全文摘要
本实用新型涉及一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，包括探头管等部件，探头管上安装取料管道，且内部设置保温腔，探头管的外壁上设置注油口，且顶部设置反吹接口，探头管的底端贯穿法兰，法兰的底部安装密封圈，探头管的底端与通管固定，且通管的底端贯穿于限位套内，限位套的底端与第一取样管连接，并且限位套的下表面开设固定孔，固定孔的内侧设置密封垫，第一取样管安装在安装盘上，且安装盘上还安装有第二取样管，第二取样管与固定孔配合。使用时，使第一取样管和第二取样管的末端闭合，将两者安装在磨煤机出口管道中，当转动第一取样管和第二取样管的首端时，两者下端张开，因此取样气体来自3个不同的定点，便于混合取料。
主设计要求
1.一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：包括探头管（1）、取料管道（2）、第一取样管（8）、限位套（9）、安装盘（12）、第二取样管（13）和通管（14）；所述探头管（1）上安装有取料管道（2），且探头管（1）的内部设置有保温腔（3），所述探头管（1）的外壁上设置有注油口（4），且注油口（4）与保温腔（3）连通，所述探头管（1）的顶部外壁上设置有反吹接口（5），且探头管（1）的底端贯穿法兰（6）的中部，所述法兰（6）的底部安装有密封圈（7），并且密封圈（7）位于探头管（1）的外侧，所述探头管（1）的底端与通管（14）的顶端固定，且通管（14）的底端贯穿连接于限位套（9）内，所述限位套（9）的底端与第一取样管（8）连接，并且限位套（9）的下表面开设有固定孔（10），所述固定孔（10）的内侧设置有密封垫（11），所述第一取样管（8）安装在安装盘（12）上，且安装盘（12）上还安装有第二取样管（13），所述第二取样管（13）与固定孔（10）配合。
设计方案
1.一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：包括探头管（1）、取料管道（2）、第一取样管（8）、限位套（9）、安装盘（12）、第二取样管（13）和通管（14）；所述探头管（1）上安装有取料管道（2），且探头管（1）的内部设置有保温腔（3），所述探头管（1）的外壁上设置有注油口（4），且注油口（4）与保温腔（3）连通，所述探头管（1）的顶部外壁上设置有反吹接口（5），且探头管（1）的底端贯穿法兰（6）的中部，所述法兰（6）的底部安装有密封圈（7），并且密封圈（7）位于探头管（1）的外侧，所述探头管（1）的底端与通管（14）的顶端固定，且通管（14）的底端贯穿连接于限位套（9）内，所述限位套（9）的底端与第一取样管（8）连接，并且限位套（9）的下表面开设有固定孔（10），所述固定孔（10）的内侧设置有密封垫（11），所述第一取样管（8）安装在安装盘（12）上，且安装盘（12）上还安装有第二取样管（13），所述第二取样管（13）与固定孔（10）配合。
2.根据权利要求1所述的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：所述保温腔（3）的长度小于探头管（1）的长度，且反吹接口（5）位于保温腔（3）的上方。
3.根据权利要求1所述的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：所述密封圈（7）的外径大于限位套（9）的宽度，且限位套（9）的上端与通管（14）贯通连接。
4.根据权利要求1所述的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：所述固定孔（10）关于限位套（9）的中分线对称设置有2个，且固定孔（10）与第二取样管（13）的端部构成拆卸式安装结构。
5.根据权利要求4所述的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：所述第二取样管（13）关于第一取样管（8）对称设置有2个，且第二取样管（13）在中部按照一定角度设置为倾斜式结构，并且第二取样管（13）与安装盘（12）构成转动式结构。
6.根据权利要求5所述的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：所述第一取样管（8）通过密封垫（11）与限位套（9）构成滑动摩擦式结构；在第二取样管（13）与固定孔（10）相连接的一端，第一取样管（8）与第二取样管（13）的端部距离小于限位套（9）内腔的高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及防爆监测技术领域，具体为一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置。
背景技术
煤炭加工及使用过程，包括运输、制粉和存储，均存在火灾风险。煤与空气接触后就会被氧化，形成CO气体和碳，并伴随着热量的产生，这些热量如果不能及时散发出去，最终将发展成为燃烧，释放出大量的CO 气体，因此火警探测的最好方法就是检测CO 气体的浓度。在将取样管安装在磨煤机出口时，现有的取样管只能单点取样，容易使得数据不准确，并且当CO抽出时，容易发生冷却，从而CO在取样管的内部凝结造成堵塞，如申请号为201720400426.5的中国专利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，以解决上述背景技术中提出现有的取样管只能单点取样，容易使得数据不准确，并且当CO抽出时，容易发生冷却，从而CO在取样管的内部凝结造成堵塞的问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：包括探头管、取料管道、第一取样管、限位套、安装盘、第二取样管和通管；所述探头管上安装有取料管道，且探头管的内部设置有保温腔，所述探头管的外壁上设置有注油口，且注油口与保温腔连通，所述探头管的顶部外壁上设置有反吹接口，且探头管的底端贯穿法兰的中部，所述法兰的底部安装有密封圈，并且密封圈位于探头管的外侧，所述探头管的底端与通管的顶端固定，且通管的底端贯穿连接于限位套内，所述限位套的底端与第一取样管连接，并且限位套的下表面开设有固定孔，所述固定孔的内侧设置有密封垫，所述第一取样管安装在安装盘上，且安装盘上还安装有第二取样管，所述第二取样管与固定孔配合。
优选的，所述保温腔的长度小于探头管的长度，且反吹接口位于保温腔的上方。
优选的，所述密封圈的外径大于限位套的宽度，且限位套的上端与通管贯通连接。
优选的，所述固定孔关于限位套的中分线对称设置有2个，且固定孔与第二取样管的端部构成拆卸式安装结构。
优选的，所述第二取样管关于第一取样管对称设置有2个，且第二取样管在中部按照一定角度设置为倾斜式结构，并且第二取样管与安装盘构成转动式结构。
优选的，所述第一取样管通过密封垫与限位套构成滑动摩擦式结构；在第二取样管与固定孔相连接的一端，第一取样管与第二取样管的端部距离小于限位套内腔的高度。
用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置的使用方法如下：
首先将装置整体安装在磨煤机出口，使第一取样管和第二取样管的下端相平行，然后将两者从取样口插入，并持续向深处插入，之后捏住第二取样管的上端，即2个第二取样管的上端同时向第一取样管移动，使2个第二取样管在安装盘上转动，直至第二取样管的上端与第一取样管的上端平行，之后向下移动限位套，即限位套顺着第一取样管和通管的外壁向下移动，将限位套套在第二取样管的上端，使第二取样管的上端插入限位套的固定孔中，使得第一取样管和第二取样管与限位套保持稳定的状态，之后将密封圈插在磨煤机出口处，在法兰上安装螺栓，使得该装置与磨煤机出口进行固定；
在进行监测工作时，首先打开注油口，将油液注入保温腔内，从而当气体从探头管内经过时，热量留在保温腔内壁，减少热量的散失，并且将取料管道与外置的传感器进行安装，从而使取样的气体传递给传感器进行实时监测，将反吹接口接入外置的清洁源气泵，完成反吹工作。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.探头管的内部设置有保温腔，且通过注油口可对保温腔内注入油液，从而起到储热保温的作用，避免探头管冷却速度过快导致CO凝结，此外由于保温腔的上端低于反吹接口，从而反吹气体进入探头管内，会直接将探头管内部的灰尘吹走，便于对内部进行清洁；
2.当对整体进行安装时，密封圈塞入磨煤机出口内部，对安装处进行密封处理，防止漏气，并且通过法兰将该装置稳定的安装在磨煤机出口的管道上，方便使用；
3.由于第二取样管可与第一取样管的两侧进行紧密固定，从而可将第一取样管和第二取样管的末端闭合的情况下，便于将两者安装在磨煤机出口管道中，并且随后转动第一取样管和第二取样管的首端，即可使得两者的下端张开，并且第一取样管和第二取样管均与限位套贯通连接，因此取样气体来自3个不同的定点，便于混合取料，提高取样的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例中探头管内部的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中第一取样管与第二取样管安装结构示意图。
图4是本实用新型实施例中限位套的底面结构示意图。
图5是本实用新型实施例中安装盘与第二取样管的安装结构示意图。
图中：1、探头管；2、取料管道；3、保温腔；4、注油口；5、反吹接口；6、法兰；7、密封圈；8、第一取样管；9、限位套；10、固定孔；11、密封垫；12、安装盘；13、第二取样管；14、通管。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图5，本实施例中的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，包括探头管1、取料管道2、保温腔3、注油口4、反吹接口5、法兰6、密封圈7、第一取样管8、限位套9、固定孔10、密封垫11、安装盘12、第二取样管13和通管14，探头管1的上部安装有取料管道2，且探头管1的内部预留有保温腔3，保温腔3的长度小于探头管1的长度，反吹接口5位于保温腔3的上方，当反吹气体通过反吹接口5进入探头管1中，气体从保温腔3的内壁穿过，从而保温腔3不会影响反吹作业，有效的避免探头管1内部堵塞。
注油口4安装在探头管1的外壁上，且注油口4的末端插入保温腔3内部，探头管1的外壁上安装有反吹接口5，且探头管1的下端从法兰6的中间贯穿，法兰6的下方安装有密封圈7，并且密封圈7位于探头管1的外侧，探头管1的下端固定通管14，密封圈7的外径大于限位套9的宽度，且限位套9的上端与通管14贯通连接，当限位套9从磨煤机出口插入，密封圈7对安装处进行密封，防止气体泄露。
限位套9的上端被通管14的下端贯穿连接，且限位套9的下端安装有第一取样管8，并且限位套9的下表面开设有固定孔10，固定孔10的内侧设置有密封垫11，第一取样管8外侧下表面固定安装在安装盘12上，且安装盘12上还安装有第二取样管13，固定孔10关于限位套9的中分线对称设置有2个，且固定孔10与第二取样管13的上端构成拆卸安装结构，第二取样管13的上端插入固定孔10内部，从而第二取样管13取样的气体通过固定孔10进入限位套9内部。
第一取样管8通过密封垫11与限位套9构成滑动摩擦式结构，且第一取样管8与第二取样管13的端部之间距离小于限位套9内腔的高度，当第二取样管13插入限位套9的内腔中时，第一取样管8的上端依然处于限位套9的内部，从而限位套9起到三通接头的作用，便于气体在限位套9内部聚集。
第二取样管13在中部按照一定角度设置为倾斜式结构，并且第二取样管13与安装盘12构成转动式结构，第二取样管13的下端插入磨煤机出口时，通过捏动第二取样管13的上端，2个第二取样管13的下端相互张开。
使用方法：首先将整体安装在磨煤机出口，如图1所示，即首先确定第一取样管8和第二取样管13的下端为闭合状态，然后将两者从取样口插入，持续向下插入，之后捏住第二取样管13的上端，即2个第二取样管13的上端同时向第一取样管8移动，使2个第二取样管13在安装盘12上转动，直至第二取样管13的上端与第一取样管8的上端贴合，如图3所示，之后向下移动限位套9，即限位套9顺着第一取样管8和通管14的外壁向下移动，即通管14的下端在限位套9的内部逐渐向上移动，将限位套9套在第二取样管13的上端，即第二取样管13的上端插入限位套9下表面的固定孔10中，使得第一取样管8和第二取样管13与限位套9保持稳定的状态，之后将密封圈7插在磨煤机出口处，在法兰6上安装螺栓，使得该装置与磨煤机出口进行固定；
在进行监测工作时，如图2所示，首先打开注油口4，将油液注入保温腔3内，从而当气体从探头管1内经过时，热量留在保温腔3内壁，减少热量的散失，并且将取料管道2与外置的传感器进行安装，从而将取样的气体传递给传感器进行实时监测，将反吹接口5接入外置的清洁源气泵，完成反吹工作，增加了整体的实用性。
虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920086895.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209624160U
授权时间:20191112
主分类号:G01N 1/22
专利分类号:G01N1/22
范畴分类:31E;
申请人:华电电力科学研究院有限公司
第一申请人:华电电力科学研究院有限公司
申请人地址:310030浙江省杭州市西湖区西湖科技经济园西园一路10号
发明人:路昆;徐春兴;王永佳;王学同;王真;肖冠华;颜喜;王泽民
第一发明人:路昆
当前权利人:华电电力科学研究院有限公司
代理人:张狄峰
代理机构:33209
代理机构编号:杭州天欣专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：磨煤机论文;