全文摘要
本实用新型提供一种轴类工件中心孔深度测量装置，包括定位环、辅助臂、支座、深度尺组件、垫块和测量钢球；深度尺组件包括壳体、显示模块、深度尺、连接件、调节件和计算模块，深度尺与连接件连接，深度尺与连接件可移动地设于壳体的内部，连接件的下端与垫块连接；调节件设于壳体的顶部，调节件与深度尺相互接触；计算模块设于壳体的内部，计算模块与显示模块电连接。测量时，将定位环及辅助臂的底面贴紧工件的端面，通过调节件调整深度尺的位置，使测量钢球抵在工件的中心孔中，中心孔的深度值直接通过显示模块显示出来，可节省测量时间，提高中心孔深度的测量准确性，进而提高工件的生产质量。
主设计要求
1.一种轴类工件中心孔深度测量装置，其特征在于：包括定位环、辅助臂、支座、深度尺组件、垫块和测量钢球；所述辅助臂对称设于所述定位环的两侧，所述支座对称设于所述定位环的顶面，所述深度尺组件设于所述支座上，所述垫块与所述深度尺组件连接，所述测量钢球固定于所述垫块的底部，所述垫块与所述测量钢球对应于所述定位环与所述支座的内侧；所述深度尺组件包括壳体、显示模块、深度尺、连接件、调节件和计算模块，所述壳体固定于所述支座上，所述显示模块设于所述壳体的外侧面；所述深度尺与所述连接件连接，所述深度尺与所述连接件可移动地设于所述壳体的内部，所述连接件的下端与所述垫块连接；所述调节件设于所述壳体的顶部，所述调节件与所述深度尺相互接触；所述计算模块设于所述壳体的内部，所述计算模块与所述显示模块电连接。
设计方案
1.一种轴类工件中心孔深度测量装置，其特征在于：包括定位环、辅助臂、支座、深度尺组件、垫块和测量钢球；所述辅助臂对称设于所述定位环的两侧，所述支座对称设于所述定位环的顶面，所述深度尺组件设于所述支座上，所述垫块与所述深度尺组件连接，所述测量钢球固定于所述垫块的底部，所述垫块与所述测量钢球对应于所述定位环与所述支座的内侧；
所述深度尺组件包括壳体、显示模块、深度尺、连接件、调节件和计算模块，所述壳体固定于所述支座上，所述显示模块设于所述壳体的外侧面；所述深度尺与所述连接件连接，所述深度尺与所述连接件可移动地设于所述壳体的内部，所述连接件的下端与所述垫块连接；所述调节件设于所述壳体的顶部，所述调节件与所述深度尺相互接触；所述计算模块设于所述壳体的内部，所述计算模块与所述显示模块电连接。
2.如权利要求1所述的轴类工件中心孔深度测量装置，其特征在于：所述定位环与所述辅助臂为一体结构。
3.如权利要求2所述的轴类工件中心孔深度测量装置，其特征在于：所述辅助臂沿所述定位环的径向设置。
4.如权利要求3所述的轴类工件中心孔深度测量装置，其特征在于：所述辅助臂的底面与所述定位环的底面处于同一平面。
5.如权利要求1所述的轴类工件中心孔深度测量装置，其特征在于：所述支座的延伸方向平行于所述定位环的轴线方向。
6.如权利要求1所述的轴类工件中心孔深度测量装置，其特征在于：所述深度尺处于所述连接件的上方。
7.如权利要求1所述的轴类工件中心孔深度测量装置，其特征在于：所述深度尺的上端伸出所述壳体。
8.如权利要求1所述的轴类工件中心孔深度测量装置，其特征在于：所述显示模块为数字显示屏。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴类工件中心孔深度测量装置。
背景技术
在轴类工件的机械加工过程中，为了保证对工件进行装夹、检验、装配的准确性，需要在工件的端面几何中心打中心孔。中心孔的主要作用有两点：一是加工时作为工件的定位基准，二是承受工件的自重和切削力。现有的中心孔测量方法一般是采用游标卡尺直接测量中心孔保护锥的直径，测量误差大，测量效果差，在实际取值上无法准确定量，导致中心孔深度不一致，从而容易在对工件进行剃齿操作时导致工件剃齿精度不一致，同时，中心孔深度不一致还会导致工件加工的轴向尺寸不一致，影响工件的生产质量及装配质量，产生质量扣罚。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴类工件中心孔深度测量装置，提高中心孔深度测量的精确性，提高工件的生产质量及装配质量。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴类工件中心孔深度测量装置，包括定位环、辅助臂、支座、深度尺组件、垫块和测量钢球；所述辅助臂对称设于所述定位环的两侧，所述支座对称设于所述定位环的顶面，所述深度尺组件设于所述支座上，所述垫块与所述深度尺组件连接，所述测量钢球固定于所述垫块的底部，所述垫块与所述测量钢球对应于所述定位环与所述支座的内侧。
所述深度尺组件包括壳体、显示模块、深度尺、连接件、调节件和计算模块，所述壳体固定于所述支座上，所述显示模块设于所述壳体的外侧面；所述深度尺与所述连接件连接，所述深度尺与所述连接件可移动地设于所述壳体的内部，所述连接件的下端与所述垫块连接；所述调节件设于所述壳体的顶部，所述调节件与所述深度尺相互接触；所述计算模块设于所述壳体的内部，所述计算模块与所述显示模块电连接。
优选地，所述定位环与所述辅助臂为一体结构。
优选地，所述辅助臂沿所述定位环的径向设置。
优选地，所述辅助臂的底面与所述定位环的底面处于同一平面。
优选地，所述支座的延伸方向平行于所述定位环的轴线方向。
优选地，所述深度尺处于所述弹性件的上方。
优选地，所述深度尺的上端伸出所述壳体。
优选地，所述显示模块为数字显示屏。
与现有技术相比，本实用新型提供一种轴类工件中心孔深度测量装置，测量时定位环与辅助臂的底面与工件的端面相贴合，保证测量的精确性；测量时保证测量钢球抵住工件的中心孔，通过深度尺的测量和计算模块的计算，将中心孔的深度直接在显示模块中显示出来，可节省测量时间，提高中心孔深度测量的精确性，进而提高工件的生产质量及装配质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种轴类工件中心孔深度测量装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的一种轴类工件中心孔深度测量装置的定位环与辅助臂的俯视图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，图1为本实用新型实施例1的一种轴类工件中心孔深度测量装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例1的一种轴类工件中心孔深度测量装置的定位环与辅助臂的俯视图。本实用新型实施例1的一种轴类工件中心孔深度测量装置包括定位环1、辅助臂2、支座3、深度尺组件4、垫块5和测量钢球6；辅助臂2对称设于定位环1的两侧，支座3对称设于定位环1的顶面，支座3的延伸方向平行于定位环1的轴线方向；深度尺组件4设于支座3上，垫块5与深度尺组件4连接，测量钢球6固定于垫块5的底部，垫块5与测量钢球6对应于定位环1与支座3的内侧。请参见图2，作为本实用新型的优选实施例，定位环1与辅助臂2为一体结构，辅助臂2沿定位环1的径向设置，辅助臂2的底面与定位环1的底面处于同一平面。在对工件7的中心孔8的深度进行测量时，使定位环1与辅助臂2的底面与工件7的端面相贴合，作为定位基准，可提高测量的准确性。
深度尺组件4包括壳体41、显示模块42、深度尺43、连接件44、调节件45和计算模块46，壳体41固定于支座3上，显示模块42设于壳体41的外侧面；深度尺43与连接件44连接，深度尺43与连接件44可移动地设于壳体41的内部，连接件44的下端与垫块5连接；优选地，深度尺43处于弹性件44的上方，深度尺43的上端伸出壳体41。调节件45设于壳体41的顶部，调节件45与深度尺43相互接触，可利用调节件45调整深度尺43的位置；计算模块46设于壳体41的内部，计算模块46与显示模块42电连接，计算模块46用于对深度尺43的测量结果进行计算，并将计算结果传输给显示模块42，显示模块42直接将中心孔8的深度测量值显示出来。
本实用新型的轴类工件中心孔深度测量装置的操作方法为：将定位环1与辅助臂2的底面贴紧工件7的端面，通过调节件45调整深度尺43的位置，保证测量钢球6抵住工件7的中心孔8，此时计算模块46对深度尺43的测量结果进行计算，计算后将中心孔8的深度测量值直接显示在显示模块42上，若中心孔8的深度测量值在标准深度值范围内，说明工件7的中心孔8尺寸合格，否则，说明工件7的中心孔8尺寸不合格。本实用新型操作方便，提高了中心孔深度测量准确性，保证工件7加工尺寸的一致性；节省了测量时间，提高了测量效率。
在本实用新型的其他实施例中，通过设置不同直径的测量钢球6，还可适用于对不同尺寸的中心孔进行深度测量，操作方便，灵活性强。
作为本实用新型的优选实施例，显示模块42为数字显示屏，在测量工件的中心孔深度时，直接在显示模块42上显示中心孔的深度测量值，有效节省测量时间，提高工作效率。
本实用新型提供一种轴类工件中心孔深度测量装置，测量时将定位环1与辅助臂2的底面与待测的工件7的端面相贴合，保证定位精确；测量时保证测量钢球6抵住工件7的中心孔8，通过深度尺43的测量和计算模块46的计算，将中心孔8的深度测量值直接在显示模块42中显示出来，操作方便快捷，可节省测量时间，提高中心孔深度测量的精确性，进而提高工件的生产质量及装配质量。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264078.0
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209541641U
授权时间:20191025
主分类号:G01B 5/18
专利分类号:G01B5/18
范畴分类:31B;
申请人:兴化东华齿轮有限公司
第一申请人:兴化东华齿轮有限公司
申请人地址:225700 江苏省泰州市兴化市五里西路26号
发明人:姜跃明;徐孙传;刘胜;杨基俊;张禹;陆吕凯
第一发明人:姜跃明
当前权利人:兴化东华齿轮有限公司
代理人:梁珺
代理机构:32270
代理机构编号:南京科知维创知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计