一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置论文和设计-冯肃钢

全文摘要

本实用新型的一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置，包括：包括：安装底板、旋转机构、推送机构、送料机构、退料机构；所述安装底板上安装固定有推送机构和退料机构；所述推送机构上安装固定有送料机构和旋转机构；所述旋转机构设有180度旋转气缸、锁体夹具；所述180度旋转气缸上安装固定有锁体夹具；本实用新型的一种一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置，能实现锁体在一次加工中进行发面，避免生产过程中采用人力翻面的情况，大大的提高了生产加工效率，并减少了用工成本。

主设计要求

1.一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置，包括：安装底板（1）、旋转机构（2）、推送机构（3）、送料机构（4）、退料机构（5）；其特征在于：所述旋转机构（2）设有180度旋转气缸（21）、锁体夹具（22）和可调安装座（23）；所述可调安装座（23）上固定安装有180度旋转气缸（21）；所述180度旋转气缸（21）上安装固定有锁体夹具（22）；所述可调安装座（23）安装固定在用于推送锁体夹具（22）与加工线上待翻面锁体对接的推送机构（3）的前端；所述推送机构（3）设有滑座（31）、与旋转机构（2）连接固定的滑台（32）和第一顶推气缸（33）；所述滑座（31）上滑接有滑台（32）且安装固定于安装底板（1）上；所述滑座（31）上还安装固定第一顶推气缸（33）；所述第一顶推气缸（33）的顶推杆与滑台（32）连接固定；所述滑台（32）上安装固定有用于将翻面完成的锁体送回加工线的送料机构（4）；所述安装底板（1）上紧挨推送机构（3）旁还安装固定有用于将加工线上待翻面锁体推送至锁体夹具（22）内的退料机构（5）。

设计方案

安装座（23）安装固定在用于推送锁体夹具（22）与加工线上待翻面锁体对接的推送机构（3）的前端；所述推送机构（3）设有滑座（31）、与旋转机构（2）连接固定的滑台（32）和第一顶推气缸（33）；所述滑座（31）上滑接有滑台（32）且安装固定于安装底板（1）上；所述滑座（31）上还安装固定第一顶推气缸（33）；所述第一顶推气缸（33）的顶推杆与滑台（32）连接固定；所述滑台（32）上安装固定有用于将翻面完成的锁体送回加工线的送料机构（4）；所述安装底板（1）上紧挨推送机构（3）旁还安装固定有用于将加工线上待翻面锁体推送至锁体夹具（22）内的退料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置，其特征在于：所述送料机构（4）设有固定板（41）、第一滑轨（42）、第一滑块（43）、第一推杆（44）和第二顶推气缸（45）；所述固定板（41）对应安装于推送机构（3）的滑台（32）上；所述固定板（41）上安装固定有第一滑轨（42）和第二顶推气缸（45）；所述第一滑块（43）与第一滑轨（42）滑接后并与第二顶推气缸（45）形成固定连接；所述第一滑块（43）上安装固定有第一推杆（44）。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置，其特征在于：所述退料机构（5）设有安装固定架（51）、第二滑轨（52）、第二滑块（53）、第二推杆（54）和第三顶推气缸（55）；所述安装固定架（51）对应安装固定于安装底板（1）上；所述安装固定架（51）上安装固定有第二滑轨（52）和第三顶推气缸（55）；所述第二滑块（53）与第二滑轨（52）滑接后并与第三顶推气缸（55）形成固定连接；所述第二滑块（53）上安装固定有第二推杆（54）。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置，其特征在于：所述锁体夹具（22）中部开设有贯穿前后面的锁体槽（221）；所述锁体夹具（22）的两侧面各开设有四个与锁体槽（221）连接的台阶通孔（222）；所述台阶通孔（222）内部安装有钢球（223）和弹簧（224），尾部螺接有封堵螺丝（225）。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置，其特征在于：所述锁体槽（221）、第一推杆（44）和第二推杆（54）三者的中心处于同一直线。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置，属于机械设备领域。

背景技术

大部分挂锁或弹子锁锁体的三到四个侧面均需要钻设孔位，目前大部分锁体加工设备均没有翻转锁体的机构，导致一次加工只能同步钻两个面的孔，而后需经过人工翻面后，再进行二次加工，才能钻完所有的孔位，这样大大影响生产加工效率，而且增加了人工成本。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置。

（二）技术方案

本实用新型的一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置，包括：安装底板、旋转机构、推送机构、送料机构、退料机构；所述旋转机构设有180度旋转气缸、锁体夹具和可调安装座；所述可调安装座上固定安装有180度旋转气缸；所述180度旋转气缸上安装固定有锁体夹具；所述可调安装座安装固定在用于推送锁体夹具与加工线上待翻面锁体对接的推送机构的前端；所述推送机构设有滑座、与旋转机构连接固定的滑台和第一顶推气缸；所述滑座上滑接有滑台且安装固定于安装底板上；所述滑座上还安装固定第一顶推气缸；所述第一顶推气缸的顶推杆与滑台连接固定；所述滑台上安装固定有用于将翻面完成的锁体送回加工线的送料机构；所述安装底板上紧挨推送机构旁还安装固定有用于将加工线上待翻面锁体推送至锁体夹具内的退料机构。

进一步地，所述送料机构设有固定板、第一滑轨、第一滑块、第一推杆和第二顶推气缸；所述固定板对应安装于推送机构的滑台上；所述固定板上安装固定有第一滑轨和第二顶推气缸；所述第一滑块与第一滑轨滑接后并与第二顶推气缸形成固定连接；所述第一滑块上安装固定有第一推杆。

进一步地，所述退料机构设有安装固定架、第二滑轨、第二滑块、第二推杆和第三顶推气缸；所述安装固定架对应安装固定于安装底板上；所述安装固定架上安装固定有第二滑轨和第三顶推气缸；所述第二滑块与第二滑轨滑接后并与第三顶推气缸形成固定连接；所述第二滑块上安装固定有第二推杆。

进一步地，所述锁体夹具中部开设有贯穿前后面的锁体槽；所述锁体夹的两侧面各开设有四个与锁体槽连接的台阶通孔；所述台阶通孔内部安装有钢球和弹簧，尾部螺接有封堵螺丝。

进一步地，所述锁体槽、第一推杆和第二推杆三者的中心处于同一直线。

（三）有益效果

本实用新型其具有以下有益效果：

本实用新型的一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置，能实现锁体在一次加工中进行发面，避免生产过程中采用人力翻面的情况，大大的提高了生产加工效率，并减少了用工成本。

附图说明

图1是本实用新型前部整体结构示意图。

图2是本实用新型中旋转机构、推送机构、和送料机构的结构示意图。

图3是本实用新型中退料机构的结构示意图。

图4是本实用新型中锁体夹具的结构示意图。

图5是本实用新型中锁体夹具的剖视图。

1-安装底板；2-旋转机构；3-推送机构；4-送料机构；5-退料机构；21-180度旋转气缸；22-锁体夹具；23-可调安装座；31-滑座；32-滑台；33-第一顶推气缸；41-固定板；42-第一滑轨；43-第一滑块；44-第一推杆；45-第二顶推气缸；51-安装固定架；52-第二滑轨；53-第二滑块；54-第二推杆；55-第三顶推气缸；221-锁体槽；222-台阶通孔；223-钢球；224-弹簧；225-封堵螺丝。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种用于全自动锁体钻孔机的锁体翻面装置，包括：安装底板1、旋转机构2、推送机构3、送料机构4、退料机构5；所述旋转机构2设有180度旋转气缸21、锁体夹具22和可调安装座23；所述可调安装座23上固定安装有180度旋转气缸21；所述180度旋转气缸21上安装固定有锁体夹具22；所述可调安装座23安装固定在用于推送锁体夹具22与加工线上待翻面锁体对接的推送机构3的前端；所述推送机构3设有滑座31、与旋转机构2连接固定的滑台32和第一顶推气缸33；所述滑座31上滑接有滑台32且安装固定于安装底板1上；所述滑座31上还安装固定第一顶推气缸33；所述第一顶推气缸33的顶推杆与滑台32连接固定；所述滑台32上安装固定有用于将翻面完成的锁体送回加工线的送料机构4；所述安装底板1上紧挨推送机构3旁还安装固定有用于将加工线上待翻面锁体推送至锁体夹具22内的退料机构5。

参照图2，所述送料机构4设有固定板41、第一滑轨42、第一滑块43、第一推杆44和第二顶推气缸45；所述固定板41对应安装于推送机构3的滑台32上；所述固定板41上安装固定有第一滑轨42和第二顶推气缸45；所述第一滑块43与第一滑轨42滑接后并与第二顶推气缸45形成固定连接；所述第一滑块43上安装固定有第一推杆44。

参照图3，所述退料机构5设有安装固定架51、第二滑轨52、第二滑块53、第二推杆54和第三顶推气缸55；所述安装固定架51对应安装固定于安装底板1上；所述安装固定架51上安装固定有第二滑轨52和第三顶推气缸55；所述第二滑块53与第二滑轨52滑接后并与第三顶推气缸55形成固定连接；所述第二滑块53上安装固定有第二推杆54。

参照图4、图5，所述锁体夹具22中部开设有贯穿前后面的锁体槽221；所述锁体夹22的两侧面各开设有四个与锁体槽221连接的台阶通孔222；所述台阶通孔222内部安装有钢球223和弹簧224，尾部螺接有封堵螺丝225。

参照图1，所述锁体槽221、第一推杆44和第二推杆54三者的中心处于同一直线。

结合图1-图5所示，常态下180度旋转气缸21、第一顶推气缸33、第二顶推气缸45均为卸载状态，第三顶推气缸55处于通气加载状态，工作时，第一顶推气缸33通气加载顶推滑台32，促使锁体夹具22去贴合加工线上的锁体，完成后，第三顶推气缸55排气卸载，带动第二推杆54将锁体推至锁体夹具22内，随后第三顶推气缸55通气加载回位，同步第一顶推气缸33卸载退回，随后180度旋转气缸21通气，带动锁体夹具22旋转，旋转完毕，顶推气缸33再次通气加载，将锁体夹具22从新送至加工线，随后第二顶推气缸45通气加载，将锁体夹具22内翻面完成的锁体送回至加工线继续加工。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

设计图

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