一种固定配件以及具有该固定配件的壳体论文和设计

全文摘要

本申请公开了一种固定配件以及具有该固定配件的壳体，固定配件包括：呈圆弧形的第一固定件，第一固定件两端的内侧面分别设置有两第二固定件，第二固定件的一端连接在距离第一固定件边缘预定距离的位置上，第一固定件与两第二固定件形成与外部壳体折边的结构相匹配的两固定槽，两固定槽用于固定和支撑壳体相邻的两折边以加强折边的结构强度。本申请通过设置呈圆弧形的第一固定件，第一固定件两端的内侧面分别设置有两第二固定件，第一固定件与两第二固定件形成固定槽，在对弧形结构的顶角的壳体进行固定时，只需将固定配件套合在相邻的两折边即可，无需对折边进行加工打磨，简化了生产弧形顶角的壳体的工序，提高了生产效率。

主设计要求

1.一种固定配件，其特征在于，包括：呈圆弧形的第一固定件，所述第一固定件两端的内侧面分别设置有两第二固定件，所述第二固定件的一端连接在距离所述第一固定件边缘预定距离的位置上，所述第一固定件与两所述第二固定件形成与外部壳体折边的结构相匹配的两固定槽，两所述固定槽用于固定和支撑所述壳体相邻的两折边以加强所述折边的结构强度。

设计方案

2.根据权利要求1所述的固定配件，其特征在于，所述第二固定件上与所述第一固定件相对的一侧沿所述第一固定件的长度方向向内凹陷形成一限位槽，设置在所述折边上的卡合件卡嵌在所述限位槽中以限定所述固定配件在所述壳体上的位置。

3.根据权利要求2所述的固定配件，其特征在于，还包括：固定部，所述固定部呈中空的柱形结构，外部固定件穿设于所述固定部和所述壳体中以将所述固定配件与所述壳体固定为一体。

4.根据权利要求3所述的固定配件，其特征在于，所述第二固定件与所述第一固定件的连接处距离所述第一固定件边缘的距离为6-8cm。

5.根据权利要求4所述的固定配件，其特征在于，所述第一固定件的弧度为90°。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的固定配件，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件一体成型。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的固定配件，其特征在于，所述固定配件为铝合金材质制成。

8.一种具有上述权利要求1-7任意一项所述的固定配件的壳体，所述壳体具有面盖以及垂直所述面盖设置的多条折边，所述面盖的四个顶角为弧形结构。

9.根据权利要求8所述的壳体，所述折边的端部设置有卡合件。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于炉具制造技术领域，尤其涉及一种固定配件以及具有该固定配件的壳体。

背景技术

现有的壳体大多是直角结构，直角结构的壳体较为尖锐，容易碰伤导致发生安全事故，因此，市面上设置顶角为弧形结构的壳体，但是弧形结构加工时需要进行折弯和多次打磨，加工过程繁琐，加工时间长，导致耗费大量的人力物力，不利于生产商利益最大化。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种固定配件以及具有该固定配件的壳体，以解决现有的加工弧形结构的顶角时需要进行折弯和多次打磨，加工繁琐和难度大的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请一方面提供了一种固定配件，技术方案如下：

一种固定配件，其包括：呈圆弧形的第一固定件，第一固定件两端的内侧面分别设置有两第二固定件，第二固定件的一端连接在距离第一固定件边缘预定距离的位置上，第一固定件与两第二固定件形成与外部壳体折边的结构相匹配的两固定槽，两固定槽用于固定和支撑壳体相邻的两折边以加强折边的结构强度。

进一步地，第二固定件上与第一固定件相对的一侧沿第一固定件的长度方向向内凹陷形成一限位槽，设置在折边上的卡合件卡嵌在限位槽中以限定固定配件在壳体上的位置。

进一步地，还包括：固定部，固定部呈中空的柱形结构，外部固定件穿设于固定部和壳体中以将固定配件与壳体固定为一体。

进一步地，第二固定件与第一固定件的连接处距离第一固定件边缘的距离为6-8cm。

进一步地，第一固定件的弧度为90°。

进一步地，第一固定件和第二固定件一体成型。

进一步地，固定配件为铝合金材质制成。

本申请另一方面提供了一种具有上述固定配件的壳体，壳体具有面盖以及垂直面盖设置的多条折边，面盖的四个顶角为弧形结。

进一步地，折边的端部设置有卡合件。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：固定配件通过呈圆弧形的第一固定件，第一固定件两端的内侧面分别设置有两第二固定件，一固定件与两第二固定件形成与外部壳体折边的结构相匹配的两固定槽，在对弧形结构的顶角的壳体进行固定时，只需将固定配件套合在相邻的两折边即可，两固定槽可起到支撑和固定相邻的两折边的作用，无需对折边进行折弯和多次打磨，简化了生产工序，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的固定配件和盖体组合的第一视角图；

图2是本实用新型的固定配件和盖体组合的第二视角图；

图3是本实用新型的固定配件和盖体组合的第三视角图；

图4是本实用新型的固定配件的第一视角图；

图5是本实用新型的固定配件的第二视角图；

图6是本实用新型的固定配件的第三视角图；

图7是本实用新型的固定配件的第四视角图；

图8是本实用新型的固定配件的第五视角图；

附图标记：

1：固定配件；2：面盖；3：折边；4：第一固定件；5：第二固定件；6：固定部；7：固定槽；8：限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-图8，本实用新型提供的一种固定配件1，其包括：

呈圆弧形的第一固定件4，第一固定件4两端的内侧面分别设置有两第二固定件5，第二固定件5的一端连接在距离第一固定件4边缘预定距离的位置上，第一固定件4与两第二固定件5形成与外部壳体折边3的结构相匹配的两固定槽7，两固定槽7固定槽7夹紧相邻的两折边3用于固定和支撑壳体相邻的两折边3以加强折边3的结构强度。

现有的壳体顶角一般都是直角结构，但是直角结构的壳体容易发生磕碰，导致容易发生意外，因此，市面上设置了顶角为弧形结构的壳体，但是弧形机构的顶角在加工时需要对折边3进行折弯和并且进行多次打磨，加工过程繁琐，加工时间长，导致耗费大量的劳动力，不利于生产商利益最大化。本申请针对现有的设置弧形结构顶角的壳体的繁琐过程，设置了固定配件1，该固定配件1呈弧形结构，只需在相邻的两直线折边3上套设便可将相邻的两折边3进行固定。无需对折边3进行弯曲以及多次打磨，简化了生产工序，提高了加工的效率。

优选的，请参阅图4-图8，为防止固定件套合在壳体上后发生移位，在第二固定件5上与第一固定件4相对的一侧沿第一固定件4的长度方向向内凹陷形成一限位槽8，折边3与限位槽8对应的位置上设置有卡合件，安装固定件后，卡合件卡嵌在限位槽8中以限定固定配件1在壳体上的位置，设置了限位槽8，固定件不会左右滑动，固定效果好。

进一步地，本申请还设置有固定部6，固定部6呈中空的柱形结构，固定部6的直径大小与螺丝大小一致，用于供螺丝插入，壳体上与固定部6对应的位置上设置有固定孔，当固定件配件套合在壳体上后，将螺丝插入到固定部6和固定孔中后，可将固定配件1与壳体固定为一体。设置固定部6后，可进一步将固定配件1固定到壳体上。

具体的，第二固定件5与第一固定件4的连接处距离第一固定件4边缘的距离为6-8cm。若第二固定件5与第一固定件4的连接处距离第一固定件4边缘的距离过近或过远都会导致第二固定件5与第一固定件4的夹持力较小，难以起到支撑固定的作用。

可选的，第一固定件4的弧度为90°，加工壳体时，壳体的折边3的只需加工到弧形角的两端，呈直线结构，固定配件1直接套合在壳体上并且与将相邻的两折边3进行加持固定即可，无需将折边3进行弯曲和多次打磨，提高了加工壳体的效率。

本申请的固定配件1选用铝合金材质制成，为增强固定件的结构强度，第一固定件4和第二固定件5一体成型，生产时只需在模具中浇注溶液即可完成，加工过程简单快捷，并且一体成型的固定配件1结构强度较强，使折边3的固定效果更好。

请参阅图1-图3，本申请另一方面提供了一种具有上述固定配件1的壳体，壳体具有面盖2以及垂直面盖2设置的多条折边3，面盖2的四个顶角为弧形结，折边3的端部设置有卡合件。加工壳体时，只需将面盖2的边缘进行垂直折弯便可形成四条折边3，完成边缘的折弯后在相邻的两折边3套入固定件，使得固定件上的卡合件卡合到限位槽8中，再将螺丝打入到固定部6中以将固定件配件固定到壳体上。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

设计图

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