全文摘要
本实用新型涉及烫金技术领域，公开了一种普烫烫金模具，包括辊体，所述辊体由内向外依次设置的芯层、雕刻层以及保护层，所述雕刻层表面开设有由凹点组成的凹模，所述凹模向外穿透保护层，所述凹模表面设置有连通同一凹模中凹点的网纹状凹槽。本实用新型利用网纹状凹槽将相邻的凹点之间进行连通从而减弱因面料各部分吸料性能的不同而造成的胶水层厚度变化以及不均一的问题，提升了烫金质量。
主设计要求
1.一种普烫烫金模具，包括辊体(1)，所述辊体(1)由内向外依次设置的芯层(2)、雕刻层(3)以及保护层(5)，所述雕刻层(3)表面开设有由凹点组成的凹模(41)，所述凹模(41)向外穿透保护层(5)，其特征在于：所述凹模(41)表面设置有连通同一凹模(41)中凹点的网纹状凹槽(42)。
设计方案
1.一种普烫烫金模具，包括辊体(1)，所述辊体(1)由内向外依次设置的芯层(2)、雕刻层(3)以及保护层(5)，所述雕刻层(3)表面开设有由凹点组成的凹模(41)，所述凹模(41)向外穿透保护层(5)，其特征在于：所述凹模(41)表面设置有连通同一凹模(41)中凹点的网纹状凹槽(42)。
2.根据权利要求1所述的一种普烫烫金模具，其特征在于：所述芯层(2)为钢材层，所述雕刻层(3)为铜层，所述芯层(2)与雕刻层(3)之间设置有连接层(6)，所述连接层(6)为镍层。
3.根据权利要求2所述的一种普烫烫金模具，其特征在于：所述辊体(1)两端设置有用于与烫金机机架转动连接的连接轴(11)。
4.根据权利要求3所述的一种普烫烫金模具，其特征在于：所述芯层(2)轴心处开设有贯穿芯层(2)两端的空腔(7)，所述连接轴(11)端部开设有连通空腔(7)的介质通道(12)。
5.根据权利要求4所述的一种普烫烫金模具，其特征在于：所述介质通道(12)上设置有高压旋转接头(8)。
6.根据权利要求4所述的一种普烫烫金模具，其特征在于：所述芯层(2)表面设置有凸起(21)，所述凸起(21)位于空腔(7)中的内壁向背离空腔(7)轴线的方向凹陷设置，所述连接层(6)的内壁处设置有凸起(21)对应的凹槽(61)。
7.根据权利要求4所述的一种普烫烫金模具，其特征在于：所述芯层(2)内壁上设置有抗氧化涂层(9)。
8.根据权利要求1所述的一种普烫烫金模具，其特征在于：所述凹模(41)深度底部到保护层(5)的深度为8-15丝。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于烫金技术领域，特别涉及一种普烫烫金模具。
背景技术
烫金模具是在面料烫金加工工艺中将胶水上到面料或烫金纸上的辊，烫金模具由内至外包括钢材层、镍层、铜层以及铬层，镍层用于增加钢材与铜层之间的结合强度；铬层作为保护层，在与刮胶板接触时能够保持良好的结构强度，防止出现划痕；铜层上通过激光雕刻加工处对应的花型的凹点，凹点组合形成对应的花型的凹模，胶水在使用时存于凹模中，并在与面料或烫金纸接触时粘在面料或烫金纸上，从而与烫金模具脱离。
在麂皮绒烫金加工的工艺中由于第一承印物为最终承印物即面料，直接使用胶水印刷在麂皮绒表面，二次通过PET膜再次切烫。由于面料具有吸料的特性且吸料的特性在布料的表面呈现出差异性，每个凹点之间的又是不连通的，有的凹点处的吸料能力强，则胶水层变薄，有的凹点处的吸料能力弱则胶水层变厚，使得承印到面料表面胶水层出现凹凸不平的表面文理，使得花型还原性以及外观变差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种普烫烫金模具，将相邻的凹点之间进行连通从而减弱因面料各部分吸料性能的不同而造成的胶水层厚度变化以及不均一的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种普烫烫金模具，包括辊体，所述辊体由内向外依次设置的芯层、雕刻层以及保护层，所述雕刻层表面开设有由凹点组成的凹模，所述凹模向外穿透保护层，所述凹模表面设置有连通同一凹模中凹点的网纹状凹槽。
通过采用上述技术方案，通过网纹状凹槽连通同一凹模中的凹点，使得相邻凹点之间的胶水能够互补，当其中一个凹点对应的面料材质吸料能力较好时，相邻凹点中的胶水沿着网纹状凹槽进行补充，使得同一凹模中的胶水进行互补，减弱因面料各部分吸料性能的不同而造成的胶水层厚度变化以及不均一的问题。
进一步设置为：所述芯层为钢材层，所述雕刻层为铜层，所述芯层与雕刻层之间设置有连接层，所述连接层为镍层。
通过采用上述技术方案，钢材层与铜层之间连接强度较低，通过镍层作为连接层，利用镍与钢材、铜的较好的连接性，起到增加结构强度的作用。
进一步设置为：所述辊体两端设置有用于与烫金机机架转动连接的连接轴。
通过采用上述技术方案，通过联接轴与烫金机进行转动安装。
进一步设置为：所述芯层轴心处开设有贯穿芯层两端的空腔，所述连接轴端部开设有连通空腔的介质通道。
通过采用上述技术方案，通过介质通道向空腔中通入介质进行换热，可以对辊体进行加热或者降温。
进一步设置为：所述介质通道上设置有高压旋转接头。
通过采用上述技术方案，高压旋转接头保证在辊体转动时辊体两端不会流出液体，机械密封性能好，不会造成泄露污染。
进一步设置为：所述芯层表面设置有凸起，所述凸起位于空腔中的内壁向背离空腔轴线的方向凹陷设置，所述连接层的内壁处设置有凸起对应的凹槽。
通过采用上述技术方案，通过凹陷设置来增大空腔内壁的总面积从而增加介质与芯层的接触面积，通过凸起以及凹槽增加芯层与连接层的换热面积，加快加热或者降温的传热速度。
进一步设置为：所述芯层内壁上设置有抗氧化涂层。
通过采用上述技术方案，利用抗氧化涂层在芯层内壁起到防止氧化腐蚀的作用。
进一步设置为：所述凹模深度底部到保护层的深度为8-15丝。
通过采用上述技术方案，通过8-15丝的凹模深度以适用麂皮绒的绒毛长度情况，从而烫金出所需花型的胶水层。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过网纹状凹槽连通同一凹模中的凹点，使得相邻凹点之间的胶水能够互补，当其中一个凹点对应的面料材质吸料能力较好时，相邻凹点中的胶水沿着网纹状凹槽进行补充，使得同一凹模中的胶水进行互补，减弱因面料各部分吸料性能的不同而造成的胶水层厚度变化以及不均一的问题；
2、通过介质通道向空腔中通入介质进行换热，可以对辊体进行加热或者降温，通过高压旋转接头的设置增强烫金模具转动时，介质传输的密闭性能；
3、通过凹陷设置来增大空腔内壁的总面积从而增加介质与芯层的接触面积，通过凸起以及凹槽增加芯层与连接层的换热面积，加快加热或者降温的传热速度。
附图说明
图1为本实施例的烫金模具的结构示意图；
图2为本实施例的烫金模具中的辊体以及连接轴的轴向剖视图；
图3为图2中A处放大图。
附图标记：1、辊体；11、连接轴；12、介质通道；2、芯层；21、凸起；3、雕刻层；41、凹模；42、网纹状凹槽；5、保护层；6、连接层；61、凹槽；7、空腔；8、高压旋转接头；9、抗氧化涂层。
具体实施方式
一种普烫烫金模具，如图2和图3所示，包括辊体1，辊体1由内向外依次包括芯层2、连接层6、雕刻层3以及保护层5。芯层2为钢材层，连接层6为镍层、雕刻层3为铜层，雕刻层3表面开设有由凹点组成的凹模41，凹模41向外穿透保护层5，凹模41表面设置有连通同一凹模41中凹点的网纹状凹槽42，通过网纹状凹槽42给贯通凹模41中的凹点，使得凹点中的胶水能够进行适当的互补。
如图2和图3所示，凹模41底部到保护层5表面的距离即为凹模41深度，本实施例中凹模41深度为10丝。
如图2和图3所示，芯层2的轴心处开设有贯穿辊体1两端的空腔7，芯层2朝向连接层6的表面设置有凸起21，芯层2朝向空腔7的内壁且与凸起21对应的位置向连接层6方向凹陷设置，连接层6的内壁处于凸起21相对应的位置开设有与凸起21插接配合的凹槽61。
如图2和图3所示，芯层2内壁上设有抗氧化涂层9，抗氧化涂层9是将耐高温性能较好的金属氧化物，在芯层2内壁表面上喷涂，通过黏结剂的黏结作用在芯层2表面形成的一层粉料涂层。
如图1和图2所示，辊体1的两端设有连接轴11，连接轴11上开设有与辊体1同轴的介质通道12，介质通道12与空腔7互相连通。介质通道12上设有高压旋转接头8，高压旋转接头8采用滕州密友机械科技有限公司生产的高压旋转接头8。
使用原理：使用时将烫金模具的连接轴11安装在烫金机上，烫金机上的电机带动连接轴11转动从而带动烫金模具转动，烫金模具转动并与胶水接触时，胶水进入凹点中，多余的胶水被烫金机上的刮板刮去，当胶水与面料或者烫金纸、烫金膜接触时，胶水粘附在面料或烫金纸、烫金膜上，从而在面料或者烫金纸、烫金膜上形成与凹模41形状对应的花型形状的胶水层。由于凹点之间通过网线状凹槽61连通，使得相邻凹点之间的胶水能够互补，当其中一个凹点对应的面料材质吸料能力较好时，相邻凹点中的胶水沿着网纹状凹槽42进行补充，使得同一凹模41中的胶水进行互补，减弱因面料各部分吸料性能的不同而造成的胶水层厚度变化以及不均一的问题。
当加工过程中需要利用介质对烫金板辊进行加热或降温时，可以从高压旋转接头8处通入蒸汽、温水、冷却水、冷却油等对辊体1进行加热或降温。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084145.2
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209700087U
授权时间:20191129
主分类号:B41F19/06
专利分类号:B41F19/06
范畴分类:29B;
申请人:绍兴青运激光制版有限公司
第一申请人:绍兴青运激光制版有限公司
申请人地址:312000 浙江省绍兴市袍江新区越东北路365号
发明人:吕海荣
第一发明人:吕海荣
当前权利人:绍兴青运激光制版有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计