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摘要：本文主要针对铝合金模板体系施工技术展开分析，探讨了在施工过程中，如何更好的提升施工的技术效果，如何确保施工更加的富有效益，提出了一些方案和具体的措施。
关键词：铝合金模板体系；施工技术；效益
铝合金模板体系是一种新型建筑模板体系，在国际上已经使用多年，特别是在美国，已经具有几十年的使用历史。而在大陆，基本上只处于探索研究试用阶段，铝合金模板体系的普遍推广应用还存在许多障碍。鉴于此，针对铝合金模板体系的施工原理、操作要点及其经济效益作了分析对比，形成完善的施工管理及应用技术，研究施工的技术和施工的效益如何更好的实现统一，以便于对铝合金模板体系的全面熟悉与推广应用。
1铝合金模板的施工流程
铝合金模板的整体施工流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安、铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护、铝合金模板拆除→进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
1.1铝合金模板安装前的准备
（1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。（2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及时反映并进行处理。（3）模板的找平，应保证模板的底部高一致，墙体标高高差应控制在士5mm范围内。（4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2至3m也应焊接一个定位筋。（5）安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。
1.2墙、柱铝合金模板安装
（1）铝合金模板安装前应首先预留预埋件、洞口，在铺设完管线，绑扎安装完毕剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋并已验收合格后才能进行模板的安装。（2）铝合金模板的安装要按照先内墙、后外墙的顺序。安装完毕后应进行垂直标高及水平标高的调整。可以从内角模开始安装内墙模板，也可以从墙头封板开始安装，在安装外围导墙板后方能进行外墙模板的安装，在安装外围导墙板时，用固定螺丝固定到混凝土结构中，使外墙模板的重量支撑在导墙板上。（3）安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。（4）墙、柱模板的加固处理，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。（5）墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，墙、柱模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。
1.3梁模板安装
在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。
1.4楼面龙骨的安装
（1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后整体安装。（2）龙骨两端直接固定在墙顶边模上。
1.5楼面模板安装
楼面模板沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高要求方可进行下一步施工。铝模加固及校正完后应进行自检，经自检无误后通知相关单位验收。
1.6模板的拆除和倒运
（1）拆除条件。模板拆除必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中关于底模拆除时的混凝土强度要求。在铝合金模板早拆体系中，当混凝土浇筑完成强度达到50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的同条件试块来确定拆除时间。（2）拆除过程。①拆除墙柱侧模。当墙柱混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模。②拆除顶模。当混凝土浇筑完成后强度达到50%后方可拆除顶模，一般情况下48小时以后可以拆除顶模。拆除顶模时必须确保支撑杆保持原样，不得松动。③拆除支撑杆。支撑杆的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件试块来确定支撑杆的拆除时间。
2质量保证措施
（1）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
（2）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
（3）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。
（4）从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
（5）施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。
（6）严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。
3经济效益分析
1）周转次数多，降低模板摊销单价
全铝合金模板施工体系周转使用能力（理论周转次数300次）明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经核算，一套全铝合金模板只要周转次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。
2）节约工期，减少大型设备租金
与其他模板相比，全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点，可迅速校正和固定，大大减少劳动量，劳动强度减弱。经核算，全铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期2d／层，本项目大型垂直运输设备一天的租金接近10万元，因此，铝合金模板的使用间接节省了该部分费用。
3）面层免抹灰，降低成本
使用铝合金模板体系，结构面达到清水效果，进入装修阶段，内墙面可以省去抹灰找平工序，从质量上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病；从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材料耗用，以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约24元／m2（装修需抹灰位置）。从工期上分析，室内装修阶段的工时缩短，工程进度按照每层可以缩短l一2d计，对总工期的提前亦为可观。
4）工程间周转再次利用，节约施工成本
全铝合金模板体系80％的模板以有固定模数的标准板为主，周转至下一个工地只要修改构件交接处的非标准板，即可实现多个工程再利用，节约下一工程的模板费用。
5）模板回收残值高
全铝合金模板体系中的铝板报废后仍可按废铝回收，残值高。可间接节约该体系的购买成本。
结束语
综上所述，采用铝合金模板施工，工程混凝土结构表面平整，外观观感好，施工速度快、效率高，有效缩短了工期，节省了劳动力。铝合金模板体系虽一次性投资大，但其分摊成本较其他模板有明显优势，经济效益显著，是一种先进的施工工艺。我国模板正经历更新换代，铝合金模板体系必将成为混凝土结构工业化模板的主体。
参考文献：
[1]杨嗣信.建筑工程模板施工手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2017（23）.