全文摘要
本实用新型属于油水分离领域，尤其是一种具有净水功能的油水分离机，针对现有的油水分离机分离效率操作复杂，分离效果差，难以清理的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳两端对称固定有第一安装板以及第二安装板，且第一安装板远离第二安装板一端固定有电机，所述电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴另一端贯穿第一安装板并与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆另一端与第二安装板转动连接，所述转动轴上固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮下端啮合有第二锥形齿轮，本实用新型分离效果好，效率高，便于清理，操作简单方便，实用性高。
主设计要求
1.一种具有净水功能的油水分离机，包括装置外壳（6），其特征在于，所述装置外壳（6）两端对称固定有第一安装板（5）以及第二安装板（19），且第一安装板（5）远离第二安装板（19）一端固定有电机（3），所述电机（3）的输出轴连接有转动轴（1），所述转动轴（1）另一端贯穿第一安装板（5）并与往复丝杆（21）固定连接，所述往复丝杆（21）另一端与第二安装板（19）转动连接，所述转动轴（1）上固定有第一锥形齿轮（2），所述第一锥形齿轮（2）下端啮合有第二锥形齿轮（4），所述装置外壳（6）内部固定有过滤板（18）以及活性炭吸附板（16），且过滤板（18）位于活性炭吸附板（16）上方，所述第二锥形齿轮（4）下端固定有传动轴（9），所述传动轴（9）下端依次贯穿过滤板（18）以及活性炭吸附板（16），并延伸至活性炭吸附板（16）下方，所述活性炭吸附板（16）下端转动连接有转轴（12），所述转轴（12）下端固定有底板（11），且底板（11）与装置外壳（6）内部底端转动连接，所述往复丝杆（21）上通过滚珠安装有滚珠滑块（22），且滚珠滑块（22）下端固定有连接杆（23），所述连接杆（23）下端固定有刮板（20），所述刮板（20）下端与过滤板（18）相贴合，所述装置外壳（6）靠近电机（3）一端固定有加热器（8），所述装置外壳（6）前端嵌入有控制器（10）以及配电箱，所述装置外壳（6）另一端固定有回收箱（13），所述回收箱（13）内部固定有两个导温板（24），且导温板（24）与装置外壳（6）内壁之间设置有冰块（25）。
设计方案
1.一种具有净水功能的油水分离机，包括装置外壳（6），其特征在于，所述装置外壳（6）两端对称固定有第一安装板（5）以及第二安装板（19），且第一安装板（5）远离第二安装板（19）一端固定有电机（3），所述电机（3）的输出轴连接有转动轴（1），所述转动轴（1）另一端贯穿第一安装板（5）并与往复丝杆（21）固定连接，所述往复丝杆（21）另一端与第二安装板（19）转动连接，所述转动轴（1）上固定有第一锥形齿轮（2），所述第一锥形齿轮（2）下端啮合有第二锥形齿轮（4），所述装置外壳（6）内部固定有过滤板（18）以及活性炭吸附板（16），且过滤板（18）位于活性炭吸附板（16）上方，所述第二锥形齿轮（4）下端固定有传动轴（9），所述传动轴（9）下端依次贯穿过滤板（18）以及活性炭吸附板（16），并延伸至活性炭吸附板（16）下方，所述活性炭吸附板（16）下端转动连接有转轴（12），所述转轴（12）下端固定有底板（11），且底板（11）与装置外壳（6）内部底端转动连接，所述往复丝杆（21）上通过滚珠安装有滚珠滑块（22），且滚珠滑块（22）下端固定有连接杆（23），所述连接杆（23）下端固定有刮板（20），所述刮板（20）下端与过滤板（18）相贴合，所述装置外壳（6）靠近电机（3）一端固定有加热器（8），所述装置外壳（6）前端嵌入有控制器（10）以及配电箱，所述装置外壳（6）另一端固定有回收箱（13），所述回收箱（13）内部固定有两个导温板（24），且导温板（24）与装置外壳（6）内壁之间设置有冰块（25）。
2.根据权利要求1所述的一种具有净水功能的油水分离机，其特征在于，所述传动轴（9）上固定有第一传动轮，所述转轴（12）上固定有第二传动轮，且第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有净水功能的油水分离机，其特征在于，所述活性炭吸附板（16）下端固定有温度计（14）。
4.根据权利要求1所述的一种具有净水功能的油水分离机，其特征在于，所述加热器（8）通过第一导气管（7）与装置外壳（6）相连通，所述第一导气管（7）一端位于活性炭吸附板（16）下方，所述回收箱（13）通过第二导气管（15）与装置外壳（6）相连通，且第二导气管（15）一端位于活性炭吸附板（16）与过滤板（18）之间，第二导气管（15）位于两个导温板（24）之间，第二导气管（15）上安装有气泵（17）。
5.根据权利要求1或4所述的一种具有净水功能的油水分离机，其特征在于，所述控制器（10）与加热器（8）、气泵（17）以及电机（3）电性连接，配电箱与控制器（10）、加热器（8）、气泵（17）以及电机（3）电性连接。
6.根据权利要求1或4所述的一种具有净水功能的油水分离机，其特征在于，所述装置外壳（6）以及回收箱（13）前端均开设有维修口，且维修口处安装有透明门板，且装置外壳（6）以及回收箱（13）均通过螺栓以及螺母与透明门板可拆卸式连接，透明门板上开设有漏液管，漏液管上设置有开关阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油水分离机领域，尤其涉及一种具有净水功能的油水分离机。
背景技术
现有的油水分离机往往是根据油水的密度不同进行分离的，对于油层与水层临界面往往不好分离，从而使分离后的水中任然掺杂着少量的油，使得分离效果差，现提出一种具有净水功能的油水分离机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种具有净水功能的油水分离机，解决了现有的油水分离机分离效率操作复杂，分离效果差，难以清理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有净水功能的油水分离机，包括装置外壳，所述装置外壳两端对称固定有第一安装板以及第二安装板，且第一安装板远离第二安装板一端固定有电机，所述电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴另一端贯穿第一安装板并与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆另一端与第二安装板转动连接，所述转动轴上固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮下端啮合有第二锥形齿轮，所述装置外壳内部固定有过滤板以及活性炭吸附板，且过滤板位于活性炭吸附板上方，所述第二锥形齿轮下端固定有传动轴，所述传动轴下端依次贯穿过滤板以及活性炭吸附板，并延伸至活性炭吸附板下方，所述活性炭吸附板下端转动连接有转轴，所述转轴下端固定有底板，且底板与装置外壳内部底端转动连接，所述往复丝杆上通过滚珠安装有滚珠滑块，且滚珠滑块下端固定有连接杆，所述连接杆下端固定有刮板，所述刮板下端与过滤板相贴合，所述装置外壳靠近电机一端固定有加热器，所述装置外壳前端嵌入有控制器以及配电箱，所述装置外壳另一端固定有回收箱，所述回收箱内部固定有两个导温板，且导温板与装置外壳内壁之间设置有冰块。
优选的，所述传动轴上固定有第一传动轮，所述转轴上固定有第二传动轮，且第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
优选的，所述活性炭吸附板下端固定有温度计。
优选的，所述加热器通过第一导气管与装置外壳相连通，所述第一导气管一端位于活性炭吸附板下方，所述回收箱通过第二导气管与装置外壳相连通，且第二导气管一端位于活性炭吸附板与过滤板之间，第二导气管位于两个导温板之间，第二导气管上安装有气泵。
优选的，所述控制器与加热器、气泵以及电机电性连接，配电箱与控制器、加热器、气泵以及电机电性连接。
优选的，所述装置外壳以及回收箱前端均开设有维修口，且维修口处安装有透明门板，且装置外壳以及回收箱均通过螺栓以及螺母与透明门板可拆卸式连接，透明门板上开设有漏液管，漏液管上设置有开关阀。
本实用新型的有益效果是：通过第一锥形齿轮、电机、第二锥形齿轮、第一安装板、装置外壳、第一导气管、加热器以及回收箱相互配合使用，从而实现对油水进行充分分离，并且能够对油水进行过滤、吸附净化处理；通过往复丝杆、滚珠滑块以及连接杆相互配合使用，从而便于工作人员对本实用新型进行清理。
本实用新型分离效果好，效率高，便于清理，操作简单方便，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有净水功能的油水分离机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种具有净水功能的油水分离机的剖视图。
图3为本实用新型提出的一种具有净水功能的油水分离机中回收箱的剖视图。
图中标号：1转动轴、2第一锥形齿轮、3电机、4第二锥形齿轮、5第一安装板、6装置外壳、7第一导气管、8加热器、9传动轴、10控制器、11底板、12转轴、13回收箱、14温度计、15第二导气管、16活性炭吸附板、17气泵、18过滤板、19第二安装板、20刮板、21往复丝杆、22滚珠滑块、23连接杆、24导温板、25冰块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有净水功能的油水分离机，包括装置外壳6，装置外壳6两端对称固定有第一安装板5以及第二安装板19，且第一安装板5远离第二安装板19一端固定有电机3，电机3的输出轴连接有转动轴1，转动轴1另一端贯穿第一安装板5并与往复丝杆21固定连接，往复丝杆21另一端与第二安装板19转动连接，转动轴1上固定有第一锥形齿轮2，第一锥形齿轮2下端啮合有第二锥形齿轮4，装置外壳6内部固定有过滤板18以及活性炭吸附板16，且过滤板18位于活性炭吸附板16上方，第二锥形齿轮4下端固定有传动轴9，传动轴9下端依次贯穿过滤板18以及活性炭吸附板16，并延伸至活性炭吸附板16下方，活性炭吸附板16下端转动连接有转轴12，转轴12下端固定有底板11，且底板11与装置外壳6内部底端转动连接，往复丝杆21上通过滚珠安装有滚珠滑块22，且滚珠滑块22下端固定有连接杆23，连接杆23下端固定有刮板20，刮板20下端与过滤板18相贴合，装置外壳6靠近电机3一端固定有加热器8，装置外壳6前端嵌入有控制器10以及配电箱，装置外壳6另一端固定有回收箱13，回收箱13内部固定有两个导温板24，且导温板24与装置外壳6内壁之间设置有冰块25。
本实施例中，传动轴9上固定有第一传动轮，转轴12上固定有第二传动轮，且第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接，活性炭吸附板16下端固定有温度计14，加热器8通过第一导气管7与装置外壳6相连通，第一导气管7一端位于活性炭吸附板16下方，回收箱13通过第二导气管15与装置外壳6相连通，且第二导气管15一端位于活性炭吸附板16与过滤板18之间，第二导气管15位于两个导温板24之间，第二导气管15上安装有气泵17，控制器10与加热器8、气泵17以及电机3电性连接，配电箱与控制器10、加热器8、气泵17以及电机3电性连接，装置外壳6以及回收箱13前端均开设有维修口，且维修口处安装有透明门板，且装置外壳6以及回收箱13均通过螺栓以及螺母与透明门板可拆卸式连接，透明门板上开设有漏液管，漏液管上设置有开关阀。
实施例：首先工作人员通过控制器10对电机3、气泵17以及加热器8进行控制，电机3工作带动转轴12转动，转动的转轴12带动往复丝杆21转动，转动的往复丝杆21带动滚珠滑块22左右移动，从而可通过连接杆23带动刮板20在过滤板18上刮动，并且转动的转轴12带动第一锥形齿轮2转动，从而带动第二锥形齿轮4转动，从而带动传动轴9转动，从而可通过第一传动轮、第二传动轮以及传动带带动转轴12转动，从而可带动底板11转动，此时工作人员将油水从装置外壳6上端倒入，油水首先经过过滤板18，过滤板18可将油水内的废渣过滤，并且通过刮板20可将废渣向两侧刮动，从而便于对废渣进行清理，过滤后的油水进入活性炭吸附板16内，从而可对油水中颗粒较小的进行吸附处理，然后最后油水落入转动的底板11上端，并且加热器8工作产生高温，并将高温通过第一导气管7导入装置外壳6内，实现对油水进行加热处理，因为油沸点远大于水沸点，水先开始气化变为水蒸气，然后工作人员启动气泵17，气泵17工作将水蒸气通过第二导气管15吸入到回收箱13内，在吸收之前水蒸气再次经过活性炭吸附板16实现二次净化处理，此时冰块25通过导温板24对水蒸气进行降温处理，水蒸气液化变为水储存在回收箱13内部，加热器8型号为BGO-20A-16-F，控制器10型号为SC200。通过第一锥形齿轮2、电机3、第二锥形齿轮4、第一安装板5、装置外壳6、第一导气管7、加热器8以及回收箱13相互配合使用，从而实现对油水进行充分分离，并且能够对油水进行过滤、吸附净化处理；通过往复丝杆21、滚珠滑块22以及连接杆23相互配合使用，从而便于工作人员对本实用新型进行清理。本实用新型分离效果好，效率高，便于清理，操作简单方便，实用性高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110057.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209438120U
授权时间:20190927
主分类号:B01D 17/09
专利分类号:B01D17/09;B01D17/022
范畴分类:23A;
申请人:吉林工程技术师范学院
第一申请人:吉林工程技术师范学院
申请人地址:130052 吉林省长春市宽城区凯旋路3050号
发明人:杨男男;刘书溢;孙艳红;刘松青;伦凤艳;李菲
第一发明人:杨男男
当前权利人:吉林工程技术师范学院
代理人:胡艳
代理机构:34139
代理机构编号:六安市新图匠心专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计