与连接板和限位板的相对面固定连接。

优选的，所述伸缩杆包括壳体，所述壳体的左端与连接板的右侧面固定连接，所述壳体内壁的上表面和下表面均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动滑块，并且两个滑块的相对面分别与第二滑杆的上表面和下表面固定连接，所述第二滑杆滑动连接在第二滑套内，所述第二滑套卡接在壳体的右侧面，所述壳体内壁的左侧面通过第二弹簧固定连接在第二滑杆的左端，所述第二滑杆的右端固定连接在限位板的左侧面，所述第一弹簧套接在壳体和第二滑杆的外表面。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该不锈钢管加工用移动架垂直板，通过设置框架、电机、第一齿牙、第二齿牙、第三齿牙、横板、竖板和伸缩装置，当将待切割的不锈钢管放置于横板的上方时，此时钢管可能处于倾斜状态即是不平行于竖板，启动电机，电机带动转盘和第一齿牙转动，当第一齿牙与第二齿牙啮合时，第二齿牙带动框架和支撑杆向左运动，从而使得钢管向左运动，倾斜的钢管先后碰倒两个限位板，由于横板和竖板组成的垂直角度，钢管继续向左运动直至钢管与竖板贴近，完成钢管的移动，再由切割机进行切割即可，在第一弹簧的弹力作用下，待切割的钢管始终紧贴竖板，在使得切割机的位置保持不动的情况下，从而保证了钢管与切割片的垂直，保证了钢管切割端口的平齐，有利于后期的加工工序。

2、该不锈钢管加工用移动架垂直板，通过设置第三齿牙，当第一齿牙与第二齿牙分离后，即是完成一个钢管的切割后，电机持续带动转盘做逆时针旋转，第一齿牙将与第三齿牙啮合，第三齿牙带动框架和支撑杆向右运动，将会带动横板和竖板回到初始位置，以便于将切割好的钢管拿下以及放置新的待切割的钢管，从而使得整个过程更加合理省时。

3、该不锈钢管加工用移动架垂直板，通过设置安装板，方便在安装板上安装切割机，切割机可以安装成前后位置可调节的形式，以便于切割多种不同长度的钢管，通过设置挡杆，防止了在钢管左右移动的过程中从横板上掉落。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视的结构示意图；

图3为本实用新型转盘右视的结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆正视的剖面结构示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3固定板、4电机、5转盘、6伸缩装置、61伸缩杆、611壳体、612滑槽、613滑块、614第二滑杆、615第二滑套、616第二弹簧、62第一弹簧、7第一齿牙、8框架、9第二齿牙、10第三齿牙、11第一滑杆、12第一滑套、13支撑杆、14长孔、15竖板、16横板、17连接板、18限位板、19第一滑轮、20第二滑轮、21安装板、22电源、23开关、24挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管加工用移动架垂直板，包括工作台1，工作台1下表面的两侧均固定连接有支撑板2，工作台1的上表面固定连接有电源22和开关23，通过设置电源22，从而方便了为电机4供电，电源22的输出端与开关23的输入端电连接，开关23的输出端与电机4的输入端电连接，通过设置电机4，从而由电机4为框架8、支撑杆13、横板16、竖板15和钢管的左右运动提供了驱动力，电机4可以根据需要选择低转速型号的电机，工作台1的下表面固定连接有固定板3，固定板3的正面固定连接有电机4，电机4的输出轴上固定连接有转盘5，转盘5的外缘上固定连接有第一齿牙7，第一齿牙7在转盘5上的跨度为转盘5周长的零点四五倍，通过设置第一齿牙7在转盘5上的跨度为转盘5周长的零点四五倍，保证了第一齿牙7的跨度小于转盘5周长的一半，从而保证了第一齿牙7只可能与第二齿牙9或者第三齿牙10中的一个啮合，从而保证了整个结构设计的合理性，转盘5位于框架8内，框架8内壁的上表面和下表面分别固定连接有第二齿牙9和第三齿牙10，第一齿牙7和第二齿牙9啮合，通过设置第三齿牙10，当第一齿牙7与第二齿牙9分离后，即是完成一个钢管的切割后，电机4持续带动转盘5做逆时针旋转，第一齿牙7将与第三齿牙10啮合，第三齿牙10带动框架8和支撑杆13向右运动，将会带动横板16和竖板15回到初始位置，以便于将切割好的钢管拿下以及放置新的待切割的钢管，从而使得整个过程更加合理省时，框架8的两侧面均固定连接有第一滑杆11，第一滑杆11滑动连接在第一滑套12内，当框架8左右运动时，第一滑杆11在第一滑套12内左右滑动，从而保证了框架8左右运动时的稳定性，第一滑套12卡接在支撑板2的侧面。

框架8的上表面固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端穿过工作台1下表面开设的长孔14并延伸至工作台1的上方，支撑杆13的左侧面固定连接有竖板15和横板16，横板16正面和背面的距离小于两个限位板18之间的距离，从而保证了在横板16向左运动的过程中，横板16不会对限位板18进行阻挡，使得两个限位板18更顺畅的对倾斜的钢管进行调正，竖板15的下表面与横板16的上表面固定连接，通过设置横板16和竖板15，由于横板16和竖板15之间的垂直角度而形成的垂直板，钢管继续向左运动，伸缩杆61和第一弹簧62压缩，限位板18将钢管在横板16上向右推动直至钢管与竖板15贴近，从而完成了钢管的调正，只要保证切割机安装不偏斜并保持不动，即可实现钢管切口的平齐，横板16的上表面固定连接有挡杆24，通过设置挡杆24，防止了在钢管左右移动的过程中从横板16上掉落，横板16的下表面固定连接有两个第一滑轮19，第一滑轮19滑动在工作台1的上表面，通过设置第一滑轮19，第一滑轮19对横板16起到了支撑作用，保证了横板16的稳定，工作台1上表面的左侧固定连接有连接板17，连接板17的右侧面固定连接有两个伸缩装置6，伸缩装置6的右端固定连接有限位板18，伸缩装置6包括伸缩杆61和套接在伸缩杆61外表面的第一弹簧62，伸缩杆61和第一弹簧62的两端分别与连接板17和限位板18的相对面固定连接，通过设置第一弹簧62，在第一弹簧62的弹力作用下，待切割的钢管始终紧贴竖板15，钢管继续向左移动，伸缩杆61和第一弹簧62继续压缩，从而完成钢管的切割，另外在第一弹簧62的弹力作用下，第一弹簧62向右顶动限位板18从而将钢管在横板16上向右推动直至钢管与竖板15贴近，完成钢管的移动，伸缩杆61包括壳体611，壳体611的左端与连接板17的右侧面固定连接，壳体611内壁的上表面和下表面均开设有滑槽612，滑槽612内均滑动滑块613，并且两个滑块613的相对面分别与第二滑杆614的上表面和下表面固定连接，通过设置滑槽612、滑块613、第二滑杆614和第二滑套615，当伸缩杆61和第一弹簧62伸缩时，第二弹簧616进行同步伸缩，滑块613在滑槽612内滑动，第二滑杆614在第二滑套615内滑动，从而保证了伸缩杆61在伸缩时的稳定性，第二滑杆614滑动连接在第二滑套615内，第二滑套615卡接在壳体611的右侧面，壳体611内壁的左侧面通过第二弹簧616固定连接在第二滑杆614的左端，第二滑杆614的右端固定连接在限位板18的左侧面，第一弹簧62套接在壳体611和第二滑杆614的外表面，限位板18的右侧面为圆弧形，通过设置限位板18的右侧面为圆弧形，在限位板18向右推动钢管的同时，限位板18上圆弧形面对待切割的钢管有一个向下的挤压力，从而保证了钢管被切割时的稳定性，限位板18的下表面固定连接有第二滑轮20，第二滑轮20滑动在工作台1的上表面，连接板17的正面和背面均固定连接有安装板21，通过设置安装板21，方便在安装板21上安装切割机，切割机可以安装成前后位置可调节的形式，以便于切割多种不同长度的钢管，整个装置可用于对钢管端口的修整，具体切割位置可进行提前测量标记。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当将待切割的不锈钢管放置于横板16的上方时，此时钢管可能处于倾斜状态即是不平行于竖板15，由开关23启动电机4，电机4带动转盘5和第一齿牙7逆时针转动，当第一齿牙7与第二齿牙9啮合时，第二齿牙9带动框架8和支撑杆13向左运动，支撑杆13带动横板16、竖板15以及钢管向左运动，由于钢管处于倾斜状态，倾斜的钢管先后碰倒两个限位板18，由于横板16和竖板15之间的垂直角度而形成的垂直板，钢管继续向左运动，伸缩杆61和第一弹簧62压缩，限位板18将钢管在横板16上向右推动直至钢管与竖板15贴近，完成钢管的移动，再由切割机进行切割即可，在第一弹簧62的弹力作用下，待切割的钢管始终紧贴竖板15，钢管继续向左移动，伸缩杆61和第一弹簧62继续压缩，从而完成钢管的切割；

S2、当第一齿牙7与第二齿牙9分离后，即是完成一个钢管的切割后，电机4持续带动转盘5做逆时针旋转，第一齿牙7将与第三齿牙10啮合，第三齿牙10带动框架8和支撑杆13向右运动，支撑杆13带动横板16、竖板15和钢管回到初始位置，以便于将切割好的钢管拿下以及放置新的待切割的钢管，当不需要再进行钢管的切割时，由开关23关闭电机4；

S3、当伸缩杆61和第一弹簧62伸缩时，第二弹簧616进行同步伸缩，滑块613在滑槽612内滑动，第二滑杆614在第二滑套615内滑动，当框架8左右运动时，第一滑杆11在第一滑套12内左右滑动。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种不锈钢管加工用移动架垂直板论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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