全文摘要
提供了一种法兰装配结构，其包括：法兰，包括形成为一体的塑料底座、塑料引导部以及贯穿塑料底座和塑料引导部的多个通孔，用于将分切机的滑差轴连接到移送车的悬臂管；螺栓，贯穿通孔将法兰紧固固定到滑差轴，塑料底座的一个端面与滑差轴的一个端面接触，塑料底座具有第一圆盘部且第一圆盘部的直径与悬臂管的内径相等，塑料引导部包括圆台部，圆台部的下底面与塑料底座的另一端面相接且与塑料底座共轴，圆台部的下底面的直径与第一圆盘部的直径相等，圆台部的上底面的直径小于其下底面的直径，塑料引导部和第一圆盘部被构造为在通过法兰将滑差轴连接到悬臂管时插入到悬臂管中。该结构能够改善作业中存在的摩擦现象并避免异物的产生。
主设计要求
1.一种法兰装配结构，其特征在于，所述法兰装配结构包括：法兰，包括形成为一体的塑料底座、塑料引导部以及贯穿塑料底座和塑料引导部的多个通孔，用于将分切机的滑差轴连接到移送车的悬臂管；以及螺栓，贯穿通孔将法兰紧固固定到滑差轴，其中，塑料底座的一个端面与滑差轴的一个端面接触，塑料底座具有第一圆盘部且第一圆盘部的直径与悬臂管的内径相等，其中，塑料引导部包括圆台部，圆台部的下底面与塑料底座的另一端面相接且与塑料底座共轴，圆台部的下底面的直径与第一圆盘部的直径相等，圆台部的上底面的直径小于圆台部的下底面的直径，其中，塑料引导部和第一圆盘部被构造为在通过法兰将滑差轴连接到悬臂管时插入到悬臂管中。
设计方案
1.一种法兰装配结构，其特征在于，所述法兰装配结构包括：
法兰，包括形成为一体的塑料底座、塑料引导部以及贯穿塑料底座和塑料引导部的多个通孔，用于将分切机的滑差轴连接到移送车的悬臂管；以及
螺栓，贯穿通孔将法兰紧固固定到滑差轴，
其中，塑料底座的一个端面与滑差轴的一个端面接触，塑料底座具有第一圆盘部且第一圆盘部的直径与悬臂管的内径相等，
其中，塑料引导部包括圆台部，圆台部的下底面与塑料底座的另一端面相接且与塑料底座共轴，圆台部的下底面的直径与第一圆盘部的直径相等，圆台部的上底面的直径小于圆台部的下底面的直径，
其中，塑料引导部和第一圆盘部被构造为在通过法兰将滑差轴连接到悬臂管时插入到悬臂管中。
2.如权利要求1所述的法兰装配结构，其特征在于，塑料底座还包括与第一圆盘部相接且共轴的第二圆盘部，第一圆盘部设置在第二圆盘部与塑料引导部之间，第二圆盘部的直径大于第一圆盘部的直径，并且第二圆盘部的直径与滑差轴的外径和悬臂管的外径相等。
3.如权利要求1所述的法兰装配结构，其特征在于，塑料引导部还包括形成在圆台部的上底面上的小径部，小径部具有比圆台部的上底面的直径小且与圆台部共轴的圆柱形状。
4.如权利要求3所述的法兰装配结构，其特征在于，小径部的直径为圆台部的上底面的直径的1\/3～2\/3。
5.如权利要求1所述的法兰装配结构，其特征在于，圆台部的母线与圆台部的中轴的夹角为15°～45°。
6.如权利要求1所述的法兰装配结构，其特征在于，圆台部的母线与圆台部的中轴的夹角为16°～30°。
7.如权利要求1所述的法兰装配结构，其特征在于，圆台部的母线与圆台部的中轴的夹角为20°。
8.如权利要求1所述的法兰装配结构，其特征在于，通孔的数量为4个，通孔以正方形形状的相对的顶点进行设置。
9.如权利要求1所述的法兰装配结构，其特征在于，通孔的数量为6个，通孔以六边形形状的相对的顶点进行设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种法兰装配结构，更具体地，涉及一种用于将分切机的滑差轴连接到移送车的悬臂管的法兰装配结构。
背景技术
在极片工程中，需要将通过分切机制备的极片(极片卷)从分切机移送至与极片模切、电芯卷绕或电芯叠片等工艺相关的设备中。而移送车作为运送、转移极片卷的工具而得到广泛使用。为了将移送车上的悬臂管对接到分切机的滑差轴，通常采用法兰。然而，现有的法兰在作业中长期存在摩擦现象，导致产生大量金属异物，产生的金属异物会落在极片上，导致后续工艺期间产生卷绕工艺的短路、化成工艺期间的不良等不良现象因而存在品质安全隐患。
实用新型内容
本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够用于将分切机的滑差轴连接到移送车的悬臂管的法兰装配结构。
本实用新型的示例实施例提供了一种法兰装配结构，所述法兰装配结构包括：法兰，包括形成为一体的塑料底座、塑料引导部以及贯穿塑料底座和塑料引导部的多个通孔，用于将分切机的滑差轴连接到移送车的悬臂管；以及螺栓，贯穿通孔将法兰紧固固定到滑差轴。其中，塑料底座的一个端面与滑差轴的一个端面接触，塑料底座具有第一圆盘部且第一圆盘部的直径与悬臂管的内径相等，其中，塑料引导部包括圆台部，圆台部的下底面与塑料底座的另一端面相接且与塑料底座共轴，圆台部的下底面的直径与第一圆盘部的直径相等，圆台部的上底面的直径小于圆台部的下底面的直径，其中，塑料引导部和第一圆盘部被构造为在通过法兰将滑差轴连接到悬臂管时插入到悬臂管中。
在示例实施例中，塑料底座还可包括与第一圆盘部相接且共轴的第二圆盘部，第一圆盘部可设置在第二圆盘部与塑料引导部之间，第二圆盘部的直径可大于第一圆盘部的直径，并且第二圆盘部的直径可与滑差轴的外径和悬臂管的外径相等。
在示例实施例中，塑料引导部还可以包括形成在圆台部的上底面上的小径部，小径部具有比圆台部的上底面的直径小且与圆台部共轴的圆柱形状。
在示例实施例中，小径部的直径为圆台部的上底面的直径的1\/3～2\/3。
在示例实施例中，圆台部的母线与圆台部的中轴的夹角可以为15°～45°。
在示例实施例中，圆台部的母线与圆台部的中轴的夹角可以为16°～30°。
在示例实施例中，圆台部的母线与圆台部的中轴的夹角可以为20°。
在示例实施例中，通孔的数量可以为4个，通孔可以以正方形形状的相对的顶点进行设置。
在示例实施例中，通孔的数量可以为6个，通孔可以以六边形形状的相对的顶点进行设置。
根据本实用新型提供的法兰装配结构能够改善作业中存在的摩擦现象并避免异物的产生。
附图说明
通过下面结合附图详细地描述示例性实施例，本实用新型的以上和其它目的及优点将变得更加清楚和容易理解。在附图中，除非另有说明，否则相同的附图标记指示相同的元件。在附图中：
图1示出了法兰装配结构、分切机的滑差轴和移送车的悬臂管的示意图；
图2示出了根据实用新型的法兰装配结构的示例；
图3示出了通过法兰装配结构将分切机的滑差轴连接到移送车的悬臂管的示意图；
图4示出了根据实用新型的另一法兰装配结构的示例；以及
图5示出了根据实用新型的又一法兰装配结构的示例。
具体实施方式
在下文中，将结合附图详细描述本实用新型的实施例。在附图中，为了清楚而简明地示出与实用新型的技术构思有关的主要元件，可以夸大元件的形状，并可以省略次要的元件以避免描述使本实用新型的技术构思模糊。在整个说明书附图中，相同的附图标记始终指示相同的元件。
图1示出了法兰装配结构10、分切机的滑差轴20和移送车的悬臂管30的示意图。
在极片工程中，通过分切机将一卷的卷料(例如，极片卷)按照预定尺寸分切成多卷。此后需要将分切后的卷料收卷。分切机的滑差轴20包括多个滑差环(未示出)，滑差环受控以一定的滑转力矩值(扭矩)打滑，滑动量可以补偿因材料自身厚薄不均而产生的速度差，从而精确地控制每一卷材料的张力，得以用恒张力卷取，保证了卷取质量。
分切机的滑差轴20可以包括中心气压滑差轴、气动侧压式滑差轴、机械侧压滑差轴和气胀轴等。这里列举的滑差轴的种类仅为示例，本实用新型的构思不受此限制。
在将卷料收卷之后，将分切后的卷料从分切机的滑差轴20通过移送车的悬臂管30移送至与极片模切、电芯卷绕或电芯叠片等工艺相关的设备中。
图2示出了根据实用新型的法兰装配结构10的示例。
参照图2，法兰装配结构10包括法兰100和螺栓200。法兰100用于将分切机的滑差轴20连接到移送车的悬臂管30。法兰100包括形成为一体的塑料底座110、塑料引导部120以及贯穿塑料底座110和塑料引导部120的多个通孔130，螺栓200贯穿通孔130并将法兰100紧固固定到滑差轴20。在示例实施例中，通孔130的数量可以为4个，通孔130可以以正方形形状的相对的顶点进行设置。在另一实施例中，通孔130的数量可以为6个，通孔130可以以六边形形状的相对的顶点进行设置。
塑料底座110的材料可以是特氟龙、尼龙材料和\/或聚甲醛(POM)树脂等具有足够机械强度、刚性、摩擦系数小和\/或具有自润滑性、高耐磨性的材料。
在示例实施例中，塑料底座110的一个端面与滑差轴20的一个端面接触，塑料底座110具有第一圆盘部101且第一圆盘部101的直径与悬臂管30的内径相等。第一圆盘部101的厚度(即，在与滑差轴20接触的端面垂直的方向上的厚度)可以为5mm至25mm。需要说明的是，这里举例的数值范围仅为示例，并不限制实用新型的范围。参照图2，塑料底座110还可以包括第二圆盘部103。在这样的实施例中，塑料底座110的与滑差轴20接触的端面为第二圆盘部103的一个端面。第二圆盘部103的另一端面与第一圆盘部101的一个端面相接，第二圆盘部103的直径大于第一圆盘部101的直径，并且第二圆盘部103的直径与滑差轴20的外径和悬臂管30的外径相等。第二圆盘部103的厚度可以为5mm至25mm。
塑料引导部120包括圆台部121，圆台部121的下底面与塑料底座110的另一端面相接且与塑料底座110共轴。在图2中示出的实施例中，圆台部121的下底面的直径与第一圆盘部101的直径相等，圆台部121的上底面的直径可以小于其下底面的直径，例如，圆台部121的上底面的直径可以是其下底面直径的1\/3～2\/3。在示例实施例中，圆台部121的厚度可以为15mm至60mm。在示例实施例中，如图2所示，圆台部121的母线与圆台部121的中轴的夹角α可以为约15°～45°。一方面，若夹角α过大，则会导致圆台部121与悬臂管30的壁的接触角度变大，会因此增加圆台部侧面处的受力，从而导致其引导作用减弱；另一方面，若夹角α过小，则会导致难以对准。在优选的实施例中，圆台部121的母线与圆台部121的中轴的夹角α可以为约16°～30°。在更优选的实施例中，圆台部121的母线与圆台部121的中轴的夹角α可以为约20°。
图3示出了通过法兰装配结构10将分切机的滑差轴20连接到移送车的悬臂管30的示意图。参照图2和图3，在通过法兰100将滑差轴20连接到悬臂管30时，塑料引导部120和第一圆盘部101插入到悬臂管30中。因塑料引导部120的圆台部121的直径在其下底面最大且朝上底面减小，因此，可以更好的引导悬臂管30，减小在将法兰装配结构10插入到悬臂管30时因为对准错误造成的冲击或损坏。此外，因塑料底座110的第一圆盘部101的外径与悬臂管30的内径相同，从而确保分切机的滑差轴20与悬臂管30良好连接，使得在将分切后的卷料移送到移送车的悬臂管30上时能够起到足够的限位效果。
图4示出了根据实用新型的另一法兰装配结构10’的示例。因除了塑料引导部120之外，其余部分与参照图2和图3描述的法兰装配结构10相同或相似，故省略其重复的描述。
参照图4，塑料引导部120还可以包括形成在圆台部121的上底面上的小径部125，小径部125具有比圆台部121的上底面的直径小且与圆台部121共轴的圆柱形状。在这样的实施例中，小径部125的直径可以为圆台部121的上底面的直径的1\/3～2\/3。参照图4描述的法兰装配结构10’的塑料引导部120包括小径部125，从而减小在将法兰装配结构10’插入到悬臂管30时因为对准错误造成的冲击或损坏。
图5示出了根据实用新型的又一法兰装配结构10”的示例。因除了塑料底座110之外，其余部分与参照图2和图3描述的法兰装配结构10相同或相似，故省略其重复的描述。
参照图5，塑料底座110仅包括第一圆盘部101。在这样的实施例中，滑差轴20通过法兰装配结构10”与悬臂管30连接，法兰100的塑料底座110完全插入到悬臂管30中，并因此可以减少因连接部分的公差导致的台阶，从而有利于将分切后的卷料移送到移送车的悬臂管30上。
综上，根据本实用新型提供的法兰装配结构10、10’、10”可以减少金属间的摩擦，从而避免金属异物的产生。
虽然这里已经描述了示例性实施例，但是本实用新型不限于以上提到的实施例，而是由给出的权利要求的更广泛范围以及各种明显的修改和等同布置来限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920401885.4
申请日:2019-03-27
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209688296U
授权时间:20191126
主分类号:F16L23/032
专利分类号:F16L23/032
范畴分类:27G;
申请人:三星（天津）电池有限公司
第一申请人:三星（天津）电池有限公司
申请人地址:300385 天津市塘沽区经济技术开发区逸仙科学工业园庆龄大道1号生产栋南区
发明人:刘津;李向松;赵海兴
第一发明人:刘津
当前权利人:三星（天津）电池有限公司
代理人:刘灿强;尹淑梅
代理机构:11286
代理机构编号:北京铭硕知识产权代理有限公司 11286
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计