全文摘要
本实用新型公开了一种装配式龙骨钢架结构，涉及建筑幕墙领域，该装配式龙骨钢架结构包括：组合安装的包柱钢架以及包梁钢架，所述包梁钢架垂直连接在两个间隔设置的包柱钢架的上端。本实用新型所述装配式龙骨钢架结构利用角钢和钢管拼接成包柱钢架以及包梁钢架，将双跨梁改为单跨梁，减少了转接挂点，相应的减少了埋件数量，减少了钢材用量降低了造价成本，同时，包柱钢架的标准化的生产和安装极大的降低了整体的转运和安装难度，提高了安装效率，相较于现有技术，所述装配式龙骨钢架结构在铝单板幕墙的安装上具有更大的成本、效率优势。
主设计要求
1.一种装配式龙骨钢架结构，其特征在于，包括：组合安装的包柱钢架以及包梁钢架，所述包梁钢架垂直连接在两个间隔设置的包柱钢架的上端，所述包柱钢架包括两根平行设置的主支撑管以及主框架，所述主框架为钢管组成的矩形结构，所述主框架的四个角均垂直连接有第一连接管，所述主框架通过所述第一连接管固定连接在两根所述主支撑管的上端，且位于所述包梁钢架的侧面；所述主框架上还垂直固定有中间角钢，所述中间角钢与所述主支撑管平行；所述主支撑管上设置有槽钢，所述包柱钢架通过所述槽钢与墙体上的埋板固定连接。
设计方案
1.一种装配式龙骨钢架结构，其特征在于，包括：组合安装的包柱钢架以及包梁钢架，所述包梁钢架垂直连接在两个间隔设置的包柱钢架的上端，所述包柱钢架包括两根平行设置的主支撑管以及主框架，所述主框架为钢管组成的矩形结构，所述主框架的四个角均垂直连接有第一连接管，所述主框架通过所述第一连接管固定连接在两根所述主支撑管的上端，且位于所述包梁钢架的侧面；所述主框架上还垂直固定有中间角钢，所述中间角钢与所述主支撑管平行；所述主支撑管上设置有槽钢，所述包柱钢架通过所述槽钢与墙体上的埋板固定连接。
2.根据权利要求1所述的装配式龙骨钢架结构，其特征在于：所述包柱钢架还包括间隔设置的多个辅框架，所述辅框架的两端分别垂直固定连接在两根所述主支撑管上，且所述辅框架的中间区域与所述中间角钢固定连接。
3.根据权利要求1所述的装配式龙骨钢架结构，其特征在于：两根所述主支撑管朝向墙体的一侧上还通过第二连接管固定连接有侧支撑管。
4.根据权利要求1所述的装配式龙骨钢架结构，其特征在于：所述包梁钢架包括上角钢以及下角钢，所述上角钢和所述下角钢分别垂直固定连接在间隔设置的两个所述包柱钢架的主支撑管上。
5.根据权利要求4所述的装配式龙骨钢架结构，其特征在于：所述上角钢以及下角钢的高度分别与所述主框架的上下两端的高度一致。
6.根据权利要求4所述的装配式龙骨钢架结构，其特征在于：所述包梁钢架还包括多个横支撑管以及支撑架，所述横支撑管分别垂直连接在间隔设置的两个所述包柱钢架的主支撑管以及主框架上，所述上角钢、下角钢以及所述横支撑管之间通过所述支撑架进行结构固定。
7.根据权利要求1所述的装配式龙骨钢架结构，其特征在于：所述槽钢通过第一紧固螺栓固定连接在所述主支撑管上，所述埋板通过第二紧固螺栓固定在墙体上，所述槽钢的端部通过焊接固定连接在所述埋板上。
8.根据权利要求1所述的装配式龙骨钢架结构，其特征在于：所述主支撑管为矩形钢管，上下两根主支撑管通过对称设置的两个插接角钢包覆在外侧并焊接固定，上下两根主支撑管之间留有伸缩缝。
9.根据权利要求1所述的装配式龙骨钢架结构，其特征在于：所述包柱钢架以及包梁钢架均通过热浸镀锌处理。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种装配式龙骨钢架结构。
背景技术
幕墙类型一般包括铝单板幕墙、竖明横隐玻璃幕墙和钢铝结合玻璃幕墙。而铝单板幕墙的主要造型是由包梁和包柱铝板纵横交织形成网格状，网格中间是独立的窗系统。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：传统铝单板幕墙系统的安装过程，龙骨安装都需要在高空作业，材料转运麻烦，安装精度也得不到有效保证，而根据传统的安装方式，需要花费大量的人力物力来抢工期，同时钢龙骨的用量巨大，成本造价较高。
实用新型内容
为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种装配式龙骨钢架结构，解决现有的铝单板幕墙安装过程中龙骨材料转运麻烦、成本造价高的问题。
本实用新型提供了一种装配式龙骨钢架结构，包括：组合安装的包柱钢架以及包梁钢架，所述包梁钢架垂直连接在两个间隔设置的包柱钢架的上端，所述包柱钢架包括两根平行设置的主支撑管以及主框架，所述主框架为钢管组成的矩形结构，所述主框架的四个角均垂直连接有第一连接管，所述主框架通过所述第一连接管固定连接在两根所述主支撑管的上端，且位于所述包梁钢架的侧面；所述主框架上还垂直固定有中间角钢，所述中间角钢与所述主支撑管平行；所述主支撑管上设置有槽钢，所述包柱钢架通过所述槽钢与墙体上的埋板固定连接。
在本实用新型的某些实施方式中，所述包柱钢架还包括间隔设置的多个辅框架，所述辅框架的两端分别垂直固定连接在两根所述主支撑管上，且所述辅框架的中间区域与所述中间角钢固定连接。
在本实用新型的某些实施方式中，两根所述主支撑管朝向墙体的一侧上还通过第二连接管固定连接有侧支撑管。
在本实用新型的某些实施方式中，所述包梁钢架包括上角钢以及下角钢，所述上角钢和所述下角钢分别垂直固定连接在间隔设置的两个所述包柱钢架的主支撑管上。
在本实用新型的某些实施方式中，所述上角钢以及下角钢的高度分别与所述主框架的上下两端的高度一致。
在本实用新型的某些实施方式中，所述包梁钢架还包括多个横支撑管以及支撑架，所述横支撑管分别垂直连接在间隔设置的两个所述包柱钢架的主支撑管以及主框架上，所述上角钢、下角钢以及所述横支撑管之间通过所述支撑架进行结构固定。
在本实用新型的某些实施方式中，所述槽钢通过第一紧固螺栓固定连接在所述主支撑管上，所述埋板通过第二紧固螺栓固定在墙体上，所述槽钢的端部通过焊接固定连接在所述埋板上。
在本实用新型的某些实施方式中，所述主支撑管为矩形钢管，上下两根主支撑管通过对称设置的两个插接角钢包覆在外侧并焊接固定，上下两根主支撑管之间留有伸缩缝。
在本实用新型的某些实施方式中，所述包柱钢架以及包梁钢架均通过热浸镀锌处理。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
本实用新型实施例所述装配式龙骨钢架结构利用角钢和钢管拼接成包柱钢架以及包梁钢架，将双跨梁改为单跨梁，减少了转接挂点，相应的减少了埋件数量，减少了钢材用量降低了造价成本，同时，包柱钢架的标准化的生产和安装极大的降低了整体的转运和安装难度，提高了安装效率，相较于现有技术，所述装配式龙骨钢架结构在铝单板幕墙的安装上具有更大的成本、效率优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述装配式龙骨钢架结构的示意图；
图2为本实用新型所述主支撑管的安装示意图；
图3为本实用新型所述主支撑管的插接示意图。
1-包柱钢架、2-包梁钢架、3-埋板、4-插接角钢、5-伸缩缝、11-主支撑管、12-主框架、13-第一连接管、14-辅框架、15-中间角钢、16-侧支撑管、17-第二连接管、18-槽钢、19-第一紧固螺栓、21-上角钢、22-下角钢、23-横支撑管、24-支撑架、30-第二紧固螺栓。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
图1为本实用新型所述装配式龙骨钢架结构的示意图，参阅图1所示，所述装配式龙骨钢架结构包括组合安装的包柱钢架1以及包梁钢架2，所述包梁钢架2垂直连接在两个间隔设置的包柱钢架1的上端，所述包柱钢架1包括两根平行设置的主支撑管11以及主框架12，所述主框架12为钢管组成的矩形结构，所述主框架12的四个角均垂直连接有第一连接管13，所述主框架12通过所述第一连接管13固定连接在两根所述主支撑管11的上端，且位于所述包梁钢架2的侧面；所述主框架12上还垂直固定有中间角钢15，所述中间角钢15与所述主支撑管11平行；所述主支撑管11上设置有槽钢18，所述包柱钢架1通过所述槽钢18与墙体上的埋板3固定连接。
所述中间角钢15用于为铝单板安装提供安装节点，为了给所述铝单板安装提供更多安装节点，所述包柱钢架1还包括间隔设置的多个辅框架14，所述辅框架14的两端分别垂直固定连接在两根所述主支撑管11上，且所述辅框架14的中间区域与所述中间角钢15固定连接，所述辅框架14的设置数量以及辅框架14之间的间隔距离根据铝单板实际的安装需求可以自行调整，例如，在本实用新型实施例中，所述辅框架14设置数量为两个，在其他的实施方式中，也可以是其他的设置数量，例如，一个、三个等。
两根所述主支撑管11朝向墙体的一侧上还通过第二连接管17固定连接有侧支撑管16，所述侧支撑管16一方面提高所述包柱钢架1的结构稳定性，另一方面为所述铝单板安装提供更多安装节点。
所述包梁钢架2包括上角钢21以及下角钢22，所述上角钢21和所述下角钢22分别垂直固定连接在间隔设置的两个所述包柱钢架1的主支撑管11上，所述上角钢21和所述下角钢22为横向方向上的铝单板提供安装节点。
在本实用新型实施例中，所述包柱钢架1可以预先进行模块化制作，在需要安装时，先将所述包柱钢架1吊装固定，然后将所述包梁钢架2焊接在间隔设置的两个所述包柱钢架1上，为了保持安装质量的一致性，所述上角钢21以及下角钢22的高度分别与所述主框架12的上下两端的高度一致，通过这种统一的标准，工作人员可以非常方便的实现结构安装的一致性，特别是应用在大批量的安装操作中，可以减少工作人员额外测量、匹配安装等的工作量。
由于不同的应用场景下，所述包梁钢架2的长度是根据现场的横向分格长度来定制的，在需求的包梁钢架2的长度较长时，单独依靠所述上角钢21以及下角钢22来支撑安装节点，可能会存在变形的风险，基于此，在本实用新型实施例中，所述包梁钢架2还包括多个横支撑管23以及支撑架24，所述横支撑管23分别垂直连接在间隔设置的两个所述包柱钢架1的主支撑管11以及主框架12上，所述上角钢21、下角钢22以及所述横支撑管23之间通过所述支撑架24进行结构固定，从而使所述包梁钢架2具有更稳定的结构以及强度，可以满足较长分格场景下的铝单板节点支撑。
图2为本实用新型所述主支撑管11的安装示意图，参阅图2所示，所述槽钢18通过第一紧固螺栓19固定连接在所述主支撑管11上，所述埋板3通过第二紧固螺栓30固定在墙体上，所述槽钢18的端部通过焊接固定连接在所述埋板3上，所述包柱钢架1通过所述槽钢18与墙体上的埋板3固定连接，所述槽钢18的安装数量以及安装位置根据所述主支撑管11的长度以及铝单板的安装节点确定。
图3为本实用新型所述主支撑管11的插接示意图，参阅图3所示，现有的包柱铝板钢架上下对接时插芯一般采取内置式插芯，在本实用新型实施例中，上端的包柱钢架1和下端的包柱钢架1采取外包式插芯安装，具体的，所述主支撑管11为矩形钢管，上下两根主支撑管11通过对称设置的两个插接角钢4包覆在外侧并焊接固定，上下两根主支撑管11之间留有伸缩缝5以适应热胀冷缩，相较于内置式插芯，外包式插芯安装方式更为方便快捷。
在本实用新型实施例中，所述插接角钢4、中间角钢15、上角钢21以及下角钢22均为同规格的角钢，具体为L50×4尺寸的角钢；所述主支撑管11、主框架12均由同规格的矩形钢管制成，具体为80×50×5尺寸的钢管；所述第一连接管13、辅框架14、侧支撑管16、横支撑管23以及支撑架24均由同规格的矩形钢管制成，具体为50×50×4尺寸的钢管；所述包柱钢架1以及包梁钢架2均通过热浸镀锌处理。
本实用新型实施例所述装配式龙骨钢架结构利用角钢和钢管拼接成包柱钢架1以及包梁钢架2，将双跨梁改为单跨梁，减少了转接挂点，相应的减少了埋件数量，减少了钢材用量降低了造价成本，同时，包柱钢架1的标准化的生产和安装极大的降低了整体的转运和安装难度，提高了安装效率，相较于现有技术，所述装配式龙骨钢架结构在铝单板幕墙的安装上具有更大的成本、效率优势。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301022.X
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209703796U
授权时间:20191129
主分类号:E04B2/96
专利分类号:E04B2/96
范畴分类:36C;36D;
申请人:武汉凌云建筑装饰工程有限公司
第一申请人:武汉凌云建筑装饰工程有限公司
申请人地址:430048 湖北省武汉市东西湖区金银湖地区金山大道以南综合办公楼1－19层（12）
发明人:吴刚;黄保前;丁浩
第一发明人:吴刚
当前权利人:武汉凌云建筑装饰工程有限公司
代理人:张熔舟
代理机构:42232
代理机构编号:武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42232
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计