一种流延机分切机构论文和设计-凌冬林

全文摘要

本实用新型公开了一种流延机分切机构，属于流延机技术领域。其技术要点包括机架设置于所述机架上的刀架轴以及若干设置于所述刀架轴上的切割组件，所述刀架轴的一端通过铰接件铰接于所述机架上，所述刀架轴的另一端通过锁紧件与所述机架可拆卸连接，本实用新型具有方便调整切割组件的位置的优点。

主设计要求

1.一种流延机分切机构，包括机架（1）设置于所述机架（1）上的刀架轴（12）以及若干设置于所述刀架轴（12）上的切割组件（13），其特征在于，所述刀架轴（12）的一端通过铰接件（14）铰接于所述机架（1）上，所述刀架轴（12）的另一端通过锁紧件（15）与所述机架（1）可拆卸连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种流延机分切机构，其特征在于，所述铰接件（14）包括固定在所述机架（1）上的铰接柱（141）和转动连接在铰接柱（141）外侧的旋转板（142），所述旋转板（142）上开设有供所述刀架轴（12）穿过的通孔（143），所述旋转板（142）的上端设置有与所述通孔（143）连通的第一固定孔（144），所述第一固定孔（144）内螺纹连接有抵接于所述刀架轴（12）外壁的第一紧固螺栓（145）。

3.根据权利要求2所述的一种流延机分切机构，其特征在于，所述旋转板（142）远离所述铰接柱（141）的一端设置有安装孔（146），所述机架（1）上设置有对应所述安装孔（146）的定位孔（147），所述安装孔（146）内设置有与所述定位孔（147）螺纹连接的定位螺栓（148）。

4.根据权利要求1所述的一种流延机分切机构，其特征在于，所述锁紧件（15）包括固定在机架（1）上且开口朝向出料方向的U形板（151）和穿过所述U形板（151）且螺纹抵接于所述刀架轴（12）外壁的第二紧固螺栓（152）。

5.根据权利要求4所述的一种流延机分切机构，其特征在于，所述U形板（151）包括弯折部（1512）和水平连接于所述弯折部（1512）两侧的水平部（1511），所述水平部（1511）上设置有朝U形板（151）开口方向延伸的限位块（1513），所述刀架轴（12）上开设有与所述限位块（1513）相嵌合的限位槽（121）。

6.根据权利要求1所述的一种流延机分切机构，其特征在于，所述切割组件（13）包括若干箍紧于所述刀架轴（12）外侧的卡箍（131）、通过连接块（132）固定在所述卡箍（131）一侧的刀座（133）以及设置在所述刀座（133）上的刀片（134）。

7.根据权利要求6所述的一种流延机分切机构，其特征在于，所述刀座（133）内设置有为所述刀片（134）加热的加热元件，所述加热元件通过电线（16）与电源连接。

8.根据权利要求7所述的一种流延机分切机构，其特征在于，所述机架（1）上于所述刀架轴（12）上方设置有自动伸缩线缆卷轴（17），所述电线（16）设置在自动伸缩线缆卷轴（17）内。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于流延机技术领域，更具体地说，它涉及一种流延机分切机构。

背景技术

流延机是指制作流延膜用的专用设备，通过将主要原材料、粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂等混合制成料浆，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。

在公告号为CN206217009U的中国实用新型专利公开了用于流延机的切割组件及包含该切割组件的回收装置，包括机架、设置于机架上的用于卷绕物料的分料辊以及设置于机架上的位于分料辊上方的刀架轴，还包括若干刀架座，活动套接于所述刀架轴外侧，用于安装刀片；第一固位机构，设置于所述刀架座上，用于将所述刀架座与刀架轴固定连接；所述刀架座包括：套环，套接于所述刀架轴外；夹持机构，连接于所述套环上，用于装夹刀片；调节机构，设置于所述夹持机构上，用于调节所述夹持机构装夹刀片的大小。

现有技术中类似于上述的用于流延机的切割组件及包含该切割组件的回收装置，其通过调整切割组件的位置和数量，可实现对薄膜切割大小的控制。但是，由于机架的空间限制，使得切割组件位置的调整较为不方便，因而还有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流延机分切机构，其具有方便调整切割组件的位置的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种流延机分切机构，包括机架设置于所述机架上的刀架轴以及若干设置于所述刀架轴上的切割组件，所述刀架轴的一端通过铰接件铰接于所述机架上，所述刀架轴的另一端通过锁紧件与所述机架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在需要调整切割组件的位置时，先解除刀架轴与机架的固定，然后将刀架轴旋转至机架的水平一侧，增大调整切割组件的空间，从而方便操作人员根据需求对切割组件的位置进行调整。

进一步的，所述铰接件包括固定在所述机架上的铰接柱和转动连接在铰接柱外侧的旋转板，所述旋转板上开设有供所述刀架轴穿过的通孔，所述旋转板的上端设置有与所述通孔连通的第一固定孔，所述第一固定孔内螺纹连接有抵接于所述刀架轴外壁的第一紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，旋转板和铰接柱的设置，能够使刀架轴绕着铰接柱的周向转动至机架上与旋转板相同的一侧，方便操作人员在同一侧对刀架轴上的切割组件进行调整。其中，当刀架轴转动至与进料方向相垂直的位置时，通过第一紧固螺栓穿过第一固定孔螺纹抵接在刀架轴的外壁，可保证工作时刀架轴的稳定性。

进一步的，所述旋转板远离所述铰接柱的一端设置有安装孔，所述机架上设置有对应所述安装孔的定位孔，所述安装孔内设置有与所述定位孔螺纹连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，当刀架轴转动至与进料方向相垂直的位置时，将定位螺栓穿过安装孔并螺纹连接在定位孔内，可防止旋转板产生转动，进一步提高工作时刀架轴的稳定性。

进一步的，所述锁紧件包括固定在机架上且开口朝向出料方向的U形板和穿过所述U形板且螺纹抵接于所述刀架轴外壁的第二紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要解除刀架轴与机架的固定时，只需将第二紧固螺栓拧出，即可使刀架轴通过U形板的开口转动至机架的水平一侧。

进一步的，所述U形板包括弯折部和水平连接于所述弯折部两侧的水平部，所述水平部上设置有朝U形板开口方向延伸的限位块，所述刀架轴上开设有与所述限位块相嵌合的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合，能够限制刀架轴在竖直方向产生偏移，有利于提高刀架轴的稳定性。

进一步的，所述切割组件包括若干箍紧于所述刀架轴外侧的卡箍、通过连接块固定在所述卡箍一侧的刀座以及设置在所述刀座上的刀片。

通过采用上述技术方案，刀片通过卡箍安装在刀架轴上，可方便操作人员根据实际需要调整切割组件的位置。

进一步的，所述刀座内设置有为所述刀片加热的加热元件，所述加热元件通过电线与电源连接。

通过采用上述技术方案，加热元件的设置，能够实现对材料的热切，加强刀片的切割效果。

进一步的，所述机架上于所述刀架轴上方设置有自动伸缩线缆卷轴，所述电线设置在自动伸缩线缆卷轴内。

通过采用上述技术方案，自动伸缩线缆卷轴的设置，能够使电线随着刀架轴的位置改变进行伸缩，避免电线影响刀架轴的旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置铰接件和锁紧件，可使刀架轴旋转至机架的水平一侧，增大调整切割组件的空间，方便操作人员根据需求对切割组件进行调整；

（2）通过设置加热元件，能够实现对材料的热切，加强刀片的切割效果；

（3）通过设置自动伸缩线缆卷轴，能够使电线随着刀架轴的位置改变进行伸缩，避免电线影响刀架轴的旋转。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例凸显铰接件结构的局部爆炸图；

图3为本实施例凸显锁紧件结构的局部爆炸图。

附图标记：1、机架；11、传送辊；12、刀架轴；121、限位槽；13、切割组件；131、卡箍；132、连接块；133、刀座；134、刀片；14、铰接件；141、铰接柱；142、旋转板；143、通孔；144、第一固定孔；145、第一紧固螺栓；146、安装孔；147、定位孔；148、定位螺栓；15、锁紧件；151、U形板；1511、水平部；1512、弯折部；1513、限位块；152、第二紧固螺栓；16、电线；17、自动伸缩线缆卷轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种流延机分切机构，如图1所示，包括机架1、固定于机架1之间用于传送物料的传送辊11、安装于机架1上且位于传送辊11上方的刀架轴12以及滑移于刀架轴12上的切割组件13，刀架轴12的一端通过铰接件14铰接于机架1上，刀架轴12的另一端通过锁紧件15可拆卸连接于机架1上。

如图1所示，切割组件13包括若干箍紧于刀架轴12外侧的卡箍131、通过连接块132固定在卡箍131一侧的刀座133以及安装在刀座133上的刀片134。刀片134通过卡箍131安装在刀架轴12上，可方便操作人员根据实际需要调整切割组件13的位置。

如图1所示，刀座133内设置有可为刀片134加热的加热元件，加热元件通过电线16与电源连接，机架1上位于刀架轴12上方固定有自动伸缩线缆卷轴17，电线16收卷在自动伸缩线缆卷轴17内，通过加热元件能够实现对材料的热切，加强刀片134的切割效果；此外，自动伸缩线缆卷轴17能够使电线16随着刀架轴12的位置改变进行伸缩，避免电线16影响刀架轴12的旋转。

如图1和图2所示，铰接件14包括固定在机架1上的铰接柱141和转动连接在铰接柱141外侧的旋转板142，旋转板142上开设有供刀架轴12穿过的通孔143，旋转板142的上端设置有与通孔143连通的第一固定孔144，第一固定孔144内螺纹连接有抵接于刀架轴12外壁的第一紧固螺栓145，通过旋转板142和铰接柱141能够使刀架轴12绕着铰接柱141的周向转动至机架1上与旋转板142相同的一侧，方便操作人员在同一侧对刀架轴12上的切割组件13进行调整。其中，当刀架轴12转动至与进料方向相垂直的位置时，通过第一紧固螺栓145穿过第一固定孔144螺纹抵接在刀架轴12的外壁，可保证工作时刀架轴12的稳定性。

进一步地，为了增强切割组件13工作时的稳定性，旋转板142远离铰接柱141的一端开设有安装孔146，机架1上开设有与安装孔146对应的定位孔147，安装孔146内连接有与定位孔147螺纹连接的定位螺栓148。

如图3所示，锁紧件15包括固定在机架1上且开口朝向出料方向的U形板151和穿过U形板151且螺纹抵接在刀架轴12外壁的第二紧固螺栓152。当需要解除刀架轴12与机架1的固定时，只需将第二紧固螺栓152拧出，即可使刀架轴12通过U形板151的开口转动至机架1的水平一侧。

进一步地，为了限制刀架轴12在竖直方向上的移动，U形板151包括弯折部1512和水平连接于弯折部1512两侧的水平部1511，水平部1511上固定有水平朝向U形板151开口方向的限位块1513，刀架轴12上开设有与限位块1513对应的限位槽121。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在需要对流延机的切割组件13进行调整时，操作人员首先旋松第二紧固螺栓152，解除刀架轴12与机架1的固定，将刀架轴12旋转至机架1的水平一侧，对切割组件13的位置进行调整，最后将调整完成的刀架轴12转回U形板151内，使限位块1513与限位槽121嵌合，然后锁紧第二紧固螺栓152与定位螺栓148，完成调节工作。

综上，本实用新型能够增大调整切割组件13的空间，从而方便操作人员根据需求对切割组件13的位置进行调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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