全文摘要
本实用新型公开了一种硅生产加工用精炼提纯设备，包括抬包本体，所述抬包本体的上方设置有密封盖，所述抬包本体与密封盖之间通过密封部件固定安装，所述抬包本体的底部设置有移动装置，所述抬包本体的内部设置有精炼池，所述精炼池的底部设置有通气机构，所述密封盖上设置有排气机构，所述抬包本体的前端面上固定安装有入料管道，本实用新型为一种硅生产加工用精炼提纯设备，通过设置微波加热器、保温层和排气管等，达到了降低能耗、提高精炼效果和提高能量利用率等效果，解决了目前硅精炼提纯过程中，在精炼过程中硅熔体的温度急剧下降，导致精炼热力学条件变差，很多杂质无法去除，同时严重限制了精炼时间，无法达到很好的精炼效果的问题。
主设计要求
1.一种硅生产加工用精炼提纯设备，包括抬包本体(1)，其特征在于：所述抬包本体(1)的上方设置有密封盖(2)，所述抬包本体(1)与密封盖(2)之间通过密封部件固定安装，所述抬包本体(1)的底部设置有移动装置，所述抬包本体(1)的内部设置有精炼池(7)，所述精炼池(7)的底部设置有通气机构，所述密封盖(2)上设置有排气机构，所述抬包本体(1)的前端面上固定安装有入料管道(20)，所述入料管道(20)与精炼池(7)的内部相连通，所述抬包本体(1)的后端面上固定安装有出料管道(19)，所述出料管道(19)与精炼池(7)的底部相连通，所述出料管道(19)与入料管道(20)上均设置有阀门(21)。
设计方案
1.一种硅生产加工用精炼提纯设备，包括抬包本体(1)，其特征在于：所述抬包本体(1)的上方设置有密封盖(2)，所述抬包本体(1)与密封盖(2)之间通过密封部件固定安装，所述抬包本体(1)的底部设置有移动装置，所述抬包本体(1)的内部设置有精炼池(7)，所述精炼池(7)的底部设置有通气机构，所述密封盖(2)上设置有排气机构，所述抬包本体(1)的前端面上固定安装有入料管道(20)，所述入料管道(20)与精炼池(7)的内部相连通，所述抬包本体(1)的后端面上固定安装有出料管道(19)，所述出料管道(19)与精炼池(7)的底部相连通，所述出料管道(19)与入料管道(20)上均设置有阀门(21)。
2.根据权利要求1所述的一种硅生产加工用精炼提纯设备，其特征在于：所述密封部件包括密封法兰(3)，所述密封法兰(3)固定设置在抬包本体(1)和密封盖(2)的外侧壁上，所述抬包本体(1)与密封盖(2)之间通过密封法兰(3)和吊环螺栓(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅生产加工用精炼提纯设备，其特征在于：所述抬包本体(1)的内部设置有保温层(8)，所述保温层(8)位于精炼池(7)的外侧，所述抬包本体(1)的内部设置有若干个均匀分布的微波加热器(9)，所述微波加热器(9)位于精炼池(7)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种硅生产加工用精炼提纯设备，其特征在于：所述移动装置包括移动座(5)，所述抬包本体(1)设置在移动座(5)上，所述移动座(5)的下端面上固定安装有若干个均匀分布的移动轮(6)。
5.根据权利要求4所述的一种硅生产加工用精炼提纯设备，其特征在于：所述通气机构包括通气管(13)，所述通气管(13)的一端固定安装有混气腔(16)，所述混气腔(16)的另一端固定安装有氧气通入口(17)和空气通入口(18)，所述通气管(13)的另一端插接在精炼池(7)的内部，所述通气管(13)的另一端固定安装有连通盘(14)，所述连通盘(14)位于精炼池(7)的底部，所述连通盘(14)的上端面上固定安装有若干个均匀分布的通气口(15)。
6.根据权利要求5所述的一种硅生产加工用精炼提纯设备，其特征在于：所述排气机构包括排气管(10)，所述排气管(10)固定安装在密封盖(2)上，所述排气管(10)的一侧端面上固定安装有排气口(11)，所述通气管(13)贯穿排气管(10)内部设置，所述排气管(10)的外侧壁上固定套接有若干个保温套(12)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及硅生产加工技术领域，具体为一种硅生产加工用精炼提纯设备。
背景技术
在工业硅冶炼过程中，原料包含Fe、Al、Ca、B、P等杂，这些杂质元素在硅石还原的过程中随着硅元素一起被还原而进入工业硅，在硅熔体冷凝之后作为杂质沉积在工业硅中，从而降低了工业硅的纯度，为了减少工业硅中杂质的含量，提高工业硅的品质，就需对工业硅进行精炼，去除工业硅中的大部分杂质，而随着科技的进步，对工业硅的纯度要求越来越高。
目前，在工业硅厂最常用的杂质去除方法是工业硅在抬包中进行炉外精炼，往抬包中吹氧气和压缩空气的混合气体进行精炼，去除大部分Al、Ca、B、C等杂质，但由于在精炼过程中硅熔体的温度急剧下降，导致精炼热力学条件变差，很多杂质无法去除，同时严重限制了精炼时间，无法达到很好的精炼效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅生产加工用精炼提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硅生产加工用精炼提纯设备，包括抬包本体，所述抬包本体的上方设置有密封盖，所述抬包本体与密封盖之间通过密封部件固定安装，所述抬包本体的底部设置有移动装置，所述抬包本体的内部设置有精炼池，所述精炼池的底部设置有通气机构，所述密封盖上设置有排气机构，所述抬包本体的前端面上固定安装有入料管道，所述入料管道与精炼池的内部相连通，所述抬包本体的后端面上固定安装有出料管道，所述出料管道与精炼池的底部相连通，所述出料管道与入料管道上均设置有阀门。
优选的，所述密封部件包括密封法兰，所述密封法兰固定设置在抬包本体和密封盖的外侧壁上，所述抬包本体与密封盖之间通过密封法兰和吊环螺栓固定连接。
优选的，所述抬包本体的内部设置有保温层，所述保温层位于精炼池的外侧，所述抬包本体的内部设置有若干个均匀分布的微波加热器，所述微波加热器位于精炼池的下方。
优选的，所述移动装置包括移动座，所述抬包本体设置在移动座上，所述移动座的下端面上固定安装有若干个均匀分布的移动轮。
优选的，所述通气机构包括通气管，所述通气管的一端固定安装有混气腔，所述混气腔的另一端固定安装有氧气通入口和空气通入口，所述通气管的另一端插接在精炼池的内部，所述通气管的另一端固定安装有连通盘，所述连通盘位于精炼池的底部，所述连通盘的上端面上固定安装有若干个均匀分布的通气口。
优选的，所述排气机构包括排气管，所述排气管固定安装在密封盖上，所述排气管的一侧端面上固定安装有排气口，所述通气管贯穿排气管内部设置，所述排气管的外侧壁上固定套接有若干个保温套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种硅生产加工用精炼提纯设备，通过入料管道将液态硅通入抬包本体中的精炼池中，关闭阀门后，通过通气机构向内通入氧气和空气的混合气体，液态硅内部的杂质反应后生产易挥发物质，通过排气机构排出，通过密封法兰和吊环螺栓固定连接，通过密封法兰和吊环螺栓提高抬包本体的密闭性，通过微波加热器在液态硅提纯精炼时，保证其温度，避免温度降低导致提纯条件变差，精炼效果降低，通过保温层避免热量流失，通过设置移动座和移动轮，方便对抬包本体进行移动，通过氧气通入口和空气通入口分别通入氧气和空气，在混气腔中混合后，通过通气管导入连通盘后，经过通气口喷出，通气口设置在精炼池底部，气体上升与液态硅充分反应，且气泡导致液态硅流动使得杂质去除更加彻底，通过排气管排出杂质反应后产生的杂质气体和易挥发物质，通过排气口排出处理，保温套避免废气中裹挟的热量损失，通过将通气管设置在排气管内部，通过废气中热量对通入气体进行加热，减少热量损失，降低能耗。本实用新型为一种硅生产加工用精炼提纯设备，通过设置微波加热器、保温层和排气管等，达到了降低能耗、提高精炼效果和提高能量利用率等效果，解决了目前硅精炼提纯过程中，在精炼过程中硅熔体的温度急剧下降，导致精炼热力学条件变差，很多杂质无法去除，同时严重限制了精炼时间，无法达到很好的精炼效果的问题。
附图说明
图1为一种硅生产加工用精炼提纯设备的结构示意图；
图2为一种硅生产加工用精炼提纯设备的左侧结构示意图。
图中：1-抬包本体，2-密封盖，3-密封法兰，4-吊环螺栓，5-移动座，6-移动轮，7-精炼池，8-保温层，9-微波加热器，10-排气管，11-排气口，12-保温套，13-通气管，14-连通盘，15-通气口，16-混气腔，17-氧气通入口，18-空气通入口，19-出料管道，20-入料管道，21-阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅生产加工用精炼提纯设备，包括抬包本体1，所述抬包本体1的上方设置有密封盖2，所述抬包本体1与密封盖2之间通过密封部件固定安装，所述抬包本体1的底部设置有移动装置，所述抬包本体1的内部设置有精炼池7，所述精炼池7的底部设置有通气机构，所述密封盖2上设置有排气机构，所述抬包本体1的前端面上固定安装有入料管道20，所述入料管道20与精炼池7的内部相连通，所述抬包本体1的后端面上固定安装有出料管道19，所述出料管道19与精炼池7的底部相连通，所述出料管道19与入料管道20上均设置有阀门21。
通过入料管道20将液态硅通入抬包本体1中的精炼池7中，关闭阀门21后，通过通气机构向内通入氧气和空气的混合气体，液态硅内部的杂质反应后生产易挥发物质，通过排气机构排出。
所述密封部件包括密封法兰3，所述密封法兰3固定设置在抬包本体1和密封盖2的外侧壁上，所述抬包本体1与密封盖2之间通过密封法兰3和吊环螺栓4固定连接，通过密封法兰3和吊环螺栓4提高抬包本体1的密闭性。
所述抬包本体1的内部设置有保温层8，所述保温层8位于精炼池7的外侧，所述抬包本体1的内部设置有若干个均匀分布的微波加热器9，所述微波加热器9位于精炼池7的下方，通过微波加热器9在液态硅提纯精炼时，保证其温度，避免温度降低导致提纯条件变差，精炼效果降低，通过保温层8避免热量流失。
所述移动装置包括移动座5，所述抬包本体1设置在移动座5上，所述移动座5的下端面上固定安装有若干个均匀分布的移动轮6，通过设置移动座5和移动轮6，方便对抬包本体1进行移动。
所述通气机构包括通气管13，所述通气管13的一端固定安装有混气腔16，所述混气腔16的另一端固定安装有氧气通入口17和空气通入口18，所述通气管13的另一端插接在精炼池7的内部，所述通气管13的另一端固定安装有连通盘14，所述连通盘14位于精炼池7的底部，所述连通盘14的上端面上固定安装有若干个均匀分布的通气口15。
通过氧气通入口17和空气通入口18分别通入氧气和空气，在混气腔16中混合后，通过通气管13导入连通盘14后，经过通气口15喷出，通气口15设置在精炼池7底部，气体上升与液态硅充分反应，且气泡导致液态硅流动使得杂质去除更加彻底。
所述排气机构包括排气管10，所述排气管10固定安装在密封盖2上，所述排气管10的一侧端面上固定安装有排气口11，所述通气管13贯穿排气管10内部设置，所述排气管10的外侧壁上固定套接有若干个保温套12。
通过排气管10排出杂质反应后产生的杂质气体和易挥发物质，通过排气口11排出处理，保温套12避免废气中裹挟的热量损失，通过将通气管13设置在排气管10内部，通过废气中热量对通入气体进行加热，减少热量损失，降低能耗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920313432.6
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:65(新疆)
授权编号:CN209668782U
授权时间:20191122
主分类号:C01B 33/037
专利分类号:C01B33/037
范畴分类:19B;
申请人:新疆中硅科技有限公司
第一申请人:新疆中硅科技有限公司
申请人地址:835407 新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州巩留县七十三团金岗工业园
发明人:陈忠焰;段会喜;刘永康
第一发明人:陈忠焰
当前权利人:新疆中硅科技有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司 11212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计