全文摘要
本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种高效控制大型模具变形率的热处理装置，顶盖一端与炉体相铰接；炉体上设置有加热组和搅拌组；加热组由若干个加热棒组成；搅拌组由若干个搅拌组件组成；搅拌组件由螺杆和电机组成；电机固定在炉体的底部；螺杆均设置在炉体的内腔；螺杆一端穿过炉体的内底壁后与电机的输出端相固定连接；螺杆与加热棒在炉体内相间分布。在使用本实用新型时，该结构中通过搅拌机构使模具自动沉入炉子的底部，无需在每次装入模具前都要把炉内的盐排空；且炉内的盐或熔盐均能够得到搅拌，降低模具各个位置的温差，降低模具热处理的变形率，提高模具的精度。
主设计要求
1.一种高效控制大型模具变形率的热处理装置，它包括有炉体（1）和用于密封炉体（1）顶端开口的顶盖（5）；所述顶盖（5）一端与炉体（1）相铰接；其特征在于：所述炉体（1）上设置有加热组和搅拌组；所述加热组由若干个加热棒（3）组成；所述加热棒（3）在炉体（1）内呈圆周均布；所述搅拌组由若干个搅拌组件组成；所述搅拌组件由螺杆（2）和电机（4）组成；所述电机（4）固定在炉体（1）的底部；所述螺杆（2）均设置在炉体（1）的内腔；所述螺杆（2）一端穿过炉体（1）的内底壁后与电机（4）的输出端相固定连接；所述螺杆（2）在炉体（1）的内腔呈圆周均布；所述螺杆（2）与加热棒（3）在炉体（1）内相间分布。
设计方案
1.一种高效控制大型模具变形率的热处理装置，它包括有炉体（1）和用于密封炉体（1）顶端开口的顶盖（5）；所述顶盖（5）一端与炉体（1）相铰接；其特征在于：所述炉体（1）上设置有加热组和搅拌组；所述加热组由若干个加热棒（3）组成；所述加热棒（3）在炉体（1）内呈圆周均布；所述搅拌组由若干个搅拌组件组成；所述搅拌组件由螺杆（2）和电机（4）组成；所述电机（4）固定在炉体（1）的底部；所述螺杆（2）均设置在炉体（1）的内腔；所述螺杆（2）一端穿过炉体（1）的内底壁后与电机（4）的输出端相固定连接；所述螺杆（2）在炉体（1）的内腔呈圆周均布；所述螺杆（2）与加热棒（3）在炉体（1）内相间分布。
2.根据权利要求1所述的一种高效控制大型模具变形率的热处理装置，其特征在于：所述炉体（1）的内腔设置有挡料罩（101）；所述挡料罩（101）设置在搅拌组的正上方；所述挡料罩（101）的内部直径随着远离炉体（1）底部的一端逐渐减少。
3.根据权利要求2所述的一种高效控制大型模具变形率的热处理装置，其特征在于：所述顶盖（5）的内侧端面上设置有向下凸出的球面凸块（501）；所述球面凸块（501）从上插入到挡料罩（101）的内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种高效控制大型模具变形率的热处理装置。
背景技术
在大型模具热处理中盐浴热处理和常规热处理的常用设备，其原理是将特种热处理用无机盐置于坩埚内，通过炉加热系统和耐火保温材料将坩埚加热并将无机盐熔化形成热处理或常规热处理用盐浴。由于防止模具升温较快而产生变形，一般将模具预埋在盐内，然后再逐步加热，但由于盐在炉内不能够流动，所以体积较大的模具各个部位升温不均，导致热处理变形量较大，影响模具精度，严重时会导致模具报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效控制大型模具变形率的热处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种高效控制大型模具变形率的热处理装置，它包括有炉体和用于密封炉体顶端开口的顶盖；所述顶盖一端与炉体相铰接；所述炉体上设置有加热组和搅拌组；所述加热组由若干个加热棒组成；所述加热棒在炉体内呈圆周均布；所述搅拌组由若干个搅拌组件组成；所述搅拌组件由螺杆和电机组成；所述电机固定在炉体的底部；所述螺杆均设置在炉体的内腔；所述螺杆一端穿过炉体的内底壁后与电机的输出端相固定连接；所述螺杆在炉体的内腔呈圆周均布；所述螺杆与加热棒在炉体内相间分布。
进一步地，所述炉体的内腔设置有挡料罩；所述挡料罩设置在搅拌组的正上方；所述挡料罩的内部直径随着远离炉体底部的一端逐渐减少。
进一步地，所述顶盖的内侧端面上设置有向下凸出的球面凸块；所述球面凸块从上插入到挡料罩的内部。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效控制大型模具变形率的热处理装置，顶盖一端与炉体相铰接；炉体上设置有加热组和搅拌组；加热组由若干个加热棒组成；加热棒在炉体内呈圆周均布；搅拌组由若干个搅拌组件组成；搅拌组件由螺杆和电机组成；电机固定在炉体的底部；螺杆均设置在炉体的内腔；螺杆一端穿过炉体的内底壁后与电机的输出端相固定连接；螺杆在炉体的内腔呈圆周均布；螺杆与加热棒在炉体内相间分布。在使用本实用新型时，模具通过吊装放入到炉体内的盐粉上表，通过电机启动后，使螺杆转动，螺杆底部的盐往上运动，而底部的盐则相螺杆底端的方向走，使炉体中部的盐和模具逐渐下沉，实现模具被充分包裹在盐内，直至到模具沉落到炉体的底部；而在加热过程中螺杆转动，使盐或者熔盐充分搅拌均匀流动，使炉体内的盐升温均匀；该结构中通过搅拌机构使模具自动沉入炉子的底部，无需在每次装入模具前都要把炉内的盐排空；且炉内的盐或熔盐均能够得到搅拌，降低模具各个位置的温差，降低模具热处理的变形率，提高模具的精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是炉体的内部结构图；
附图标记说明：
1、炉体；101、挡料罩；2、螺杆；3、加热棒；4、电机；5、顶盖；
501、球面凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示，本实用新型所述的一种高效控制大型模具变形率的热处理装置，它包括有炉体1和用于密封炉体1顶端开口的顶盖5；所述顶盖5一端与炉体1相铰接；所述炉体1上设置有加热组和搅拌组；所述加热组由若干个加热棒3组成；所述加热棒3在炉体1内呈圆周均布；所述搅拌组由若干个搅拌组件组成；所述搅拌组件由螺杆2和电机4组成；所述电机4固定在炉体1的底部；所述螺杆2均设置在炉体1的内腔；所述螺杆2一端穿过炉体1的内底壁后与电机4的输出端相固定连接；所述螺杆2在炉体1的内腔呈圆周均布；所述螺杆2与加热棒3在炉体1内相间分布；模具通过吊装放入到炉体1内的盐粉上表，通过电机4启动后，使螺杆2转动，螺杆2底部的盐往上运动，而底部的盐则相螺杆2底端的方向走，使炉体1中部的盐和模具逐渐下沉，实现模具被充分包裹在盐内，直至到模具沉落到炉体1的底部；而在加热过程中螺杆2转动，使盐或者熔盐充分搅拌均匀流动，使炉体1内的盐升温均匀；该结构中通过搅拌机构使模具自动沉入炉子的底部，无需在每次装入模具前都要把炉内的盐排空；且炉内的盐或熔盐均能够得到搅拌，降低模具各个位置的温差，降低模具热处理的变形率，提高模具的精度。
作为本实用新型的一种优选方式，所述炉体1的内腔设置有挡料罩101；所述挡料罩101设置在搅拌组的正上方；所述挡料罩101的内部直径随着远离炉体1底部的一端逐渐减少；挡料罩101用于为螺杆2上推的盐导向，使上飞的盐朝炉体中部流动。
作为本实用新型的一种优选方式，所述顶盖5的内侧端面上设置有向下凸出的球面凸块501；所述球面凸块501从上插入到挡料罩101的内部；球面凸块501用于配合挡料罩101对炉体的盐导向，使向上运动的盐向中部运动。
在使用本实用新型时，模具通过吊装放入到炉体内的盐粉上表，通过电机启动后，使螺杆转动，螺杆底部的盐往上运动，而底部的盐则相螺杆底端的方向走，球面凸块用于配合挡料罩对炉体的盐导向，使向上运动的盐向中部运动；使炉体中部的盐和模具逐渐下沉，实现模具被充分包裹在盐内，直至到模具沉落到炉体的底部；而在加热过程中螺杆转动，使盐或者熔盐充分搅拌均匀流动，使炉体内的盐升温均匀；该结构中通过搅拌机构使模具自动沉入炉子的底部，无需在每次装入模具前都要把炉内的盐排空；且炉内的盐或熔盐均能够得到搅拌，降低模具各个位置的温差，降低模具热处理的变形率，提高模具的精度。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041777.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209508325U
授权时间:20191018
主分类号:C21D 1/46
专利分类号:C21D1/46;C21D9/00
范畴分类:25B;
申请人:万利达真空五金热处理（深圳）有限公司
第一申请人:万利达真空五金热处理（深圳）有限公司
申请人地址:518103 广东省深圳市宝安区福永街道怀德翠岗工业园三区13幢、五区第35幢第一至三层
发明人:戴锦明;骆志雄;張國强;朱勝;麥炳明
第一发明人:戴锦明
当前权利人:万利达真空五金热处理（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计