全文摘要
本实用新型公开了一种颗粒产品熔炼自动回炉系统，属于锆砂熔炼提纯设备技术领域。所述电弧炉上部一侧通过除尘管与颗粒收集器连接，所述电弧炉上方设置有加料仓，且加料仓上部设置有除尘器，所述加料仓下端设置有溜管，所述颗粒收集器下端设置有送料泵，且颗粒收集器的下料口与送料泵的进料口之间设置有气动蝶阀，所述送料泵的出料口通过回料管与加料仓上部连接。该颗粒产品熔炼自动回炉系统结构简易，操作方便，使用持续性长，且安全环保，通过此系统，可以有效地防止粉尘溢出，保护环境，同时回收原料颗粒，节省大量成本，溢出粉尘可当做副产品，大大提高纯度，提升产品质量。
主设计要求
1.一种颗粒产品熔炼自动回炉系统，其特征在于：它包含电弧炉（1）、溜管（2）、加料仓（3）、除尘器（4）、回料管（5）、除尘管（6）、颗粒收集器（7）、气动蝶阀（8）和送料泵（9），所述电弧炉（1）上部一侧通过除尘管（6）与颗粒收集器（7）连接，所述电弧炉（1）上方设置有加料仓（3），且加料仓（3）上部设置有除尘器（4），所述加料仓（3）下端设置有溜管（2），所述颗粒收集器（7）下端设置有送料泵（9），且颗粒收集器（7）的下料口与送料泵（9）的进料口之间设置有气动蝶阀（8），所述送料泵（9）的出料口通过回料管（5）与加料仓（3）上部连接。
设计方案
1.一种颗粒产品熔炼自动回炉系统，其特征在于：它包含电弧炉（1）、溜管（2）、加料仓（3）、除尘器（4）、回料管（5）、除尘管（6）、颗粒收集器（7）、气动蝶阀（8）和送料泵（9），所述电弧炉（1）上部一侧通过除尘管（6）与颗粒收集器（7）连接，所述电弧炉（1）上方设置有加料仓（3），且加料仓（3）上部设置有除尘器（4），所述加料仓（3）下端设置有溜管（2），所述颗粒收集器（7）下端设置有送料泵（9），且颗粒收集器（7）的下料口与送料泵（9）的进料口之间设置有气动蝶阀（8），所述送料泵（9）的出料口通过回料管（5）与加料仓（3）上部连接。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒产品熔炼自动回炉系统，其特征在于：所述电弧炉（1）上部为圆柱体，底面为圆球面，侧边设有吸尘口，上部设有加料口。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒产品熔炼自动回炉系统，其特征在于：所述溜管（2）与加料仓（3）连接处设置有圆锥接料斗。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒产品熔炼自动回炉系统，其特征在于：所述加料仓（3）上部为方形结构，下部为四棱台结构，且加料仓（3）的下料口处设置有蝶阀。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒产品熔炼自动回炉系统，其特征在于：所述回料管（5）内衬耐磨陶瓷，且回料管（5）的弯头均采用大半径弯头。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒产品熔炼自动回炉系统，其特征在于：所述颗粒收集器（7）上部为圆柱形，下部为圆锥形，顶部设有出风口，且出风口通过管道与外部除尘设备连接。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒产品熔炼自动回炉系统，其特征在于：所述送料泵（9）上下部为锥形，中部圆柱体，且送料泵（9）上部设置有上限料位计。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒产品熔炼自动回炉系统，属于锆砂熔炼提纯设备技术领域。
背景技术
使用电弧炉熔炼提纯产品，例如氧化锆产品，原料锆砂熔炼提纯，会产生大量二氧化硅细粉溢出，只能在炉内侧边直接使用大风量吸尘，部分锆砂难以避免被直接吸走。风量过大带走大量锆沙，提高产品生产成本，风量过小二氧化硅大量溢出污染环境。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种颗粒产品熔炼自动回炉系统。
本实用新型的颗粒产品熔炼自动回炉系统，它包含电弧炉、溜管、加料仓、除尘器、回料管、除尘管、颗粒收集器、气动蝶阀和送料泵，所述电弧炉上部一侧通过除尘管与颗粒收集器连接，所述电弧炉上方设置有加料仓，且加料仓上部设置有除尘器，所述加料仓下端设置有溜管，所述颗粒收集器下端设置有送料泵，且颗粒收集器的下料口与送料泵的进料口之间设置有气动蝶阀，所述送料泵的出料口通过回料管与加料仓上部连接。
优选的，所述电弧炉上部为圆柱体，底面为圆球面，侧边设有吸尘口，上部设有加料口。
优选的，所述溜管与加料仓连接处设置有圆锥接料斗。
优选的，所述加料仓上部为方形结构，下部为四棱台结构，且加料仓的下料口处设置有蝶阀。
优选的，所述回料管内衬耐磨陶瓷，且回料管的弯头均采用大半径弯头。
优选的，所述颗粒收集器上部为圆柱形，下部为圆锥形，顶部设有出风口，且出风口通过管道与外部除尘设备连接。
优选的，所述送料泵上下部为锥形，中部圆柱体，且送料泵上部设置有上限料位计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒产品熔炼自动回炉系统结构简易，操作方便，使用持续性长，且安全环保，通过此系统，可以有效地防止粉尘溢出，保护环境，同时回收原料颗粒，节省大量成本，溢出粉尘可当做副产品，大大提高纯度，提升产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：电弧炉1、溜管2、加料仓3、除尘器4、回料管5、除尘管6、颗粒收集器7、气动蝶阀8、送料泵9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含电弧炉1、溜管2、加料仓3、除尘器4、回料管5、除尘管6、颗粒收集器7、气动蝶阀8和送料泵9，电弧炉1上部一侧通过除尘管6与颗粒收集器7连接，电弧炉1上部为圆柱体，底面为圆球面，侧边设有吸尘口，上部设有加料口，电弧炉1上方设置有加料仓3，且加料仓3上部设置有除尘器4，加料仓3下端设置有溜管2，溜管2与加料仓3连接处设置有圆锥接料斗，加料仓3上部为方形结构，下部为四棱台结构，且加料仓3的下料口处设置有蝶阀，当需要加料时蝶阀才打开，颗粒收集器7下端设置有送料泵9，且颗粒收集器7的下料口与送料泵9的进料口之间设置有气动蝶阀8，送料泵9的出料口通过回料管5与加料仓3上部连接，回料管5内衬耐磨陶瓷，且回料管5的弯头均采用大半径弯头，减少摩擦阻力，增加回料管5的使用寿命，颗粒收集器7上部为圆柱形，下部为圆锥形，顶部设有出风口，且出风口通过管道与外部除尘设备连接，利用离心力及重力原理，重的颗粒物料下落，轻的粉尘上部吸走，送料泵9上下部为锥形，中部圆柱体，且送料泵9上部设置有上限料位计。
工作原理：电弧炉1熔炼提纯产品带有大量粉尘溢出，需要在炉内直接吸风除尘，难以避免带走部分原料颗粒，当加料仓3原料进入电弧炉1开始熔炼时，开启外部除尘设备风机，电弧炉1内粉尘及原料颗粒吸入除尘管6中，再进入颗粒收集器7，利用离心力及重力原理，粉尘从颗粒收集器7上部出去进入外部除尘设备，大量原料颗粒滑落至送料泵9，送料泵9到达料位上限后，关闭气动蝶阀8，高压气体打入送料泵9，原料颗粒从送料泵9出料口进入回料管5，返回加料仓3，等待下一炉产品熔炼。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297097.5
申请日:2019-03-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209835036U
授权时间:20191224
主分类号:B65G53/28
专利分类号:B65G53/28
范畴分类:申请人:三祥新材股份有限公司
第一申请人:三祥新材股份有限公司
申请人地址:355500 福建省宁德市寿宁县解放路292号
发明人:陈美育;肖传周;卓弘楷;张高平;刘印阁
第一发明人:陈美育
当前权利人:三祥新材股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计