全文摘要
本实用新型涉及门框技术领域，尤其为门框铣边封边连线一体装置，包括基座和固定板，所述基座的顶端左侧与固定板的底端固定连接，所述固定板的右端顶侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有支柱，所述支柱的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端前后两侧均固定连接有气缸，所述气缸的两端前后两端均固定连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有夹板，所述支柱的顶端固定连接有控制器，所述支柱的右端固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有底板，所述连接架的底端面中央位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一链轮。
主设计要求
1.门框铣边封边连线一体装置，包括基座（1）和固定板（2），其特征在于：所述基座（1）的顶端左侧与固定板（2）的底端固定连接，所述固定板（2）的右端顶侧固定连接有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的右端固定连接有支柱（4），所述支柱（4）的左端固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的右端前后两侧均固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的两端前后两端均固定连接有压杆（7），所述压杆（7）的一端固定连接有夹板（8），所述支柱（4）的顶端固定连接有控制器（9），所述支柱（4）的右端固定连接有连接架（10），所述连接架（10）的底端固定连接有第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）的底端固定连接有底板（12），所述连接架（10）的底端面中央位置处固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的主轴末端固定连接有第一链轮（14），所述连接架（10）的底端左右两侧均转动连接有第二链轮（15），所述第二链轮（15）的外侧啮合有链条（16），所述链条（16）的右端固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的主轴末端固定连接有铣刀（18），所述连接架（10）的前后两侧均固定连接有限位块（19），所述基座（1）的顶端固定连接有气缸夹爪（20）。
设计方案
1.门框铣边封边连线一体装置，包括基座（1）和固定板（2），其特征在于：所述基座（1）的顶端左侧与固定板（2）的底端固定连接，所述固定板（2）的右端顶侧固定连接有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的右端固定连接有支柱（4），所述支柱（4）的左端固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的右端前后两侧均固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的两端前后两端均固定连接有压杆（7），所述压杆（7）的一端固定连接有夹板（8），所述支柱（4）的顶端固定连接有控制器（9），所述支柱（4）的右端固定连接有连接架（10），所述连接架（10）的底端固定连接有第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）的底端固定连接有底板（12），所述连接架（10）的底端面中央位置处固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的主轴末端固定连接有第一链轮（14），所述连接架（10）的底端左右两侧均转动连接有第二链轮（15），所述第二链轮（15）的外侧啮合有链条（16），所述链条（16）的右端固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的主轴末端固定连接有铣刀（18），所述连接架（10）的前后两侧均固定连接有限位块（19），所述基座（1）的顶端固定连接有气缸夹爪（20）。
2.根据权利要求1所述的门框铣边封边连线一体装置，其特征在于：所述夹板（8）的数量为8个，且夹板（8）呈对称分布在气缸（6）的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的门框铣边封边连线一体装置，其特征在于：所述基座（1）的顶端内侧开设有滑槽（a），且支柱（4）和底板（12）的底端均通过滑槽（a）与基座（1）的顶端内侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的门框铣边封边连线一体装置，其特征在于：所述第一链轮（14）的底端与链条（16）的底端内侧相互啮合，且限位块（19）的内侧与链条（16）的外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的门框铣边封边连线一体装置，其特征在于：所述铣刀（18）的右端面呈竖直设置，且链条（16）的右端面与铣刀（18）的右端面相平行。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及门框技术领域，具体为门框铣边封边连线一体装置。
背景技术
门框在墙中的位置，可在墙的中间或与墙的一边平，一般多与开启方向一侧平齐，尽可能使门扇开启时贴近墙面，门框四周的抹灰极易开裂脱落，因此在门框与墙结合处应做贴脸板和木压条盖缝，装修标准高的建筑，还可在门洞两侧和上方设筒子板，因此，对门框铣边封边连线一体装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分门框需要铣平后接着封边，工序衔接不紧凑，延误加工时间，铣平后的门框长期暴露在空气中沾染灰尘会影响粘接牢固度，而且传统的门框封边需要人工手动贴合封边，不便于操作容易贴歪，导致废品率上升，因此，针对上述问题提出门框铣边封边连线一体装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供门框铣边封边连线一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
门框铣边封边连线一体装置，包括基座和固定板，所述基座的顶端左侧与固定板的底端固定连接，所述固定板的右端顶侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有支柱，所述支柱的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端前后两侧均固定连接有气缸，所述气缸的两端前后两端均固定连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有夹板，所述支柱的顶端固定连接有控制器，所述支柱的右端固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有底板，所述连接架的底端面中央位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一链轮，所述连接架的底端左右两侧均转动连接有第二链轮，所述第二链轮的外侧啮合有链条，所述链条的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有铣刀，所述连接架的前后两侧均固定连接有限位块，所述基座的顶端固定连接有气缸夹爪。
优选的，所述夹板的数量为8个，且夹板呈对称分布在气缸的左右两侧。
优选的，所述基座的顶端内侧开设有滑槽，且支柱和底板的底端均通过滑槽与基座的顶端内侧滑动连接。
优选的，所述第一链轮的底端与链条的底端内侧相互啮合，且限位块的内侧与链条的外侧滑动连接。
优选的，所述铣刀的右端面呈竖直设置，且链条的右端面与铣刀的右端面相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一链轮、第二链轮和链条实现了对门框铣平直接继续封边，工序衔接紧凑，节约加工时间，避免铣平后的门框长期暴露在空气中沾染灰尘，确保粘接牢固度。
2、本实用新型中，通过设置的固定板、气缸和夹板实现了自动夹持门框线贴合封边，便于操作，避免人工手抖而贴歪，降低废品率，同时有利于减少工作人员的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型第二链轮的安装结构示意图。
图中：1-基座、2-固定板、3-第一电动伸缩杆、4-支柱、5-连接杆、6-气缸、7-压杆、8-夹板、9-控制器、10-连接架、11-第二电动伸缩杆、12-底板、13-第一电机、14-第一链轮、15-第二链轮、16-链条、17-第二电机、18-铣刀、19-限位块、20-气缸夹爪、a-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
门框铣边封边连线一体装置，包括基座1和固定板2，所述基座1的顶端左侧与固定板2的底端固定连接，所述固定板2的右端顶侧固定连接有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3的右端固定连接有支柱4，所述支柱4的左端固定连接有连接杆5，所述连接杆5的右端前后两侧均固定连接有气缸6，所述气缸6的两端前后两端均固定连接有压杆7，所述压杆7的一端固定连接有夹板8，所述支柱4的顶端固定连接有控制器9，所述支柱4的右端固定连接有连接架10，所述连接架10的底端固定连接有第二电动伸缩杆11，所述第二电动伸缩杆11的底端固定连接有底板12，所述连接架10的底端面中央位置处固定连接有第一电机13，所述第一电机13的主轴末端固定连接有第一链轮14，所述连接架10的底端左右两侧均转动连接有第二链轮15，所述第二链轮15的外侧啮合有链条16，所述链条16的右端固定连接有第二电机17，所述第二电机17的主轴末端固定连接有铣刀18，所述连接架10的前后两侧均固定连接有限位块19，所述基座1的顶端固定连接有气缸夹爪20。
所述夹板8的数量为8个，且夹板8呈对称分布在气缸6的左右两侧，这种设置有利于稳定夹持门框线，所述基座1的顶端内侧开设有滑槽a，且支柱4和底板12的底端均通过滑槽a与基座1的顶端内侧滑动连接，这种设置有利于对支柱4限位，所述第一链轮14的底端与链条16的底端内侧相互啮合，且限位块19的内侧与链条16的外侧滑动连接，这种设置有利于对链条16限位，所述铣刀18的右端面呈竖直设置，且链条16的右端面与铣刀18的右端面相平行，这种设置有利于保证加工面平整。
第一电动伸缩杆3的型号为XYDHA12-100电动伸缩杆，气缸6的型号为SDA40-50气缸，控制器9的型号为的型号为AQMD2410NS控制器，第二电动伸缩杆11的型号为XYDHA12-50电动伸缩杆，第一电机13的型号为，第二电机17的型号为SPS42HS040电机，气缸夹爪20的型号为MHZ2-10D平行机械夹爪。
工作流程：使用前装置接通电源，将门框置于气缸夹爪20前端内侧，气缸夹爪20收缩夹紧门框，将门框线置于基座1顶端，控制器9控制气缸6收缩，压杆7带动夹板8夹紧门框线，实现了自动夹持门框线贴合封边，便于操作，避免人工手抖而贴歪，降低废品率，同时有利于减少工作人员的劳动量，第一电动伸缩杆3伸长，支柱4推动连接架10右移，第一电机13带动链条16转动，第二链轮15和限位块19对链条16支撑限位，第二电机17带动铣刀18转动打磨门框，第二电动伸缩杆11伸长，第一链轮14带动链条16滑动，第二电机17移动至连接架10的底端，第一电动伸缩杆3伸长，支柱4带动连接杆5、气缸6、压杆7和夹板8夹持的门框线向右平移，门框线的右端设有不干胶，门框线的右端与门框的左端相贴合，实现了对门框铣平直接继续封边，工序衔接紧凑，节约加工时间，避免铣平后的门框长期暴露在空气中沾染灰尘，确保粘接牢固度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920303072.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209830382U
授权时间:20191224
主分类号:B23C3/00
专利分类号:B23C3/00
范畴分类:26E;
申请人:山东泰森日盛家居科技有限公司
第一申请人:山东泰森日盛家居科技有限公司
申请人地址:276000 山东省临沂市费县探沂镇石行村
发明人:高健
第一发明人:高健
当前权利人:山东泰森日盛家居科技有限公司
代理人:侯迎新
代理机构:13128
代理机构编号:石家庄轻拓知识产权代理事务所(普通合伙) 13128
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计