一种吹干蒸汽冷凝装置论文和设计-张永琥

全文摘要

本实用新型公开了一种吹干蒸汽冷凝装置，它包括悬液分离器和换热器；悬液分离器的底端设有出液管，且出液管通过管道与储油罐连通；悬液分离器的顶端设有蒸汽排管，且蒸汽排管与换热器的顶部连通；换热器的内部设有若干连通的换热管，且换热器的顶端和底端分别设有与换热管连通的原油进管和原油出管；换热器的底部设有排气管。含有油脂的高温蒸汽首先进入悬液分离器内，高温气体上升并通过蒸汽排管进入换热器，油脂则靠重力下落进入储油罐内回收再利用；高温蒸汽进入换热器内，与换热管内的原油进行热交换，最终气体由排气管排出。

主设计要求

1.一种吹干蒸汽冷凝装置，其特征是它包括悬液分离器（1）和换热器（3）；所述悬液分离器（1）的底端设有出液管（10），且出液管（10）通过管道与储油罐（9）相互连通；所述悬液分离器（1）的顶端设有蒸汽排管（2），且蒸汽排管（2）与换热器（3）的顶部相互连通；所述换热器（3）的内部设有若干相互连通的换热管（5），且换热器（3）的顶端和底端分别设有与换热管（5）相互连通的原油进管（4）和原油出管（8）；所述换热器（3）的底部设有排气管（7）。

设计方案

1.一种吹干蒸汽冷凝装置，其特征是它包括悬液分离器（1）和换热器（3）；

所述悬液分离器（1）的底端设有出液管（10），且出液管（10）通过管道与储油罐（9）相互连通；所述悬液分离器（1）的顶端设有蒸汽排管（2），且蒸汽排管（2）与换热器（3）的顶部相互连通；

所述换热器（3）的内部设有若干相互连通的换热管（5），且换热器（3）的顶端和底端分别设有与换热管（5）相互连通的原油进管（4）和原油出管（8）；所述换热器（3）的底部设有排气管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种吹干蒸汽冷凝装置，其特征是所述换热管（5）的内部设有阻流叶片。

3.根据权利要求1所述的一种吹干蒸汽冷凝装置，其特征是所述换热器（3）的内部通过隔板（6）分隔成蛇形腔室。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于食用油炼油设备技术领域，具体涉及一种吹干蒸汽冷凝装置。

背景技术

现有技术中，食用油在压榨过程中的高温蒸汽含有少量油脂，传统的排放方式为直接排放，即含有少量油脂的高温气体直接排放大气中，对环境造成不利影响，高温热量流失也严重，增加了企业的生产成本，同时，油脂排放也造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在排放污染大、热量流失大和油脂排放浪费的技术问题，提供一种吹干蒸汽冷凝装置，来克服现有技术的不足。

本实用新型一种吹干蒸汽冷凝装置，它包括悬液分离器和换热器；

所述悬液分离器的底端设有出液管，且出液管通过管道与储油罐相互连通；所述悬液分离器的顶端设有蒸汽排管，且蒸汽排管与换热器的顶部相互连通；

所述换热器的内部设有若干相互连通的换热管，且换热器的顶端和底端分别设有与换热管相互连通的原油进管和原油出管；所述换热器的底部设有排气管。

为了提高换热效率，所述换热管的内部设有阻流叶片。

为了提高换热效率，所述换热器的内部通过隔板分隔成蛇形腔室。

本实用新型结构合理、设计新颖，含有油脂的高温蒸汽首先进入悬液分离器内，高温气体上升并通过蒸汽排管进入换热器，油脂则靠重力下落进入储油罐内回收再利用；高温蒸汽进入换热器内，与换热管内的原油进行热交换，最终气体由排气管排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、悬液分离器 2、蒸汽排管 3、换热器 4、原油进管 5、换热管 6、隔板7、排气管 8、原油出管 9、储油罐 10、出液管。

具体实施方式

参照图1，本实用新型它包括悬液分离器1和换热器3；

所述悬液分离器1的底端设有出液管10，且出液管10通过管道与储油罐9相互连通；所述悬液分离器1的顶端设有蒸汽排管2，且蒸汽排管2与换热器3的顶部相互连通；

所述换热器3的内部设有若干相互连通的换热管5，且换热器3的顶端和底端分别设有与换热管5相互连通的原油进管4和原油出管8；所述换热器3的底部设有排气管7。

为了提高换热效率，所述换热管5的内部设有阻流叶片。

为了提高换热效率，所述换热器3的内部通过隔板6分隔成蛇形腔室。

本实用新型中的悬液分离器，使蒸汽中的小油滴和蒸汽分离。小油滴进入储油罐回收，重新回到车间原油存放罐进行精炼；去除油滴的蒸汽进入换热器，与原油进管中的原油进行热交换，将原油进行加热升温，水蒸气冷却为液态水，重新回收使用，达到节能降耗的目的。

设计图

一种吹干蒸汽冷凝装置论文和设计

一种吹干蒸汽冷凝装置论文和设计-张永琥

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢