导读:本文包含了拉弯机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:开放式数控系统,TwinCAT,软PLC
拉弯机论文文献综述
吴伟[1]（2018）在《基于PC和软PLC的数控型材拉弯机控制系统研究》一文中研究指出本系统基于BECKHOFF提供的TwinCAT平台,采用PC和软PLC结合,通过人机界面操作,信号经由I/O模块反馈到PLC中,系统对输入的信息进行分析处理,从而实现对拉弯机各部件运动的控制,实现人机界面在Visual Studio.NET 2008中用C#语言编程完成。(本文来源于《就业与保障》期刊2018年23期）
于义东,叶伟,陈雪波,于政军[2]（2017）在《基于规则的张臂式拉弯机叁维拉弯过程控制》一文中研究指出针对150T张臂式拉弯机叁维拉弯生产过程的实际需要,建立基于规则的人机交互式拉弯控制系统。控制系统分为两级,分别由WCC操作站、工程师站、西门子S7-400、PLC、数据库和OPC Sever等组成。首先,一级系统将的拉弯生产数据发送到二级系统并存入数据库中;然后,根据数学解析计算方法建立数学模型,通过模型计算出包覆角度与拉伸力的关系,包覆角度比较、优化后再存储到数据库中;即利用OPC Sever及控件访问数据库中的已知信息生成拉弯过程曲线,修改、优化曲线并制定为拉弯规则轨迹;最后,选择对应规则的控制方式,下装到一级控制系统实现拉弯机多轴联动协作控制,从而达到型材的自动拉弯。(本文来源于《第29届中国控制与决策会议论文集（5）》期刊2017-05-28）
于义东[3]（2017）在《基于知识规则的张臂式拉弯机叁维拉弯过程控制》一文中研究指出随着高铁领域的飞速发展,高铁车辆本身的生产需要也逐渐增加,用于制造高铁车头的蒙皮和车身的大梁均由张臂式拉弯机拉弯生产制成。在张臂式拉弯机的拉弯成形过程控制中,型材的拉伸力的大小、弯曲程度、回弹量和拉弯步进速度等是非常重要的工艺参量,直接影响着型材拉弯精度。然而,由于拉弯成形过程存在非线性、不确定性、机械误差和控制滞后等因素,单靠操作人员的经验难以实现有效控制,尤其是当工况变化时,很容易出现型材褶皱、拉断、弹飞伤人等问题,造成产品质量下降,消耗增加。针对以上情况,本文的主要内容与创新点概括为:1、基于张臂式拉弯机生产工艺理论,针对拉弯过程控制中型材的拉伸形变量进行研究。采用“加载轨迹”方法,通过控制拉弯机各个液压缸的运行轨迹来实现精准的拉弯过程控制。2、建立拉弯机物理模型,并应用到拉弯过程控制的数学模型中,通过模型计算出包覆角度,得到包覆角度与拉伸力的关系曲线,并初步确定各个液压缸的轨迹曲线。3、建立人机交互式加载轨迹模型,设计知识规则编辑器,在生产历史数据的支持下,基于实际加载轨迹,基于每个液压缸的预期运动轨迹,工艺专家调整并确认,通过知识编辑器生成知识规则,从而生成知识规则库。4、结合拉弯生产的实际情况,编写拉弯过程控制软件系统设计文档,并用C++编程实现该软件系统。针对张臂式拉弯机生产中的控制需求,将原来的手动单缸操作升级为空间叁维四轴联动的自动过程控制,即回转臂缸、拉伸缸、升降缸和旋转缸联动。在实际型材拉弯成形生产的反馈中,拉弯过程完全实现自动控制,成形的型材表面光滑、拉弯精度符合工艺要求,验证了该拉弯过程控制系统的可行性、准确性,四轴联动的拉弯轨迹清晰直观,该拉弯过程控制系统已经投入于生产中。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2017-01-11）
孙旭光,王冰,单世延[4]（2016）在《拉弯机预拉力控制系统的研究》一文中研究指出拉弯机预拉力是否保持恒定直接影响型材拉弯质量,针对预拉力开环控制系统不能使预拉力保持恒定,引起型材拉弯回弹和弯曲处起皱问题,提出将预拉力开环控制系统改进成一个闭环控制系统。文章分析了该闭环控制系统的组成和工作原理,并推导了系统的总传递函数,使用matlab进行了仿真分析。得到的结论验证了预拉力闭环控制系统的可行性,并对此系统设计提供理论基础。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2016年05期）
安康[5]（2016）在《拉弯机摆臂液压系统研究》一文中研究指出在现代制造业中,材料成型加工占据着一个相当大的制造份额,例如在轨道车辆和飞机等机械的结构件中,大部分采用对钢材进行塑性变形的方式来成型,而在进行材料成型的设备中,最常见也最通用的就是拉弯机。拉弯机普遍采用液压系统,有利于实现集成控制和电气控制,动力元件可以和工作现场分离布置,具有良好的场地适应性和经济性能,具有良好的前景。拉弯机液压系统的设计、液压元件相关参数的设定和具体控制方式的选择,影响着拉弯机的性能。本文针对拉弯机摆臂液压系统开展研究,建立了摆臂液压系统的数学模型,依托AMESim平台对系统中主要元件的关键参数进行建模分析,并对拉弯机的控制算法进行了合理优化,本文主要工作如下:(1)根据拉弯机实际工况,选用比例元件对系统压力和油缸运动进行无级调节;选用恒压变量泵作为动力源,能够有效节约能源;利用远程调压阀对泵调定压力进行控制,有利于实现集中的电气控制和输出压力的连续性控制。(2)在分析摆臂回路液压系统和元件特性的基础上,建立主要元件数学模型,以经典控制理论推导系统整体的系统传递框图,分析元件主要参数对系统的影响。(3)以数学模型为理论依据,在AMESim仿真平台中对系统主要元件和系统整体进行模拟仿真,验证理论分析的正确性。仿真结果表明:恒压变量泵在保证系统压力的同时,可以调节系统流量,起到节能的作用,压力补偿阀和比例换向阀的组合能够有效调节油缸运动速度,实现连续的控制。(4)在验证方案可行性的基础上,为提高系统的控制精度并解决实际工作过程中经常出现的两侧负载不对称的情况,采用PID进行双闭环控制,结果表明控制方式简单可靠,能够保证系统正常运行。(本文来源于《吉林大学》期刊2016-05-01）
刘天骄,王永军,夏晓娇,王伟,王顺红[6]（2014）在《数控拉弯机在飞机框缘类型材成形中的应用》一文中研究指出在飞机零件生产中,普遍采用拉弯成形工艺制造型材弯曲件来减小回弹,以提高制造精度,尤其是框缘类零件。详细介绍了A-7B数控转臂式拉弯机的主要结构组成、拉弯成形操作过程及工艺流程、工艺参数设置和拉弯成形能力分析方法。以客机变截面变曲率Y型常规铝合金和T型新型铝锂合金框缘零件拉弯成形技术为实例,阐述了数控拉弯机在飞机框缘类型材成形中的应用现状,并展望了型材拉弯成形技术的发展趋势。(本文来源于《锻压技术》期刊2014年08期）
宋明明[7]（2013）在《伺服拉弯机无线智能网络技术的应用》一文中研究指出目前,汽车工业面临着巨大的国际竞争压力,所以必须不断提高生产效率,而同时还要降低生产成本。要实现上述目标,必须对大规模的复杂的工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂,大量的生产,原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。这就促使了物联网技术在汽车生产线中的快速发展并应用。随着计算机网络及移动通信网络的发展,物联网的概念正越来越多的被人们所接受。(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2013年23期）
郭畅[8]（2013）在《大直径专用型材拉弯机的研制》一文中研究指出各大工业领域“绿色,环保,低耗”口号的提出,使得铝合金型材及其弯曲成形工艺在航空航天、汽车、造船及建筑等众领域得到了长足地发展和广泛地应用,因而研制高精度、高自动化的型材弯曲设备已成为当前各行业的普遍需求。本课题针对大截面型材滚弯成形后留有较长直线段问题,以型材弯曲成形基本原理为基础,研制了一套专用于直线段型材弯曲的成形设备,对铝合金型材的有效利用具有直接的现实意义。本文对课题的来源、背景及意义进行了介绍,并对型材的弯曲技术和弯曲设备在国内、外的发展、应用做了全面分析,在此基础之上,对以下方面内容展开研究工作：对型材的弯曲变形理论进行了研究,指出其弯曲成形中的缺陷问题。针对滚弯成形后,由于材料回弹而引起的型材两端留有直线段问题,提出采用轴向拉伸-侧向滚压的方式对直线段进行弯曲,并以此侧压拉弯的形式展开机床布局方案的设计。将机床整体功能分解为叁大模块：侧向滚压功能组件、拉伸系统和固定模具工作台。叁大模块的相对运动按照直线段弯曲工序合理布置,从而有效地保证了运动的合理性和可靠性。侧向滚压功能组件设计为双层滑台结构,布置为直角坐标运动形式,采用液压和伺服实现全闭环控制；拉伸系统在直线段型材靠模弯曲过程中提供足够的轴向拉力,并保证其截面能够沿模具切向准确贴模；固定模具工作台合理的结构设计使其具有很高的刚度,使其在拉伸力的作用下能够保证模具的准确定位和可靠固定。基于CAD/CAE技术,应用Pro/Engineer工程软件自顶向下的设计方法,完成设备的叁维实体参数化建模,对各零、部件进行虚拟装配和运动仿真,并检查体积干涉和运动干涉。利用ANSYS/Workbench软件平台对设备的关键零件进行有限元分析,研究其结构在载荷作用下的变形特点,进而改进结构,优化设计。(本文来源于《大连理工大学》期刊2013-05-01）
赵敏[9]（2013）在《A-12HTQ数控制型材拉弯机计算机故障分析》一文中研究指出本文主要介绍A-12HTQ数控制型材拉弯机的结构及故障并对其进行分析研究。(本文来源于《科技传播》期刊2013年05期）
邓辉,徐娅萍,房泽鲁,陈自立[10]（2010）在《基于模糊PID控制的拉弯机控制系统的研究》一文中研究指出针对一般控制方法对拉弯机难以达到预期的控制效果,提出了模糊自适应PID控制方法。用MATLAB仿真比较模糊自适应PID控制和常规PID控制效果,结果表明模糊自适应PID控制更能提高系统的动静态特性。(本文来源于《中国制造业信息化》期刊2010年07期）
拉弯机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对150T张臂式拉弯机叁维拉弯生产过程的实际需要,建立基于规则的人机交互式拉弯控制系统。控制系统分为两级,分别由WCC操作站、工程师站、西门子S7-400、PLC、数据库和OPC Sever等组成。首先,一级系统将的拉弯生产数据发送到二级系统并存入数据库中;然后,根据数学解析计算方法建立数学模型,通过模型计算出包覆角度与拉伸力的关系,包覆角度比较、优化后再存储到数据库中;即利用OPC Sever及控件访问数据库中的已知信息生成拉弯过程曲线,修改、优化曲线并制定为拉弯规则轨迹;最后,选择对应规则的控制方式,下装到一级控制系统实现拉弯机多轴联动协作控制,从而达到型材的自动拉弯。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
拉弯机论文参考文献
[1].吴伟.基于PC和软PLC的数控型材拉弯机控制系统研究[J].就业与保障.2018
[2].于义东,叶伟,陈雪波,于政军.基于规则的张臂式拉弯机叁维拉弯过程控制[C].第29届中国控制与决策会议论文集（5）.2017
[3].于义东.基于知识规则的张臂式拉弯机叁维拉弯过程控制[D].辽宁科技大学.2017
[4].孙旭光,王冰,单世延.拉弯机预拉力控制系统的研究[J].组合机床与自动化加工技术.2016
[5].安康.拉弯机摆臂液压系统研究[D].吉林大学.2016
[6].刘天骄,王永军,夏晓娇,王伟,王顺红.数控拉弯机在飞机框缘类型材成形中的应用[J].锻压技术.2014
[7].宋明明.伺服拉弯机无线智能网络技术的应用[J].黑龙江科技信息.2013
[8].郭畅.大直径专用型材拉弯机的研制[D].大连理工大学.2013
[9].赵敏.A-12HTQ数控制型材拉弯机计算机故障分析[J].科技传播.2013
[10].邓辉,徐娅萍,房泽鲁,陈自立.基于模糊PID控制的拉弯机控制系统的研究[J].中国制造业信息化.2010