一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统论文和设计-陈锋

全文摘要

本实用新型公开了化工设备技术领域的一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，包括依次连接的原料调配罐、输送泵、出料总管、生产送料管和离心机，还包括安装在生产送料管上的生产进料阀，所述出料总管的出口还通过自动回流管与原料调配罐的入口连接，所述自动回流管上设置有自动循环阀，所述自动循环阀、生产进料阀和离心机都与控制柜电连接，操作过程简单方便，当停机时，通过自动回流管和控制器使得二氧化钛悬浮液循环流动，并且自动化控制，有效地防止了二氧化钛颗粒在原料调配罐内及其出料口和各个阀门和管道、输送泵等设备中发生凝结和沉降；当自动回流管维修时，仍可由备用回流管来实现悬浮液循环运行。

主设计要求

1.一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，包括依次连接的原料调配罐(1)、输送泵(2)、出料总管(21)、生产送料管(24)和离心机(5)，其特征在于：还包括安装在生产送料管(24)上的生产进料阀(7)，所述出料总管(21)的出口还通过自动回流管(22)与原料调配罐(1)的入口连接，所述自动回流管(22)上设置有自动循环阀(3)，所述自动循环阀(3)、生产进料阀(7)和离心机(5)都与控制柜(6)电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，其特征在于：所述出料总管(21)的出口还通过备用回流管(23)与原料调配罐(1)的入口连接，所述备用回流管(23)的入口处设置了备用管入口阀(41)，所述备用回流管(23)的出口处设置了备用管出口阀(4)。

3.根据权利要求2所述的一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，其特征在于：所述备用回流管(23)与自动回流管(22)并联。

4.根据权利要求2所述的一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，其特征在于：所述备用管出口阀(4)和备用管入口阀(41)都是手动阀。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，其特征在于：所述自动循环阀(3)和生产进料阀(7)都是电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，其特征在于：所述自动回流管(22)的入口处设置了上游保护阀(32)，所述自动回流管(22)的出口处还设置了下游保护阀(31)，所述自动循环阀(3)设置在上游保护阀(32)和下游保护阀(31)之间，所述上游保护阀(32)和下游保护阀(31)都是手动阀。

7.根据权利要求1所述的一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，其特征在于：所述生产送料管(24)的入口处还设置了生产保护阀(71)，所述生产保护阀(71)设置在生产进料阀的上游，所述生产保护阀(71)是手动阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统。

背景技术

讲生产半消光或全消光锦纶切片时，会添加二氧化钛悬浮液，在添加前，需要先将二氧化钛在原料调配罐中调配到合适生产的浓度，然后原料调配罐中的二氧化钛悬浮液由悬浮液输送泵送入离心机，将二氧化钛悬浮液中的粒径不同的二氧化钛颗粒进行分离，使合格的、分布较均匀的小颗粒悬浮液进入储备罐中备用，而不合格的大颗粒二氧化钛悬浮液则进入收集槽中进行回收处理；但是在生产过程中，离心机容量较小，无法一次性将原料调配罐内的二氧化钛悬浮液全部处理完，离心机需要重复分离操作，不是连续工作的，每次分离完后需要停机，当离心机停止运行时，原料调配罐中会有剩余的二氧化钛悬浮液，等待下一批次的调配，但二氧化钛颗粒容易发生凝结和沉降，虽然原料调配罐中有搅拌桨，但是当配制槽中液位较低或低于搅拌器叶轮时，搅拌桨则会停止运行，这样二氧化钛颗粒会在配制槽内发生凝结沉降，会造成悬浮液品质下降，而且更会堵塞原料调配罐的出料口及阀门，造成悬浮液无法进行离心操作；特别是原料调配罐至离心机的悬浮液输送管道，当离心机停止工作后，悬浮液输送泵也会停止运行，这时管道中的悬浮液处于静止状态，二氧化钛颗粒就会凝结沉降，管道、泵头和叶轮也会发生堵塞，这样就严重影响了正常生产，使产品质量下降，甚至设备损坏，导致生产管路全部瘫痪，无法生产，有很大的生产隐患。

基于此，本实用新型设计了一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，能够使管道内的二氧化钛悬浮液持续流动，设备持续运行，有效防止了二氧化钛沉降，避免管道和设备被堵塞，使生产管路可以持续生产。

本实用新型是这样实现的：一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，包括依次连接的原料调配罐、输送泵、出料总管、生产送料管和离心机，还包括安装在生产送料管上的生产进料阀，所述出料总管的出口还通过自动回流管与原料调配罐的入口连接，所述自动回流管上设置有自动循环阀，所述自动循环阀、生产进料阀和离心机都与控制柜电连接。

进一步地，所述出料总管的出口还通过备用回流管与原料调配罐的入口连接，所述备用回流管的入口处设置了备用管入口阀，所述备用回流管的出口处设置了备用管出口阀。

进一步地，所述备用回流管与自动回流管并联。

进一步地，所述备用管出口阀和备用管入口阀都是手动阀。

进一步地，所述自动循环阀和生产进料阀都是电磁阀。

进一步地，所述自动回流管的入口处设置了上游保护阀，所述自动回流管的出口处还设置了下游保护阀，所述自动循环阀设置在上游保护阀和下游保护阀之间，所述上游保护阀和下游保护阀都是手动阀。

进一步地，所述生产送料管的入口处还设置了生产保护阀，所述生产保护阀设置在生产进料阀的上游，所述生产保护阀是手动阀。

本实用新型的有益效果是：①操作过程简单方便，当停机时，通过自动回流管和控制器使得二氧化钛悬浮液循环流动，并且自动化控制，有效地防止了二氧化钛颗粒在原料调配罐内及其出料口和各个阀门和管道、输送泵等设备中发生凝结和沉降；

②安装了备用回流管，当自动回流管维修时，仍可由备用回流管来实现悬浮液循环运行，不影响正常生产；

③当原料调配罐液位较低，搅拌桨停止运行时，本系统会使二氧化钛悬浮液持续流动，二氧化钛颗粒也就不会发生凝结和沉降；

④二氧化钛颗粒不发生凝结和沉降，有效地保证和提高了悬浮液的品质，维持了正常生产，进而提高了产品质量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型系统结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-原料调配罐，11-搅拌桨，12-调配罐出口阀，2-输送泵，21-出料总管，22-自动回流管，23-备用回流管，24-生产送料管，3-自动循环阀，31-下游保护阀，32-上游保护阀，4-备用管出口阀，41-备用管入口阀，5-离心机，6-控制柜，7-生产进料阀，71-生产保护阀。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化钛悬浮液分离管路的循环系统，分离管路包括依次连接的原料调配罐1、输送泵2、出料总管21、生产送料管24和离心机5，循环系统包括安装在生产送料管24上的生产进料阀7，所述出料总管21的出口还通过自动回流管22与原料调配罐1的入口连接，所述自动回流管22上设置有自动循环阀3，所述自动循环阀3、生产进料阀7和离心机5都与控制柜6电连接，操作过程简单方便，二氧化钛悬浮液循环运行并且自动化控制，有效地防止了二氧化钛颗粒在原料调配罐内及其出料口和各个阀门和管道、输送泵等设备中发生凝结和沉降；安装了备用回流管，当自动回流管维修时，仍可由备用回流管来实现悬浮液循环运行，不影响正常生产；当原料调配罐液位较低，搅拌桨停止运行时，本系统会使二氧化钛悬浮液持续流动，二氧化钛颗粒也就不会发生凝结和沉降；二氧化钛颗粒不发生凝结和沉降，有效地保证和提高了悬浮液的品质，维持了正常生产，进而提高了产品质量。

其中，出料总管21的出口通过备用回流管23与原料调配罐1的入口连接，所述备用回流管23的入口处设置了备用管入口阀41，所述备用回流管23的出口处设置了备用管出口阀4，增加备用通道，紧急情况也可以维持循环系统的正常运行，避免二氧化钛颗粒发生凝结而堵塞损伤设备，备用回流管23与自动回流管22互相不影响，可以独立的承担循环系统的正常流动，备用管出口阀4和备用管入口阀41都是手动阀，不易出现故障，而且开启次数较少，可靠性高，自动循环阀3和生产进料阀7都是电磁阀，自动控制流动方向，方便生产，自动回流管22的入口处设置了上游保护阀32，所述自动回流管22的出口处还设置了下游保护阀31，所述自动循环阀3设置在上游保护阀32和下游保护阀31之间，所述上游保护阀32和下游保护阀31都是手动阀，设置手动保护，手动阀可靠性更高，而且方便管路维护检修，生产送料管24的入口处还设置了生产保护阀71，所述生产保护阀71设置在生产进料阀的上游，生产保护阀71是手动阀，正常管路的手动保险阀，维修时需要用到。

实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，二氧化钛悬浮液分离管路的生产线正常时需要先做到以下条件：备用管出口阀4和备用管入口阀41处于常闭状态，备用回流管23正常时为断流状态，而且每次使用完后，都要卸下清洗，再装回原位，这样可以保证备用回流管23不会堵塞，且处于的完好状态，备用回流管23只有在自动回流管22上的部件出现故障需要维修时，才会开启；下游保护阀31、上游保护阀32和生产保护阀71都处于开启状态，维护检修设备时可以关闭，很容易对管路进行断流，方便查看，手动阀可靠性更高；而且自动循环阀3、生产进料阀7和离心机5都与控制柜6电连接，控制柜6里的plc系统为S7-300PLC，然后开始正常生产；

正常生产的步骤如下：

步骤1、原料调配罐1的搅拌桨11将二氧化钛悬浮液充分搅拌，然后针对生产需求安装一定浓度对二氧化钛悬浮液进行调配；

步骤2、当需要给离心机5供料时，先将离心机5开启，然后开启调配罐出口阀12，使调配罐1的出料口与输送泵2的输入口连通，将调配完成的二氧化钛悬浮液经过输送泵2，通过出料总管21泵往生产送料管24，因为开启了离心机5，根据条件，离心机5开机时，控制柜6控制生产进料阀7开启，同时控制自动循环阀3关闭，此时自动回流管22断流，生产送料管24通畅，输送泵2将调配完成的二氧化钛悬浮液顺畅的泵入离心机5内，进行供料；

步骤3、离心机5停机时，控制柜6控制生产进料阀7关闭，同时控制自动循环阀3开启，此时自动回流管22通畅，生产送料管24断流，输送泵2将调配完成的二氧化钛悬浮液顺畅的通过自动回流管22，泵回原料调配罐1内，使二氧化钛悬浮液循环，防止沉淀，避免堵塞管道。

当自动回流管22需要保养维护或者出现故障需要抢修时，先手动开启备用管出口阀4和备用管入口阀41，此时备用回流管23通畅，使二氧化钛悬浮液经过备用回流管23循环回到原料调配罐1内，然后手动关闭下游保护阀31和上游保护阀32，可以不影响生产和使用的情况下对自动回流管22进行操作，二氧化钛悬浮液可以继续循环流动，这样能够避免整个管路停止，二氧化钛沉淀，致使原料调配罐1、输送泵2和生产管道堵塞，导致正常设备也造成损坏；正常生产时，离心机5开机时间大约40分钟，然后停机关闭30分钟，进行清洗，离心机5是给储备罐进行供料的，当储备罐装满时，离心机5就一直停止，所以离心机5停止时间比较久，这样会导致二氧化钛悬浮液分离管路的生产线堵塞，会使原料调配罐1堵塞，输送泵2无法再次开机，所以需要一个完整的循环系统，让二氧化钛悬浮液持续流动，这样可以避免因为生产管路的正常停止而出现的问题，因为搅拌桨11不可能与原料调配罐1的底部接触，而且原料调配罐1里的搅拌桨11会因为液位较低时自动停机，此时各个设备只要二氧化钛悬浮液存在，就容易发生沉淀堵塞设备和管道；即使搅拌桨11持续搅动，只要管路里面的二氧化钛悬浮液没有持续流动，就会出现：管道堵塞；输送泵2里面的叶轮缝隙被堵塞导致无法再次转动；原料调配罐1底部出口堵塞等问题；本系统有效的解决了整个生产管路和循环系统的二氧化钛沉淀堵塞的问题，而且自动控制，避免出错，有效的维持了正常生产，也对紧急情况作出的相应的解决手段，使整个生产管路高效持续运行，提高了产量，而且持续循环，有效的保证了二氧化钛悬浮液的品质，与原有的系统相比，提高了产品质量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

设计图

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