装配式网架螺栓球半自动化抛丸设备论文和设计-邱国营

全文摘要

本实用新型涉及装配式网架螺栓球加工设备领域，尤其是装配式网架螺栓球半自动化抛丸设备，包括一抛丸机主设备，其特征在于：在抛丸机主设备的后侧设有一承托架，在抛丸机主设备的抛丸室的进口端15一侧设有一与承托架相固连的传送部件，所述传送部件的前端依次伸至抛丸机主设备内的抛丸室并由抛丸机主设备的抛丸室的出口端16一侧伸出，在传送部件上放置设有一用于盛装装配式网架螺栓球的抛丸辅助调节装置。它结构设计合理，在现有抛丸机的基础上进行改进，使得现有抛丸机改进后能够快速有效地对装配式网架螺栓球进行有效地抛丸处理，在抛丸时进入抛丸时内的螺栓球被盛装在螺栓球盛装框内，前进的同时还存在旋转，抛丸效果好，且效率高。

主设计要求

1.装配式网架螺栓球半自动化抛丸设备，包括一抛丸机主设备，其特征在于：在抛丸机主设备的后侧设有一承托架，在抛丸机主设备的抛丸室的进口端一侧设有一与承托架相固连的传送部件，所述传送部件的前端依次伸至抛丸机主设备内的抛丸室并由抛丸机主设备的抛丸室的出口端一侧伸出，在传送部件上放置设有一用于盛装装配式网架螺栓球的抛丸辅助调节装置，所述抛丸辅助调节装置用于提高抛丸机主设备抛丸时的效率，所述抛丸辅助调节装置包括一放置在传送部件上方且与所述抛丸室的进口端、出口端所在轴线共线的圆柱状的螺栓球盛装框，所述螺栓球盛装框的圆柱侧面由若干个间隔设置的钢筋条均匀间隔设置呈围栏状，所述钢筋条的前端分别与一前法兰盖焊接固连，所述钢筋条的后端分别与一后法兰盖焊接固连，在前法兰盖上设有一螺栓球投放口，在螺栓球投放口处螺纹旋合设有一封堵端盖，所述各钢筋条之间的间隔距离小于所述螺栓球的外径。

设计方案

2.根据权利要求1所述的装配式网架螺栓球半自动化抛丸设备，其特征在于：所述传送部件包括一水平固定在承托架后端的驱动电机，所述驱动电机内端的输出轴端部向后倾斜设置，在驱动电机的前侧的承托架上沿其前后方向分别间隔设有若干个主轴承座，在各主轴承座靠近抛丸机主设备一侧的承托架上分别对应且同轴设有一固连在承托架上的副轴承座，各相互配合的主轴承座、副轴承座之间同轴设置，各主轴承座、各副轴承座的轴线均与所述驱动电机的输出轴的轴线平行设置，在各对应的各主轴承座与副轴承座之间分别设有一与其同轴设置的阶梯轴，各所述阶梯轴的两端外径分别小于中部外径，所述阶梯轴的两端分别伸出对应位置处的主轴承座、副轴承座，位于主轴承座、副轴承座之间的阶梯轴分别通过其两端的轴肩与对应位置处的主轴承座、副轴承座内部的轴承侧面相抵接，在各主轴承座内侧的阶梯轴的外侧壁上分别固连一从动链轮，在各副轴承座外侧的阶梯轴的外侧壁上分别活动套接且通过平键、键槽连接一承托辊轮，各所述承托辊轮分别用于相互配合承托所述螺栓球盛装框，在驱动电机的输出轴上固连一传动链轮，各所述从动链轮与传动链轮之间通过一传动链配合传动。

3.根据权利要求2所述的装配式网架螺栓球半自动化抛丸设备，其特征在于：所述承托辊轮包括一套接在对应的阶梯轴外端侧壁上的短管部，在短管部的两端分别对称固连一水平固连在其端面上的圆台管部，所述圆台管部的小径端靠近设置，各对称设置的两圆台管部中位于外侧的圆台管部均向抛丸室一侧倾斜、位于内侧的圆台管部均向驱动电机一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的装配式网架螺栓球半自动化抛丸设备，其特征在于：在前法兰盖与后法兰盖之间的各钢筋条围城的空间内沿其长度方向分别均匀间隔设有若干个加强钢环，所述各加强钢环的外侧壁分别与对应位置处的各钢筋条焊接固连。

5.根据权利要求4所述的装配式网架螺栓球半自动化抛丸设备，其特征在于：所述驱动电机的输出轴轴线与抛丸室的进口端与出口端所在中心的连线之间的夹角为45°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式网架螺栓球加工设备领域，尤其是装配式网架螺栓球半自动化抛丸设备。

背景技术

装配式网架螺栓球在加工处理的过程中抛丸处理是其中必不可缺的一步工序，主要是通过抛丸清除其表面的粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整其表面以及表面缺陷的局部掩盖等。现在在制造装配式网架相关零部件生产加工的过程中所采用的现有的抛丸机只能针对杆件类的零件进行抛丸，然而在对装配式网架螺栓球时由于螺栓球整体体积较小，呈球状易于晃动，使得抛丸机不能有效地对其进行抛丸，这样就使得采用现有的抛丸机进行装配式网架螺栓球的抛丸处理时效果不好，清理难度大。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：装配式网架螺栓球半自动化抛丸设备，包括一抛丸机主设备，在抛丸机主设备的后侧设有一承托架，在抛丸机主设备的抛丸室的进口端15一侧设有一与承托架相固连的传送部件，所述传送部件的前端依次伸至抛丸机主设备内的抛丸室并由抛丸机主设备的抛丸室的出口端16一侧伸出，在传送部件上放置设有一用于盛装装配式网架螺栓球的抛丸辅助调节装置，所述抛丸辅助调节装置用于提高抛丸机主设备抛丸时的效率，所述抛丸辅助调节装置包括一放置在传送部件上方且与所述抛丸室的进口端、出口端所在轴线共线的圆柱状的螺栓球盛装框，所述螺栓球盛装框的圆柱侧面由若干个间隔设置的钢筋条均匀间隔设置呈围栏状，所述钢筋条的前端分别与一前法兰盖焊接固连，所述钢筋条的后端分别与一后法兰盖焊接固连，在前法兰盖上设有一螺栓球投放口，在螺栓球投放口处螺纹旋合设有一封堵端盖，所述各钢筋条之间的间隔距离小于所述螺栓球的外径。

通过利用现有的抛丸机进行改进后可以使其通过传送部件、抛丸辅助调节装置配合原有的抛丸机实现对螺栓球进行快速有效地抛丸，从而解决了现有的抛丸机无法有效地对螺栓球进行抛丸的缺点，操作工人预先将批量的待加工的螺栓球装入到抛丸辅助调节装置内，然后通过电葫芦将装有螺栓球的抛丸辅助调节装置放置在传送部件上，通过将阶梯轴倾斜设置，且设有对称且一前一后的圆台管部的结构，在放置抛丸辅助调节装置时使其沿着正对抛丸室的进口端、出口端的中心线进行放置，刚好放置在承托辊轮的中心的上部，抛丸辅助调节装置的圆柱状的螺栓球盛装框在每个承托辊轮上都有两个支撑点，第一个支撑点在承托辊轮的前侧的圆台管部外侧壁曲面上第二个支撑点位于同一个承托辊轮的后侧的圆台管部外侧壁曲面上，在启动驱动电机带动承托辊轮转动时，各承托辊轮前部的圆台管部通过第一支撑点运动的线速度时会产生瞬间的摩擦力，从而推动螺栓球盛装框向前运动，同时由于采用圆台设计，前端内侧就会失去支撑会有向下滚动的趋势并稍作滚动，此时接着后侧的圆台管部的旋转就会同样产生摩擦推力，处于各个承托辊轮的中心连线上的圆柱状的螺栓球盛装框的后侧就会受到圆台管部的滚动带来的向前向上的摩擦力，从而继续推动圆柱状的螺栓球盛装框沿着相同的方向旋转，从而连续起来就实现了向前螺旋状的运动，螺旋推进的方式进入到现有抛丸机的抛丸室内进行抛丸，抛丸的过程中由于抛丸辅助调节装置是处于螺旋行进状态，因此可有效地对其内部的螺栓球进行较为均匀的抛丸，抛丸效果好。

优选地，所述传送部件包括一水平固定在承托架后端的驱动电机，所述驱动电机内端的输出轴端部向后倾斜设置，在驱动电机的前侧的承托架上沿其前后方向分别间隔设有若干个主轴承座，在各主轴承座靠近抛丸机主设备一侧的承托架上分别对应且同轴设有一固连在承托架上的副轴承座，各相互配合的主轴承座、副轴承座之间同轴设置，各主轴承座、各副轴承座的轴线均与所述驱动电机的输出轴的轴线平行设置，在各对应的各主轴承座与副轴承座之间分别设有一与其同轴设置的阶梯轴，各所述阶梯轴的两端外径分别小于中部外径，所述阶梯轴的两端分别伸出对应位置处的主轴承座、副轴承座，位于主轴承座、副轴承座之间的阶梯轴分别通过其两端的轴肩与对应位置处的主轴承座、副轴承座内部的轴承侧面相抵接，在各主轴承座内侧的阶梯轴的外侧壁上分别固连一从动链轮，在各副轴承座外侧的阶梯轴的外侧壁上分别活动套接且通过平键、键槽连接一承托辊轮，各所述承托辊轮分别用于相互配合承托所述螺栓球盛装框，在驱动电机的输出轴上固连一传动链轮，各所述从动链轮与传动链轮之间通过一传动链配合传动。设置传送部件的目的主要是将放置在其上的盛装有螺栓球的抛丸辅助调节装置进行传送使其经过抛丸机主设备抛丸，所述的驱动电机采用市面上现有的交流电的伺服电机，具体功率根据需要有技术人员自行选择，通过启动驱动电机来带动传动链轮转动，进而通过传动链条的联动作用带动各个从动链轮同步转动，带动阶梯轴转动，从而带动其上的各个承托辊轮转动，各个承托辊轮同时运动会带动圆柱状的螺栓球盛装框向前运动，经过抛丸室抛丸后并运出至抛丸室，等待后续拆装去除各个经过抛丸的螺栓球。

优选地，所述承托辊轮包括一套接在对应的阶梯轴外端侧壁上的短管部，在短管部的两端分别对称固连一水平固连在其端面上的圆台管部，所述圆台管部的小径端靠近设置，各对称设置的两圆台管部中位于外侧的圆台管部均向抛丸室一侧倾斜、位于内侧的圆台管部均向驱动电机一侧倾斜，两端的圆台管部的高度高于中间部为的短管部，在承托螺栓球盛装框能够更有效的保证其稳定性，保证运送过程中的稳定性。

优选地，在前法兰盖与后法兰盖之间的各钢筋条围城的空间内沿其长度方向分别均匀间隔设有若干个加强钢环，所述各加强钢环的外侧壁分别与对应位置处的各钢筋条焊接固连。通过焊接加强钢环可以增强整个承托螺栓球盛装框的强度。

所述驱动电机的输出轴轴线与抛丸室的进口端与出口端所在中心的连线之间的夹角为45°

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，在现有抛丸机的基础上进行改进，使得现有抛丸机改进后能够快速有效地对装配式网架螺栓球进行有效地抛丸处理，在抛丸时进入抛丸时内的螺栓球被盛装在螺栓球盛装框内，前进的同时还存在旋转，因此可以在抛丸时较为均匀，抛丸效果好，且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型的各承托辊轮位置结构示意图。

图3为本实用新型的去除封堵端盖的螺栓球盛装框的立体结构示意图。

图4为本实用新型的螺栓球盛装框的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的单个承托辊轮的结构示意图。

图中，1、抛丸机主设备； 2、承托架；3、第一个支撑点； 4、抛丸室； 5、螺栓球盛装框；501、钢筋条；502、前法兰盖；503、后法兰盖；504、螺栓球投放口；505、封堵端盖；506、加强钢环；6、驱动电机；7、主轴承座；8、副轴承座；9、阶梯轴；10、从动链轮；11、第二个支撑点；12、承托辊轮；1201、短管部；1202、圆台管部；13、传动链轮；14、传动链；15、进口端；16、出口端。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，装配式网架螺栓球半自动化抛丸设备，包括一抛丸机主设备1，在抛丸机主设备1的后侧设有一承托架2，在抛丸机主设备1的抛丸室4的进口端15一侧设有一与承托架2相固连的传送部件，所述传送部件的前端依次伸至抛丸机主设备1内的抛丸室4并由抛丸机主设备1的抛丸室4的出口端16一侧伸出，在传送部件上放置设有一用于盛装装配式网架螺栓球的抛丸辅助调节装置，所述抛丸辅助调节装置用于提高抛丸机主设备1抛丸时的效率，所述抛丸辅助调节装置包括一放置在传送部件上方且与所述抛丸室4的进口端15、出口端16所在轴线共线的圆柱状的螺栓球盛装框5，所述螺栓球盛装框5的圆柱侧面由若干个间隔设置的钢筋条501均匀间隔设置呈围栏状，所述钢筋条501的前端分别与一前法兰盖502焊接固连，所述钢筋条501的后端分别与一后法兰盖503焊接固连，在前法兰盖502上设有一螺栓球投放口504，在螺栓球投放口504处螺纹旋合设有一封堵端盖505，所述各钢筋条501之间的间隔距离小于所述螺栓球的外径。

本申请中所说的抛丸机主设备1采用现有的抛丸机即可，在本申请进行实际加工时采用的是维尔贝莱特生产的DT 摆床连续通过式抛丸清理机（DT-11-350），当然也可以选择其他类型的通过式的抛丸机设备，再次不做具体的限制。

通过利用现有的抛丸机进行改进后可以使其通过传送部件、抛丸辅助调节装置配合原有的抛丸机实现对螺栓球进行快速有效地抛丸，从而解决了现有的抛丸机无法有效地对螺栓球进行抛丸的缺点，操作工人预先将批量的待加工的螺栓球装入到抛丸辅助调节装置内，然后通过电葫芦将装有螺栓球的抛丸辅助调节装置放置在传送部件上，通过将阶梯轴9倾斜设置，且设有对称且一前一后的圆台管部1202的结构，在放置抛丸辅助调节装置时使其沿着正对抛丸室4的进口端15、出口端16的中心线进行放置，刚好放置在承托辊轮12的中心的上部，抛丸辅助调节装置的圆柱状的螺栓球盛装框5在每个承托辊轮12上都有两个支撑点，第一个支撑点3在承托辊轮12的前侧的圆台管部1202外侧壁曲面上第二个支撑点11位于同一个承托辊轮12的后侧的圆台管部1202外侧壁曲面上，在启动驱动电机6带动承托辊轮12转动时，各承托辊轮12前部的圆台管部1202通过第一支撑点17运动的线速度时会产生瞬间的摩擦力，从而推动螺栓球盛装框5向前运动，同时由于采用圆台设计，前端内侧就会失去支撑会有向下滚动的趋势并稍作滚动，此时接着后侧的圆台管部1202的旋转就会同样产生摩擦推力，处于各个承托辊轮的中心连线上的圆柱状的螺栓球盛装框5的后侧就会受到圆台管部1202的滚动带来的向前向上的摩擦力，从而继续推动圆柱状的螺栓球盛装框5沿着相同的方向旋转，从而连续起来就实现了向前螺旋状的运动，螺旋推进的方式进入到现有抛丸机的抛丸室4内进行抛丸，抛丸的过程中由于抛丸辅助调节装置是处于螺旋行进状态，因此可有效地对其内部的螺栓球进行较为均匀的抛丸，抛丸效果好。

优选地，所述传送部件包括一水平固定在承托架2后端的驱动电机6，所述驱动电机6内端的输出轴端部向后倾斜设置，在驱动电机6的前侧的承托架2上沿其前后方向分别间隔设有若干个主轴承座7，在各主轴承座7靠近抛丸机主设备1一侧的承托架2上分别对应且同轴设有一固连在承托架2上的副轴承座8，各相互配合的主轴承座7、副轴承座8之间同轴设置，各主轴承座7、各副轴承座8的轴线均与所述驱动电机6的输出轴的轴线平行设置，在各对应的各主轴承座7与副轴承座8之间分别设有一与其同轴设置的阶梯轴9，各所述阶梯轴9的两端外径分别小于中部外径，所述阶梯轴9的两端分别伸出对应位置处的主轴承座7、副轴承座8，位于主轴承座7、副轴承座8之间的阶梯轴9分别通过其两端的轴肩与对应位置处的主轴承座7、副轴承座8内部的轴承侧面相抵接，在各主轴承座7内侧的阶梯轴9的外侧壁上分别固连一从动链轮10，在各副轴承座8外侧的阶梯轴9的外侧壁上分别活动套接且通过平键、键槽连接一承托辊轮12，各所述承托辊轮12分别用于相互配合承托所述螺栓球盛装框5，在驱动电机6的输出轴上固连一传动链轮13，各所述从动链轮10与传动链轮13之间通过一传动链14配合传动。设置传送部件的目的主要是将放置在其上的盛装有螺栓球的抛丸辅助调节装置进行传送使其经过抛丸机主设备1抛丸，所述的驱动电机6采用市面上现有的交流电的伺服电机，具体功率根据需要有技术人员自行选择，通过启动驱动电机6来带动传动链轮13转动，进而通过传动链14条的联动作用带动各个从动链轮10同步转动，带动阶梯轴9转动，从而带动其上的各个承托辊轮12转动，各个承托辊轮12同时运动会带动圆柱状的螺栓球盛装框5向前运动，经过抛丸室4抛丸后并运出至抛丸室4，等待后续拆装去除各个经过抛丸的螺栓球。

每根阶梯轴9都通过主轴承座7、副轴承座8进行两点支撑，能够保证运行过程中的稳定性。

优选地，所述承托辊轮12包括一套接在对应的阶梯轴9外端侧壁上的短管部1201，在短管部1201的两端分别对称固连一水平固连在其端面上的圆台管部1202，所述圆台管部1202的小径端靠近设置，各对称设置的两圆台管部1202中位于外侧的圆台管部1202均向抛丸室4一侧倾斜、位于内侧的圆台管部1202均向驱动电机6一侧倾斜，两端的圆台管部1202的高度高于中间部为的短管部1201，在承托螺栓球盛装框5能够更有效的保证其稳定性，保证运送过程中的稳定性。

优选地，在前法兰盖502与后法兰盖503之间的各钢筋条501围城的空间内沿其长度方向分别均匀间隔设有若干个加强钢环506，所述各加强钢环506的外侧壁分别与对应位置处的各钢筋条501焊接固连。通过焊接加强钢环506可以增强整个承托螺栓球盛装框5的强度。

所述驱动电机6的输出轴轴线与抛丸室4的进口端15与出口端16所在中心的连线之间的夹角为45°

工作原理：

将承托螺栓球盛装框5放置在车间的地面上，打开其端部的封堵端盖505，然后通过螺栓球投放口504依次将螺栓球放入其内，装完后盖上封堵端盖505。此时操作工人通过控制车间的电葫芦将盛装有螺栓球的承托螺栓球盛装框5放置在传送部件的各个承托辊轮12上，然后启动抛丸机主设备1，启动驱动电机6并控制合适的转速，此时在驱动电机6的作用下会带动承托辊轮12转动，进而带动承托螺栓球盛装框5螺旋前进，进入抛丸室4内后抛丸，抛丸的过程中承托螺栓球盛装框5依旧处在不断旋转的状态，从而对螺栓球进行均匀的抛丸，抛丸完成后传送部件继续带动承托螺栓球盛装框5向前运动由抛丸室4的出口端16运出，完成抛丸工序后，通过电葫芦将承托螺栓球盛装框5取下，打开封堵端盖505将抛丸后的螺栓球取出即可。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

设计图

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装配式网架螺栓球半自动化抛丸设备论文和设计-邱国营

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