一种电线电缆加工用加粉装置论文和设计

全文摘要

本实用新型适用于电线电缆生产设备技术领域，提供了一种电线电缆加工用加粉装置，包括壳体组件、喷粉组件、传动组件和回收组件，所述壳体组件包括板体、支撑柱、仓体、箱体、第一支撑架、第一盘体、第二支撑架和第二盘体，所述板体与所述支撑柱固定连接，且位于所述板体的底端，所述仓体与所述板体固定连接，且位于所述板体的上方；通过设置加热块，当箱体内部产生湿气时，可以对箱体内部进行加热升温，防止粉体受潮发生变质，提高了粉体的质量；通过设置传送组件，方便电机带动第一盘体和第二盘体进行转动，使得盘体上的电缆在仓体内部做折返运动，粉体能够均匀的涂抹到电缆上，提高了加工的质量。

主设计要求

1.一种电线电缆加工用加粉装置，其特征在于：包括壳体组件（1）、喷粉组件（2）、传动组件（3）和回收组件（4），所述壳体组件（1）包括板体（11）、支撑柱（12）、仓体（13）、箱体（14）、第一支撑架（15）、第一盘体（16）、第二支撑架（17）和第二盘体（18），所述板体（11）与所述支撑柱（12）固定连接，且位于所述板体（11）的底端，所述仓体（13）与所述板体（11）固定连接，且位于所述板体（11）的上方，所述箱体（14）与所述仓体（13）固定连接，且位于所述仓体（13）的上方，所述第一支撑架（15）与所述板体（11）固定连接，且位于所述仓体（13）的一端，所述第一盘体（16）与所述第一支撑架（15）可拆卸连接，且位于所述第一支撑架（15）上，所述第二支撑架（17）与所述板体（11）固定连接，且位于所述仓体（13）远离所述第一支撑架（15）的一端，所述第二盘体（18）与所述第二支撑架（17）固定连接，且位于所述第二支撑架（17）上；所述喷粉组件（2）包括进料管（21）、出料管（22）、泵体（23）、分管（24）、喷头（25）和加热块（26），所述进料管（21）与所述箱体（14）固定连接，且位于所述箱体（14）的上方，所述出料管（22）与所述箱体（14）固定连接，且位于所述箱体（14）的底端，所述泵体（23）与所述出料管（22）固定连接，且位于所述出料管（22）上，所述分管（24）与所述出料管（22）固定连接，且位于所述出料管（22）下方，所述喷头（25）与所述分管（24）固定连接，且位于所述分管（24）的底端，所述加热块（26）与所述箱体（14）固定连接，且位于所述箱体（14）的内壁上，所述泵体（23）和所述加热块（26）均与外部电源电性连接；所述传动组件（3）包括电机（31）、输出轴（32）、主动轮（33）和从动轮（34），所述电机（31）与所述板体（11）固定连接，且位于所述第一支撑架（15）的前端，所述输出轴（32）与所述电机（31）固定连接，且位于所述电机（31）上，所述主动轮（33）与所述第一盘体（16）固定连接，且位于所述第一盘体（16）上，所述从动轮（34）与所述第二盘体（18）固定连接，且位于所述第二盘体（18）上，所述电机（31）与外部电源电性连接；所述回收组件（4）包括鼓风电机（41）、进风管（42）和出风管（43），所述鼓风电机（41）与所述仓体（13）固定连接，且位于所述箱体（14）的一端，所述进风管（42）与所述鼓风电机（41）固定连接，且位于所述仓体（13）的内部，所述出风管（43）与所述鼓风电机（41）固定连接，且位于所述箱体（14）的内部，所述鼓风电机（41）与外部电源电性连接。

设计方案

所述喷粉组件（2）包括进料管（21）、出料管（22）、泵体（23）、分管（24）、喷头（25）和加热块（26），所述进料管（21）与所述箱体（14）固定连接，且位于所述箱体（14）的上方，所述出料管（22）与所述箱体（14）固定连接，且位于所述箱体（14）的底端，所述泵体（23）与所述出料管（22）固定连接，且位于所述出料管（22）上，所述分管（24）与所述出料管（22）固定连接，且位于所述出料管（22）下方，所述喷头（25）与所述分管（24）固定连接，且位于所述分管（24）的底端，所述加热块（26）与所述箱体（14）固定连接，且位于所述箱体（14）的内壁上，所述泵体（23）和所述加热块（26）均与外部电源电性连接；

所述传动组件（3）包括电机（31）、输出轴（32）、主动轮（33）和从动轮（34），所述电机（31）与所述板体（11）固定连接，且位于所述第一支撑架（15）的前端，所述输出轴（32）与所述电机（31）固定连接，且位于所述电机（31）上，所述主动轮（33）与所述第一盘体（16）固定连接，且位于所述第一盘体（16）上，所述从动轮（34）与所述第二盘体（18）固定连接，且位于所述第二盘体（18）上，所述电机（31）与外部电源电性连接；

所述回收组件（4）包括鼓风电机（41）、进风管（42）和出风管（43），所述鼓风电机（41）与所述仓体（13）固定连接，且位于所述箱体（14）的一端，所述进风管（42）与所述鼓风电机（41）固定连接，且位于所述仓体（13）的内部，所述出风管（43）与所述鼓风电机（41）固定连接，且位于所述箱体（14）的内部，所述鼓风电机（41）与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的一种电线电缆加工用加粉装置，其特征在于：所述壳体组件（1）还包括振动机（19），所述振动机（19）与所述箱体（14）固定连接，且位于所述箱体（14）的底部。

3.如权利要求1所述的一种电线电缆加工用加粉装置，其特征在于：所述进料管（21）采用橡胶材料制成。

4.如权利要求1所述的一种电线电缆加工用加粉装置，其特征在于：所述喷头（25）的数量为若干个，且均匀的排列在所述分管（24）的底端。

5.如权利要求1所述的一种电线电缆加工用加粉装置，其特征在于：所述喷粉组件（2）还包括湿度传感器（27），所述湿度传感器（27）与所述箱体（14）固定连接，且位于所述加热块（26）的上方。

6.如权利要求1所述的一种电线电缆加工用加粉装置，其特征在于：所述输出轴（32）、所述主动轮（33）和所述从动轮（34）均采用皮带传动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电线电缆加工用加粉装置。

背景技术

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

由于目前的电缆表面加粉都是通过人工进行操作，工作效率低，通时由于粉体储存方法不当，导致粉体与外界受潮引发潮湿，影响了粉体的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种电线电缆加工用加粉装置，旨在解决由于目前的电缆表面加粉都是通过人工进行操作，工作效率低，通时由于粉体储存方法不当，导致粉体与外界受潮引发潮湿，影响了粉体的质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电线电缆加工用加粉装置，包括壳体组件、喷粉组件、传动组件和回收组件，所述壳体组件包括板体、支撑柱、仓体、箱体、第一支撑架、第一盘体、第二支撑架和第二盘体，所述板体与所述支撑柱固定连接，且位于所述板体的底端，所述仓体与所述板体固定连接，且位于所述板体的上方，所述箱体与所述仓体固定连接，且位于所述仓体的上方，所述第一支撑架与所述板体固定连接，且位于所述仓体的一端，所述第一盘体与所述第一支撑架可拆卸连接，且位于所述第一支撑架上，所述第二支撑架与所述板体固定连接，且位于所述仓体远离所述第一支撑架的一端，所述第二盘体与所述第二支撑架固定连接，且位于所述第二支撑架上；所述喷粉组件包括进料管、出料管、泵体、分管、喷头和加热块，所述进料管与所述箱体固定连接，且位于所述箱体的上方，所述出料管与所述箱体固定连接，且位于所述箱体的底端，所述泵体与所述出料管固定连接，且位于所述出料管上，所述分管与所述出料管固定连接，且位于所述出料管下方，所述喷头与所述分管固定连接，且位于所述分管的底端，所述加热块与所述箱体固定连接，且位于所述箱体的内壁上，所述泵体和所述加热块均与外部电源电性连接；所述传动组件包括电机、输出轴、主动轮和从动轮，所述电机与所述板体固定连接，且位于所述第一支撑架的前端，所述输出轴与所述电机固定连接，且位于所述电机上，所述主动轮与所述第一盘体固定连接，且位于所述第一盘体上，所述从动轮与所述第二盘体固定连接，且位于所述第二盘体上，所述电机与外部电源电性连接；所述回收组件包括鼓风电机、进风管和出风管，所述鼓风电机与所述仓体固定连接，且位于所述箱体的一端，所述进风管与所述鼓风电机固定连接，且位于所述仓体的内部，所述出风管与所述鼓风电机固定连接，且位于所述箱体的内部，所述鼓风电机与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括振动机，所述振动机与所述箱体固定连接，且位于所述箱体的底部。

本实用新型还提供优选的，所述进料管采用橡胶材料制成。

本实用新型还提供优选的，所述喷头的数量为若干个，且均匀的排列在所述分管的底端。

本实用新型还提供优选的，所述喷粉组件还包括湿度传感器，所述湿度传感器与所述箱体固定连接，且位于所述加热块的上方。

本实用新型还提供优选的，所述输出轴、所述主动轮和所述从动轮均采用皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种电线电缆加工用加粉装置，通过设置加热块，当温度传感器检测到箱体内部产生湿气时，可以对箱体内部进行加热升温，防止粉体受潮发生变质，提高了粉体的质量；通过设置传送组件，方便电机带动第一盘体和第二盘体进行转动，使得盘体上的电缆在仓体内部做折返运动，粉体能够均匀的涂抹到电缆上，提高了加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中整体前视结构示意图。

图3为本实用新型中整体俯视结构示意图。

图中：1-壳体组件、11-板体、12-支撑柱、13-仓体、14-箱体、15-第一支撑架、16-第一盘体、17-第二支撑架、18-第二盘体、19-振动机、2-喷粉组件、21-进料管、22-出料管、23-泵体、24-分管、25-喷头、26-加热块、27-湿度传感器、3-传动组件、31-电机、32-输出轴、33-主动轮、34-从动轮、4-回收组件、41-鼓风电机、42-进风管、43-出风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆加工用加粉装置，包括壳体组件1、喷粉组件2、传动组件3和回收组件4，壳体组件1包括板体11、支撑柱12、仓体13、箱体14、第一支撑架15、第一盘体16、第二支撑架17和第二盘体18，板体11与支撑柱12固定连接，且位于板体11的底端，仓体13与板体11固定连接，且位于板体11的上方，箱体14与仓体13固定连接，且位于仓体13的上方，第一支撑架15与板体11固定连接，且位于仓体13的一端，第一盘体16与第一支撑架15可拆卸连接，且位于第一支撑架15上，第二支撑架17与板体11固定连接，且位于仓体13远离第一支撑架15的一端，第二盘体18与第二支撑架17固定连接，且位于第二支撑架17上；喷粉组件2包括进料管21、出料管22、泵体23、分管24、喷头25和加热块26，进料管21与箱体14固定连接，且位于箱体14的上方，出料管22与箱体14固定连接，且位于箱体14的底端，泵体23与出料管22固定连接，且位于出料管22上，分管24与出料管22固定连接，且位于出料管22下方，喷头25与分管24固定连接，且位于分管24的底端，加热块26与箱体14固定连接，且位于箱体14的内壁上，泵体23和加热块26均与外部电源电性连接；传动组件3包括电机31、输出轴32、主动轮33和从动轮34，电机31与板体11固定连接，且位于第一支撑架15的前端，输出轴32与电机31固定连接，且位于电机31上，主动轮33与第一盘体16固定连接，且位于第一盘体16上，从动轮34与第二盘体18固定连接，且位于第二盘体18上，电机31与外部电源电性连接；回收组件4包括鼓风电机41、进风管42和出风管43，鼓风电机41与仓体13固定连接，且位于箱体14的一端，进风管42与鼓风电机41固定连接，且位于仓体13的内部，出风管43与鼓风电机41固定连接，且位于箱体14的内部，鼓风电机41与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置加热块26，当温度传感器27检测到箱体14内部产生湿气时，可以对箱体14内部进行加热升温，防止粉体受潮发生变质，提高了粉体的质量；通过设置传送组件3，方便电机31带动第一盘体16和第二盘体17进行转动，使得盘体上的电缆在仓体内部做折返运动，粉体能够均匀的涂抹到电缆上，提高了加工的质量。

进一步的，壳体组件1还包括振动机19，振动机19与箱体14固定连接，且位于箱体14的底部。

在本实施方式中，通过设置振动机19位于箱体14的底部，可以防止粉体在出料管22那发生堵塞，进一步提高了工作效率。

进一步的，进料管21采用橡胶材料制成。

在本实施方式中，通过设置橡胶材料制成的进料管21，可以将进料管21弯曲对准进料的地方，防止粉体进入箱体14时，流落到外面，造成环境污染。

进一步的，喷头25的数量为若干个，且均匀的排列在分管24的底端。

在本实施方式中，通过设置数量为若干个的喷头25均匀的排列在分管24的底端，使得来回折返的电缆表面上粉体涂抹更加均匀。

进一步的，喷粉组件2还包括湿度传感器27，湿度传感器27与箱体14固定连接，且位于加热块26的上方。

在本实施方式中，通过设置湿度传感器27位于加热块26的上方，可以实时监控箱体14内部的温度变化，有利于粉体的储藏。

进一步的，输出轴32、主动轮33和从动轮34均采用皮带传动连接。

在本实施方式中，通过设置输出轴32、主动轮33和从动轮34均采用皮带传动连接，方便电机31对输出轴32、主动轮33和从动轮34传动，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所有设备均与外部电源进行电性连接，将粉体通过进料管21倒入箱体14的内部中，在将第一盘体16和第二盘体18分别安装在第一支撑架15和第二支撑架17上，并通过电缆将两个盘体串联起来，工作时，启动电机31，电机31上的输出轴32通过皮带传动主动轮33和从动轮34，使得第一盘体16和第二盘体18进行同时传动，盘体上的电缆进行往复折返运动，再启动泵体23，将粉体从箱体14中输送到分管24下的多个喷头25中喷出，均匀的覆盖到电缆表面，再启动鼓风机41，将散落的粉体通过吸风管42收集，再通过进风管42将粉体输送到箱体14中循环利用，这样就完成了一次电线电缆加工用加粉装置的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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