全文摘要
本实用新型涉及一种搅拌机的搅拌桨叶，属搅拌机备件设备技术领域。该搅拌机的搅拌桨叶由刀架、陶瓷刀头和锁紧螺栓构成：所述的刀架为一体式结构；它由装配杆、限位翼缘和基板构成；装配杆的上部设置有外螺纹；装配杆的下端依次设置有限位翼缘和基板；基板上对称状设置有螺杆孔；基板上通过螺杆孔和锁紧螺栓对称状固装有两组陶瓷刀头；陶瓷刀头之间贴合连接；两组陶瓷刀头的下端共同组成圆弧型，陶瓷刀头之间的衔接位置则为圆弧型的最低位置。该搅拌机的搅拌桨叶，解决了现有桨叶存有的损耗快、易磨损和制作成本高的问题，满足了企业生产使用的需要。
主设计要求
1.一种搅拌机的搅拌桨叶，它由刀架（1）、陶瓷刀头（2）和锁紧螺栓（3）构成；其特征在于：所述的刀架（1）为一体式结构；它由装配杆（4）、限位翼缘（5）和基板（6）构成；装配杆（4）的上部设置有外螺纹；装配杆（4）的下端依次设置有限位翼缘（5）和基板（6）；基板（6）上对称状设置有螺杆孔（8）；基板（6）上通过螺杆孔（8）和锁紧螺栓（3）对称状固装有两组陶瓷刀头（2）；陶瓷刀头（2）之间贴合连接；两组陶瓷刀头（2）的下端共同组成圆弧型，陶瓷刀头（2）之间的衔接位置则为圆弧型的最低位置。
设计方案
1.一种搅拌机的搅拌桨叶，它由刀架（1）、陶瓷刀头（2）和锁紧螺栓（3）构成；其特征在于：所述的刀架（1）为一体式结构；它由装配杆（4）、限位翼缘（5）和基板（6）构成；装配杆（4）的上部设置有外螺纹；装配杆（4）的下端依次设置有限位翼缘（5）和基板（6）；基板（6）上对称状设置有螺杆孔（8）；基板（6）上通过螺杆孔（8）和锁紧螺栓（3）对称状固装有两组陶瓷刀头（2）；陶瓷刀头（2）之间贴合连接；两组陶瓷刀头（2）的下端共同组成圆弧型，陶瓷刀头（2）之间的衔接位置则为圆弧型的最低位置。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌机的搅拌桨叶，其特征在于：所述的陶瓷刀头（2）由耐磨陶瓷制作而成；其横截面呈“L”型结构；陶瓷刀头（2）的突出部分的厚度与基板（6）的厚度一致；且陶瓷刀头（2）的突出部分的上表面与基板（6）的下表面贴合连接；陶瓷刀头（2）的下端设置有抗磨弧面（9）；陶瓷刀头（2）的内侧下端位于抗磨弧面（9）的最低位置；陶瓷刀头（2）的外侧下端位于抗磨弧面（9）的最高位置；陶瓷刀头（2）上下装设置有阶梯通孔（10）。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌机的搅拌桨叶，其特征在于：所述的陶瓷刀头（2）本体厚度为基板（6）厚度的1.2倍。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌机的搅拌桨叶，其特征在于：所述的阶梯通孔（10）与基板（6）上的螺杆孔（8）呈相向设置；阶梯通孔（10）的粗孔部分呈六边形，阶梯通孔（10）的粗孔部分与锁紧螺栓（3）的尾帽形状相对应。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌机的搅拌桨叶，其特征在于：所述的基板（6）的上端两侧分别设置有减重斜面（7）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机的搅拌桨叶，属搅拌机备件设备技术领域。
背景技术
搅拌机的搅拌桨叶是搅拌机的重要部件也是易损件；现有的搅拌桨叶一般采用铸钢或合金材料制成，采用铸钢制成的搅拌桨叶存有损耗快、易磨损的缺陷；而采用合金材料制成的搅拌桨叶则存有制作成本高和焊接工艺复杂的问题；不能满足企业生产使用的需要；目前市场上出现了一种耐磨陶瓷，其具有硬度高和耐磨性强的特性但缺乏韧性，因此业内普遍认为耐磨陶瓷不适合使用到搅拌桨叶上。针对现有状况，有必要研发一种，既能利用耐磨陶瓷硬度高和耐磨性强的特性，又能克服其韧性不足缺点的搅拌桨叶，以克服现有桨叶存有的上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、设计巧妙；能够利用利用耐磨陶瓷硬度高和耐磨性强的特性，解决现有桨叶存有的损耗快、易磨损和制作成本高问题的搅拌机的搅拌桨叶。
本实用新型的技术方案是：
一种搅拌机的搅拌桨叶，它由刀架、陶瓷刀头和锁紧螺栓构成；其特征在于：所述的刀架为一体式结构；它由装配杆、限位翼缘和基板构成；装配杆的上部设置有外螺纹；装配杆的下端依次设置有限位翼缘和基板；基板上对称状设置有螺杆孔；基板上通过螺杆孔和锁紧螺栓对称状固装有两组陶瓷刀头；陶瓷刀头之间贴合连接；两组陶瓷刀头的下端共同组成圆弧型，陶瓷刀头之间的衔接位置则为圆弧型的最低位置。
所述的陶瓷刀头由耐磨陶瓷制作而成；其横截面呈“L”型结构；陶瓷刀头的突出部分的厚度与基板的厚度一致；且陶瓷刀头的突出部分的上表面与基板的下表面贴合连接；陶瓷刀头的下端设置有抗磨弧面；陶瓷刀头的内侧下端位于抗磨弧面的最低位置；陶瓷刀头的外侧下端位于抗磨弧面的最高位置；陶瓷刀头上下装设置有阶梯通孔。
所述的陶瓷刀头本体厚度为基板厚度的1.2倍。
所述的阶梯通孔与基板上的螺杆孔呈相向设置；阶梯通孔的粗孔部分呈六边形，阶梯通孔的粗孔部分与锁紧螺栓的尾帽形状相对应。
所述的基板的上端两侧分别设置有减重斜面。
本实用新型的优点在于：
该搅拌机的搅拌桨叶，采用了由金属材料制成的刀架和由耐磨陶瓷制作的陶瓷刀头组成的结构设计；采用该种设计后，该搅拌桨叶即具有金属材料韧性好的优点，又具备耐磨陶瓷硬度高和耐磨性强的特性；由此解决了现有桨叶存有的损耗快、易磨损和制作成本高的问题，满足了企业生产使用的需要。
附图说明：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的陶瓷刀头的结构示意图；
图4为本实用新型的刀架结构示意图。
图中：1、刀架，2、陶瓷刀头，3、锁紧螺栓，4、装配杆，5、限位翼缘，6、基板，7、减重斜面，8、螺杆孔，9、抗磨弧面，10、阶梯通孔。
具体实施方式
该搅拌机的搅拌桨叶由刀架1、陶瓷刀头2和锁紧螺栓3构成（参见说明书附图1和2）。
刀架1为一体式结构（参见说明书附图4）；它由金属材料制成；采用金属材料制成刀架1的目的在于：以使刀架1具备与金属材料一样具备韧性高的特性。
刀架1由装配杆4、限位翼缘5和基板6构成（参见说明书附图4）；装配杆4的上部设置有外螺纹；该搅拌桨叶通过装配杆4安装在搅拌机的转轴上。
装配杆4的下端依次设置有限位翼缘5和基板6；限位翼缘5具备限定该搅拌桨叶安装位置的功能。
基板6的上端两侧分别设置有减重斜面7（参见说明书附图4）。基板6上对称状设置有螺杆孔8；基板6上通过螺杆孔8和锁紧螺栓3对称状固装有两组陶瓷刀头2（参见说明书附图1和2）。
陶瓷刀头2由耐磨陶瓷制作而成；如此陶瓷刀头2即会具备与耐磨陶瓷一样的硬度高和耐磨性强的特性。陶瓷刀头2上下装设置有阶梯通孔10（参见说明书附图3）。
阶梯通孔10与基板6上的螺杆孔8呈相向设置；阶梯通孔10的粗孔部分呈六边形，阶梯通孔10的粗孔部分与锁紧螺栓3的尾帽形状相对应。陶瓷刀头2通过阶梯通孔10和锁紧螺栓3固装在基板6的下端。
将陶瓷刀头2安装在基板6下端的目的在于：由于基板6的下端为搅拌桨叶的主要工作位置；如此即可使工作时物料主要与由耐磨陶瓷制成的陶瓷刀头2接触摩擦，从而避免了物料磨损基板6的问题发生，进而解决了现有搅拌桨直接与物料接触时发生磨损快的问题。
陶瓷刀头2之间贴合连接（参见说明书附图1）；陶瓷刀头2横截面呈“L”型结构（参见说明书附图3）；陶瓷刀头2本体厚度为基板6厚度的1.2倍。
陶瓷刀头2的突出部分的厚度与基板6的厚度一致；且陶瓷刀头2的突出部分的上表面与基板6的下表面贴合连接；如此设置陶瓷刀头2的目的在于：一是增强陶瓷刀头2与基板6的连接强度；二是通过陶瓷刀头2将基板6的下端端面与物料隔离，进而避免了基板6的下端发生磨损的问题。
陶瓷刀头2的下端设置有抗磨弧面9；陶瓷刀头2的内侧下端位于抗磨弧面9的最低位置；陶瓷刀头2的外侧下端位于抗磨弧面9的最高位置（参见说明书附图3）。如此设置抗磨弧面9的目的在于：以使两组陶瓷刀头2的下端共同组成圆弧型，且陶瓷刀头2之间的衔接位置则为圆弧型的最低位置（参见说明书附图1）；如此即可使工作时，物料与抗磨弧面9触碰后，其将沿着抗磨弧面9滑动，进而避免了抗磨弧面9直接与物料碰撞时发生，应力集中的问题。
该搅拌机的搅拌桨叶，采用了由金属材料制成的刀架和由耐磨陶瓷制作的陶瓷刀头组成的结构设计；采用该种设计后，该搅拌桨叶即具有金属材料韧性好的优点，又具备耐磨陶瓷硬度高和耐磨性强的特性；由此解决了现有桨叶存有的损耗快、易磨损和制作成本高的问题，满足了企业生产使用的需要。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920013269.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209476103U
授权时间:20191011
主分类号:B01F 7/18
专利分类号:B01F7/18
范畴分类:23A;
申请人:湖北大地环保设备有限公司
第一申请人:湖北大地环保设备有限公司
申请人地址:434200 湖北省荆州市松滋市刘家场镇龙海工业园
发明人:杨宏发
第一发明人:杨宏发
当前权利人:湖北大地环保设备有限公司
代理人:乔士铖
代理机构:42216
代理机构编号:荆州市亚德专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计