全文摘要
本实用新型公开了一种冷拔机接料台，包括接料台本体，所述接料台本体包括传送带和接料箱，所述接料箱放置在传送带的底部，所述传送带安装在传送架的内侧，所述传送带通过动辊安装在传送架上，所述传送架的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机和传送架的底部均焊接有支架，所述传送带的外边侧通过螺栓安装有隔板，所述传送架的两侧焊接有导板，所述导板的顶部焊接有挡板，所述接料箱的底部通过螺栓安装有滚轮，所述接料箱的一侧安装有箱门，所述箱门的底部通过合页安装在接料箱上，所述接料箱的一侧安装有门栓，所述门栓与箱门相配合，所述接料箱的内侧设置有底板，该冷拔机接料台设计合理，使用时较为方便，适合用于冷拔机上接料使用。
主设计要求
1.一种冷拔机接料台，包括接料台本体，其特征在于：所述接料台本体包括传送带（1）和接料箱（2），所述接料箱（2）放置在传送带（1）的底部，所述传送带（1）安装在传送架（3）的内侧，所述传送带（1）通过动辊安装在传送架（3）上，所述传送架（3）的一侧通过螺栓安装有电机（4），所述电机（4）和传送架（3）的底部均焊接有支架（5），所述传送带（1）的外边侧通过螺栓安装有隔板（6），所述传送架（3）的两侧焊接有导板（7），所述导板（7）的顶部焊接有挡板（8），所述接料箱（2）的底部通过螺栓安装有滚轮（9），所述接料箱（2）的一侧安装有箱门（10），所述箱门（10）的底部通过合页（11）安装在接料箱（2）上，所述接料箱（2）的一侧安装有门栓（12），所述门栓（12）与箱门（10）相配合，所述接料箱（2）的内侧设置有底板（13），所述底板（13）通过转轴一（14）安装在接料箱（2）的底部，所述接料箱（2）的底部焊接有卡槽一（15），所述卡槽一（15）的内侧焊接有弹簧一（16），所述接料箱（2）的内侧安装有侧板（17），所述侧板（17）通过转轴二（18）安装在接料箱（2）的一侧，所述接料箱（2）的一侧焊接有卡槽二（19），所述卡槽二（19）的内侧焊接有弹簧二（20），所述传送架（3）的一侧通过螺栓安装有开关（21）。
设计方案
1.一种冷拔机接料台，包括接料台本体，其特征在于：所述接料台本体包括传送带（1）和接料箱（2），所述接料箱（2）放置在传送带（1）的底部，所述传送带（1）安装在传送架（3）的内侧，所述传送带（1）通过动辊安装在传送架（3）上，所述传送架（3）的一侧通过螺栓安装有电机（4），所述电机（4）和传送架（3）的底部均焊接有支架（5），所述传送带（1）的外边侧通过螺栓安装有隔板（6），所述传送架（3）的两侧焊接有导板（7），所述导板（7）的顶部焊接有挡板（8），所述接料箱（2）的底部通过螺栓安装有滚轮（9），所述接料箱（2）的一侧安装有箱门（10），所述箱门（10）的底部通过合页（11）安装在接料箱（2）上，所述接料箱（2）的一侧安装有门栓（12），所述门栓（12）与箱门（10）相配合，所述接料箱（2）的内侧设置有底板（13），所述底板（13）通过转轴一（14）安装在接料箱（2）的底部，所述接料箱（2）的底部焊接有卡槽一（15），所述卡槽一（15）的内侧焊接有弹簧一（16），所述接料箱（2）的内侧安装有侧板（17），所述侧板（17）通过转轴二（18）安装在接料箱（2）的一侧，所述接料箱（2）的一侧焊接有卡槽二（19），所述卡槽二（19）的内侧焊接有弹簧二（20），所述传送架（3）的一侧通过螺栓安装有开关（21）。
2.根据权利要求1所述的一种冷拔机接料台，其特征在于：所述开关（21）通过电线与电机（4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷拔机接料台，其特征在于：所述传送带（1）通过动辊焊接在电机（4）的输出轴上，所述隔板（6）均匀的分布在传送带（1）的外边侧。
4.根据权利要求1所述的一种冷拔机接料台，其特征在于：所述隔板（6）的高度等于导板（7）的高度，所述隔板（6）与挡板（8）相配合。
5.根据权利要求1所述的一种冷拔机接料台，其特征在于：所述接料箱（2）的底部开设有通口一，所述卡槽一（15）通过通口一与接料箱（2）连通，所述卡槽一（15）通过弹簧一（16）与底板（13）连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷拔机接料台，其特征在于：所述接料箱（2）的一侧开设有通口二，所述卡槽二（19）通过通口二与接料箱（2）连通，所述卡槽二（19）通过弹簧二（20）与侧板（17）连接。
7.根据权利要求1所述的一种冷拔机接料台，其特征在于：所述侧板（17）设置在底板（13）的一侧，所述滚轮（9）的数量为4个，所述支架（5）的数量为5个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冷拔机设备技术领域，具体为一种冷拔机接料台。
背景技术
随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备，在钢管以及钢柱的加工上有着广泛的应用，在对钢管以及钢柱进行冷拔加工后，需要接料台将钢管或者钢柱进行接料作业，目前市场上出现的接料台都具有接料量大、结构多样、坚固耐用、使用方便等优点，能够满足大部分的冷拔机的接料要求，然而对应大多数的冷拔机接料台而言，一方面，不能够对钢管或者钢柱进行整齐的排列以及限位，使得钢管钢柱容易掉落到接料箱的外侧或者比较散乱的落入接料箱内，不利于钢管钢柱的接料，另一方面，在钢管钢柱落入接料箱内后，容易出现散乱，不仅影响钢管钢柱的装载量，而且不利于钢管钢柱的移出，使用较为不便。
所以，如何设计一种冷拔机接料台，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷拔机接料台，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合用于冷拔机上接料使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔机接料台，包括接料台本体，所述接料台本体包括传送带和接料箱，所述接料箱放置在传送带的底部，所述传送带安装在传送架的内侧，所述传送带通过动辊安装在传送架上，所述传送架的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机和传送架的底部均焊接有支架，所述传送带的外边侧通过螺栓安装有隔板，所述传送架的两侧焊接有导板，所述导板的顶部焊接有挡板，所述接料箱的底部通过螺栓安装有滚轮，所述接料箱的一侧安装有箱门，所述箱门的底部通过合页安装在接料箱上，所述接料箱的一侧安装有门栓，所述门栓与箱门相配合，所述接料箱的内侧设置有底板，所述底板通过转轴一安装在接料箱的底部，所述接料箱的底部焊接有卡槽一，所述卡槽一的内侧焊接有弹簧一，所述接料箱的内侧安装有侧板，所述侧板通过转轴二安装在接料箱的一侧，所述接料箱的一侧焊接有卡槽二，所述卡槽二的内侧焊接有弹簧二，所述传送架的一侧通过螺栓安装有开关。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带通过动辊焊接在电机的输出轴上，所述隔板均匀的分布在传送带的外边侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板的高度等于导板的高度，所述隔板与挡板相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接料箱的底部开设有通口一，所述卡槽一通过通口一接料箱连通，所述卡槽一通过弹簧一与底板连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接料箱的一侧开设有通口二，所述卡槽二通过通口二接料箱连通，所述卡槽二通过弹簧二与侧板连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板设置在底板的一侧，所述滚轮的数量为4个，所述支架的数量为5个。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冷拔机接料台，包括传送带、接料箱、传送架、电机、支架、隔板、导板、挡板、滚轮、箱门、合页、门栓、底板、转轴一、卡槽一、弹簧一、侧板、转轴二、卡槽二、弹簧二、开关。
1.该冷拔机接料台，由于设置有传送带、传送架、隔板、导板和挡板，能够将钢管钢柱进行分割整齐的落入接料箱内，避免钢管钢柱之间相互干扰而使得钢管钢柱不能够整齐排列，避免钢管钢柱落入接料箱外侧，影响接料箱的接料。
2.该冷拔机接料台，由于设置有箱门、底板、转轴一、卡槽一、弹簧一、侧板、转轴二、卡槽二和弹簧二，能够有效保障钢管钢柱整齐的排列在接料箱内，避免出现错乱，保障接料箱内装料量，并且有利于钢管钢柱的移出，节省人力，使用方便。
3.该冷拔机接料台设计合理，使用时较为方便，适合用于冷拔机上接料使用。
附图说明
图1为本实用新型一种冷拔机接料台的结构示意图；
图2为本实用新型一种冷拔机接料台的传送带的俯视图；
图3为本实用新型一种冷拔机接料台的接料箱的剖视图；
图中：1-传送带、2-接料箱、3-传送架、4-电机、5-支架、6-隔板、7-导板、8-挡板、9-滚轮、10-箱门、11-合页、12-门栓、13-底板、14-转轴一、15-卡槽一、16-弹簧一、17-侧板、18-转轴二、19-卡槽二、20-弹簧二、21-开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷拔机接料台，包括接料台本体，所述接料台本体包括传送带1和接料箱2，所述接料箱2放置在传送带1的底部，所述传送带1安装在传送架3的内侧，所述传送带1通过动辊安装在传送架3上，所述传送架3的一侧通过螺栓安装有电机4，所述电机4和传送架3的底部均焊接有支架5，所述传送带1的外边侧通过螺栓安装有隔板6，所述传送架3的两侧焊接有导板7，所述导板7的顶部焊接有挡板8，所述接料箱2的底部通过螺栓安装有滚轮9，所述接料箱2的一侧安装有箱门10，所述箱门10的底部通过合页11安装在接料箱2上，所述接料箱2的一侧安装有门栓12，所述门栓12与箱门10相配合，所述接料箱2的内侧设置有底板13，所述底板13通过转轴一14安装在接料箱2的底部，所述接料箱2的底部焊接有卡槽一15，所述卡槽一15的内侧焊接有弹簧一16，所述接料箱2的内侧安装有侧板17，所述侧板17通过转轴二18安装在接料箱2的一侧，所述接料箱2的一侧焊接有卡槽二19，所述卡槽二19的内侧焊接有弹簧二20，所述传送架3的一侧通过螺栓安装有开关21。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关21通过电线与电机4连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带1通过动辊焊接在电机4的输出轴上，所述隔板6均匀的分布在传送带1的外边侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板6的高度等于导板7的高度，所述隔板6与挡板8相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接料箱2的底部开设有通口一，所述卡槽一15通过通口一与接料箱2连通，所述卡槽一15通过弹簧一16与底板13连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接料箱2的一侧开设有通口二，所述卡槽二19通过通口二与接料箱2连通，所述卡槽二19通过弹簧二20与侧板17连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板17设置在底板13的一侧，所述滚轮9的数量为4个，所述支架5的数量为5个。
工作原理：该冷拔机接料台通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将其装在冷拔机的出料端，打开开关21，电机4通过动辊带动传送带1转动，被加工后的钢管钢柱从冷拔机上落到传送带1上，由于传送带1上安装有隔板6，使得钢管钢柱被隔板6相互分离并进行隔挡，避免钢管钢柱出现滚动，避免钢管钢柱从传送带1的两侧滚出，钢管钢柱在传送带1上向右移动，当钢管钢柱的一端落到传送带1的外侧时，通过导板7对钢管钢柱的挤压使其移动到传送带1的中间位置，当有钢管钢柱斜落在隔板6的顶部时，在隔板6的顶部通过挡板8对其的推动，使其落回隔板6的底部，并通过导板7的校正，使其卡在传送带1的中间位置，最终从传送带1的右侧落入接料箱2内，能够将钢管钢柱进行分割整齐的落入接料箱2内，避免钢管钢柱之间相互干扰而使得钢管钢柱不能够整齐排列，避免钢管钢柱落入接料箱2外侧，影响接料箱2的接料，当钢管钢柱落入接料箱2内时，钢管钢柱落到底板13的顶部，并通过底板13滚落到底板13的右侧底部，能够将钢管钢柱整齐的在接料箱2内排列，避免钢管钢柱散乱的落在接料箱2内，当钢管工作的量比较多时，依靠钢管工作的重力，将底板13向下挤压，并通过底板13对侧板17挤压，随着钢管钢柱的不断增多，使得底板13移动带接料箱2的底部，侧板17移动到接料箱2的左侧，能够提高接料箱2内的装料量，当接料箱2装满之后，通过滚轮9移动到需要的地点之后，先旋转门栓12、再将箱门10通过合页11转动打开，接料箱内的钢管钢柱自动从接料箱2内滚出，当接料箱2内的钢管钢柱量变少后，底板13通过弹簧一16向上顶起，侧板17通过弹簧二20向右转动，使得底板13顶部的钢管钢柱在底板13所形成的斜面上从箱门10滚出，有利于钢管钢柱的移出，节省人力，使用方便。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920401142.7
申请日:2019-03-27
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209716070U
授权时间:20191203
主分类号:B21C1/32
专利分类号:B21C1/32
范畴分类:26C;
申请人:上海工程技术大学
第一申请人:上海工程技术大学
申请人地址:201600 上海市松江区龙腾路333号
发明人:吴熊杰
第一发明人:吴熊杰
当前权利人:上海工程技术大学
代理人:丁艳侠
代理机构:11777
代理机构编号:北京艾皮专利代理有限公司 11777
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：冷拔钢论文;