用于凸轮轴锯切的立式带锯床论文和设计-邓方

全文摘要

本实用新型涉及一种用于凸轮轴锯切的立式带锯床，包括底座，在底座上设置了移动工作台支架和纵向移动的锯架，在所述工作台支架上面设置了横向移动的工件横向移动工作台，在所述工件横向移动工作台上设置了夹紧凸轮轴工件的工件夹具，在所述锯架与底座之间设置了锯架纵向进给装置，所述锯架纵向进给装置包括锯切进给驱动机构、锯架进给移动导轨和锯架纵向进给驱动滚珠丝杠副，所述锯切进给驱动机构和锯架进给移动导轨设置在底座上，所述锯架纵向进给驱动滚珠丝杠副设置在锯架的底部。本实用新型加工效率高，加工成本低，锯切下来的材料可以再次利用。

主设计要求

1.一种用于凸轮轴锯切的立式带锯床，包括底座，其特征在于，在所述底座上设置了移动工作台支架和纵向移动的锯架，在所述工作台支架上面设置了横向移动的工件横向移动工作台，在所述工件横向移动工作台上设置了夹紧凸轮轴工件的工件夹具，在所述锯架与底座之间设置了锯架纵向进给装置，所述锯架纵向进给装置包括锯切进给驱动机构、锯架进给移动导轨和锯架纵向进给驱动滚珠丝杠副，所述锯切进给驱动机构和锯架进给移动导轨设置在底座上，所述锯架纵向进给驱动滚珠丝杠副设置在锯架的底部。

设计方案

2.如权利要求1所述的用于凸轮轴锯切的立式带锯床，其特征在于，所述工件横向移动工作台包括工作台板、工作台横向进给移动导轨和工作台横向进给驱动机构，所述工件夹具设置在工作台板上，所述工作台横向进给移动导轨和工作台横向进给驱动机构设置在工作台支架上，所述工作台横向进给驱动机构包括工作台滚珠丝杠副、工作台精密行星齿轮减速机和工作台交流伺服电机。

3.如权利要求1所述的用于凸轮轴锯切的立式带锯床，其特征在于，所述锯切进给驱动机构包括锯架精密行星齿轮减速机和锯架交流伺服电机。

4.如权利要求1所述的用于凸轮轴锯切的立式带锯床，其特征在于，在所述锯架上设置了锯条导向机构，所述锯条导向机构变换带锯条的锯切方向。

5.如权利要求1所述的用于凸轮轴锯切的立式带锯床，其特征在于，在所述底座上还设置了锯架锁紧机构。

6.如权利要求1所述的用于凸轮轴锯切的立式带锯床，其特征在于，在所述工作台支架上还设置了工作台锁紧机构。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于带锯床技术领域，特别涉及一种用于凸轮轴锯切的立式带锯床。

背景技术

现有凸轮轴在整体锻造后需要对中间M部进行切除，如图1所示。通常该部分的切除方式是采用铣削加工。铣削加工方式的加工效率低，而且去除部分的材料被加工变成了金属屑，无法整块利用，既浪费材料，又效率低下，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于凸轮轴锯切的立式带锯床，利用立式带锯床一次装夹就能将凸轮轴上整块多余材料锯切下来，便于锯切下来的材料再利用，同时又提高效率、降低成本。

本实用新型是这样实现的，提供一种用于凸轮轴锯切的立式带锯床，包括底座，在所述底座上设置了移动工作台支架和纵向移动的锯架，在所述工作台支架上面设置了横向移动的工件横向移动工作台，在所述工件横向移动工作台上设置了夹紧凸轮轴工件的工件夹具，在所述锯架与底座之间设置了锯架纵向进给装置，所述锯架纵向进给装置包括锯切进给驱动机构、锯架进给移动导轨和锯架纵向进给驱动滚珠丝杠副，所述锯切进给驱动机构和锯架进给移动导轨设置在底座上，所述锯架纵向进给驱动滚珠丝杠副设置在锯架的底部。

进一步地，所述工件横向移动工作台包括工作台板、工作台横向进给移动导轨和工作台横向进给驱动机构，所述工件夹具设置在工作台板上，所述工作台横向进给移动导轨和工作台横向进给驱动机构设置在工作台支架上，所述工作台横向进给驱动机构包括工作台滚珠丝杠副、工作台精密行星齿轮减速机和工作台交流伺服电机。

进一步地，所述锯切进给驱动机构包括锯架精密行星齿轮减速机和锯架交流伺服电机。

进一步地，在所述锯架上设置了锯条导向机构，所述锯条导向机构变换带锯条的锯切方向。

进一步地，在所述底座上还设置了锯架锁紧机构。

进一步地，在所述工作台支架上还设置了工作台锁紧机构。

与现有技术相比，本实用新型的用于凸轮轴锯切的立式带锯床，在底座上分别设置横向移动的工件横向移动工作台和纵向移动的锯架，利用设置在工件横向移动工作台上的工件夹具夹紧凸轮轴工件，再利用工件横向移动工作台和锯架之间的移动配合，完成对凸轮轴工件上需要去除部分材料的锯切加工，加工效率高，加工成本低，锯切下来的材料可以再次利用。

附图说明

图1为凸轮轴工件的外形示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，凸轮轴1的外形图，其中M部为需要切除的部分。利用立式带锯床切除M部材料前需要在A处和B处预先加工两个工艺孔，孔直径需要根据带锯床使用的带锯条宽度决定。加工过程包括先从c点到d点的横向锯切路径I，然后再转换带锯条的锯切方向90°，从d点到e点的纵向锯切路径II，然后再转换带锯条的锯切方向90°，从e点到f点的横向锯切路径III。锯切路径方向如图1中箭头所示。

请参照图2所示，本实用新型用于凸轮轴锯切的立式带锯床的较佳实施例，包括底座2，在所述底座2上设置了移动工作台支架3和纵向移动的锯架4。在所述工作台支架3上面设置了横向移动的工件横向移动工作台5，在所述工件横向移动工作台5上设置了夹紧凸轮轴工件1的工件夹具6。移动工作台支架3用于支撑工件横向移动工作台5，安装在立式带锯床锯架4的左侧。工件横向移动工作台5用来安装凸轮轴工件1和工件夹具6。工件夹具6安装在工件横向移动工作台5上，用来人工固定凸轮轴工件1。

在所述锯架4与底座2之间设置了锯架纵向进给装置7。所述锯架纵向进给装置7包括锯切进给驱动机构71、锯架进给移动导轨72和锯架纵向进给驱动滚珠丝杠副73。所述锯切进给驱动机构71和锯架进给移动导轨72设置在底座2上，所述锯架纵向进给驱动滚珠丝杠副73设置在锯架4的底部。锯切进给驱动机构71通过锯架纵向进给驱动滚珠丝杠副73驱动锯架4沿锯架进给移动导轨72纵向移动。所述锯切进给驱动机构71包括锯架精密行星齿轮减速机（图中未示出）和锯架交流伺服电机74。

所述工件横向移动工作台5包括工作台板51、工作台横向进给移动导轨52和工作台横向进给驱动机构53。所述工件夹具6设置在工作台板51上，所述工作台横向进给移动导轨52和工作台横向进给驱动机构53设置在工作台支架3上。所述工作台横向进给驱动机构53包括工作台滚珠丝杠副、工作台精密行星齿轮减速机和工作台交流伺服电机（图中均未示出）。所述工作台交流伺服电机通过工作台精密行星齿轮减速机和工作台滚珠丝杠副带动工作台板51横向移动。工作时，工件横向移动工作台5由工作台滚珠丝杠副驱动沿工作台横向进给移动导轨52横向移动，能实现横向锯切进给。

在所述锯架4上设置了主动轮41和从动轮42、带锯条43以及锯条导向机构44。所述主动轮41和从动轮42驱动带锯条43对凸轮轴工件1进行锯切。所述锯条导向机构44变换带锯条43的锯切方向。锯条导向机构44可根据锯切位置需要将带锯条43扭转90度。进行横向锯切时带锯条43成水平状态，进行纵向锯切时带锯条43扭转90度。

在所述底座2上还设置了锯架锁紧机构8。锯架锁紧机构8包括液压油缸和夹紧块等，用来锁定锯架4的位置。在所述工作台支架3上还设置了工作台锁紧机构9。工作台锁紧机构9由液压油缸和夹紧块等组成，用来锁定工件横向移动工作台5的位置。

请同时参照图1和图2所示，本实用新型的立式带锯床锯切凸轮轴工件1的工作过程包括：将预先加工了A和B工艺孔的待锯切凸轮轴工件1放置在工件横向移动工作台5上，校正定位后人工使用工件夹具6固定好凸轮轴工件1，工件横向移动工作台5移动至c点位置处并通过工作台锁紧机构9锁定。锯条导向机构44动作将带锯条43扭转90°并锁定使带锯条43与凸轮轴工件1的轴线呈垂直位置。驱动立式带锯床工作，锯架4进给对凸轮轴工件1进行锯切，当锯切至A孔的中心位置时，到达d点位置，立式带锯床停止，锯架4停止运动并通过锯架锁紧机构8锁定，完成路径I的锯切。锯条导向机构44动作将带锯条43复位至0°并锁定使带锯条43与凸轮轴工件1的轴线呈平行位置。启动立式带锯床，带锯条43从d点位置开始向e点方向进给锯切，工件横向移动工作台5横向移动。当带锯条43横向锯切至B孔中心位置时，完成路径II的锯切，立式带锯床停止，工件横向移动工作台5停止并通过工作台锁紧机构9锁定。锯条导向机构44动作将带锯条43扭转90°并锁定使带锯条43与凸轮轴工件1的轴线呈垂直位置。启动立式带锯床，锯架4纵向进给，带锯条44从e点位置开始向f点方向进给锯切，带锯条44锯切至f点时，完成路径III的锯切，整个锯切循环完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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