导读:本文包含了混合脱硫剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:脱硫灰,混合脱硫剂,脱硫
混合脱硫剂论文文献综述
李泽清,叶涛,刘学炎,梁平,倪海波[1]（2018）在《基于脱硫灰+石灰石混合脱硫剂的脱硫性能研究》一文中研究指出研究基于脱硫灰和石灰石组成的混合脱硫剂应用于烟气湿法脱硫,开辟脱硫灰处理及资源化利用新途径。研究结果表明,混合脱硫剂中脱硫灰掺杂的比例低于30%,混合脱硫剂的脱硫效率较高;当SO_2浓度高于1200 ppm时,脱硫灰含量越高反而脱硫效率相对越好。(本文来源于《广东化工》期刊2018年14期）
段清云[2]（2012）在《以消石灰、石灰石混合浆液为脱硫剂的脱硫技术研究与应用》一文中研究指出在现今煤价上涨、煤种不稳定且国民环保意识日益增强、全国号召"节能减排"的形势下,采用消石灰混合石灰石浆液作为脱硫剂可避免因煤种不稳定造成的SO2排放量超过环保要求。使用以消石灰、石灰石混合浆液作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫的脱硫剂能够有效控制脱硫效率,降低SO2排放量,减少环境污染,减少石灰石消耗量。带来的经济效益、社会效益显着。(本文来源于《科技信息》期刊2012年35期）
曹俊倡[3]（2011）在《氧气及水氧混合气氛下半焦负载（Fe,Zn,Ce）中高温煤气脱硫剂的再生行为》一文中研究指出中高温煤气脱硫剂在煤气净化方面具有方便可行,热利用效率高的特点。复合金属氧化物脱硫剂是近年中高温煤气脱硫剂所研究的重点,它充分综合利用了两种或两种以上的单金属氧化物所具有的优点,使脱硫剂具有硫容更大,机械强度更好,再生更容易等特点。本文选用半焦负载(Fe,Zn,Ce)作为脱硫剂活性组分,并通过共沉淀的方法将活性金属氧化物负载在具有丰富孔结构的改性半焦上。这种(Fe,Zn,Ce)脱硫剂充分利用了氧化铁具有较大硫容,氧化锌具有比较高的脱硫精度及氧化铈在脱硫剂再生方面具有的优势。通过半焦的负载,使制备得到的脱硫剂中的活性组分分布更均匀,活性金属氧化物的结晶性更好,脱硫剂的硫容更大。本论文选用含15%活性组分的脱硫剂在模拟煤气的条件下进行硫化,使得脱硫剂饱和。然后在固定床反应器中对硫化饱和后的脱硫剂,在氧气和水氧混合气氛下条件下考察了温度,空速,再生气浓度等对于脱硫剂的再生率,再生尾气浓度及脱硫剂机械强度等方面的影响。并通过热重对脱硫剂在氧气气氛下的再生动力学进行了考察。实验再生后,通过XRD, SEM, BET, XPS等手段对脱硫剂进行了表征。得到结论如下：(1)含氧气氛下再生时,再生尾气主要组分是S02和少量的单质硫,再生后脱硫剂的主要组分是ZnFe2O4和少量的CeO2等其它物质。再生温度,空速和氧气浓度的提高,都可以使再生装置出口处气体的含硫量增加。通过XRD,XPS等表征后发现,温度在400℃～500℃之间容易生成硫酸盐,硫酸盐的生成是脱硫剂再生率降低,硫容降低,硫化时间延长的主要原因。为了减少再生反应时间,降低硫酸盐的生成,提高再生率,半焦负载(Fe,Zn,Ce)脱硫剂在含氧气氛下最佳再生条件为：650℃,4000h-1和4%(vol)O2。(2)脱硫剂在O2气氛下通过热重进行程序升温时发现,在400℃左右时有着明显的增重过程,说明在此温度下有大量的硫酸盐生成。并且发现只有当温度高于600℃时,脱硫剂中硫化物的氧化反应速率明显高于硫酸盐的生成速率。通过收缩核模型对脱硫剂的动力学行为进行分析,计算得到表观化学反应速率常数的指前因子为0.132m/s,活化能为16.66kJ/mol；有效扩散系数的指前因子6.63×10-5m2/s,扩散活化能52.91kJ/mol。(3)半焦负载(Fe,Zn,Ce)中高温煤气脱硫剂在水氧混合气氛下再生时,再生反应中金属硫化化物和氧气及水汽的反应分别是放热反应和吸热反应,所以可以通过水氧混合气氛再生来避免脱硫剂的烧结。再生后的再生产物主要是ZnFe2O4和CeO2,再生尾气主要由H2S,SO2,以及一定量的单质S构成。金属硫化物在水氧气氛下反应分别生成硫化氢和二氧化硫,硫化氢和二氧化硫会发生Claus反应生成单质硫。实验证明较低的温度,较高的水氧比有利于单质硫的生成。在水氧气氛下再生时,水汽具有扩展脱硫剂孔道的作用,在水氧比较高时,利于脱硫剂再生率的提高,且能够较好的保证脱硫剂的再生率。为了保证脱硫剂的再生速率和再生率,提高单质硫的产率,实验确定再生条件为：650℃,4000h-1,H2O/O2=40。(本文来源于《太原理工大学》期刊2011-06-01）
张宏志[4]（2009）在《铁水预处理中镁基脱硫剂的混合行为研究》一文中研究指出现代钢铁生产过程中,铁水预处理工艺已成为降低钢中硫含量,生产高洁净度钢的关键工序之一。铁水预处理的代表性方法有KR机械搅拌法和喷吹法脱硫,它们的共同点都是通过搅拌铁水使其循环流动,带动脱硫剂与铁水的混合而达到脱硫的目的。因此如何提高脱硫过程中脱硫剂与铁水的接触时间和接触概率、强化脱硫化学反应,将直接影响到脱硫生产的技术经济指标。本文应用FLUENT软件,运用多重参考系坐标法(MRF),采用欧拉多流体模型和标准k-ε湍流模型,分别对KR机械搅拌法和喷吹法脱硫过程中镁颗粒与铁水的流动混合行为进行了数值模拟。研究了各种搅拌脱硫工艺参数对铁水罐内镁脱硫剂与铁水混合过程的影响,分析比较了最佳的搅拌工艺参数,并对搅拌工艺进行了适当的优化。对于KR机械搅拌法脱硫,本文基于固-液两相流的计算体系,研究了不同搅拌工况下镁脱硫剂与铁水的混合状况。比较了桨叶的转速、浸入深度、偏心距等对混合过程的影响。在此基础上,本文将KR机械搅拌法与喷吹法相结合,开发了一种新型喷吹脱硫方法。基于气-液两相流的计算体系,研究了这种新型喷吹脱硫方法中通气量、喷口插入深度、偏心喷吹的偏心度等变量对液体中含气率分布的影响以及气相的运动规律。KR机械搅拌法的模拟结果表明,脱硫剂在铁水中的混合效果随着转速的增加而提高,考虑到搅拌功率的消耗,最佳转速为120r/min;搅拌桨的最佳浸入深度为熔池内液面高度的2/3;偏心搅拌时的混合效果要好于中心搅拌时的混合效果,最佳的偏心距离大约为罐体半径的1/3。新型喷吹法的模拟结果表明,较深的喷口位置更有利于气相的溶解,可增加气相在液体中的停留时间;通气量越大其熔池内总含气率越大;偏心喷吹的效果强于中心喷吹的效果,最佳偏心度大约为罐体半径的1/4。本文的研究结果对于优化铁水预处理脱硫工艺具有一定的指导意义。(本文来源于《东北大学》期刊2009-06-01）
杨天徐,房靖华[5]（2007）在《炉内喷钙过程中流场及脱硫剂混合的数值模拟》一文中研究指出借助FLUENT软件平台,对煤粉炉炉内喷钙脱硫过程中流场及脱硫剂混合情况进行数值模拟。通过改变石灰石粉的喷射位置和喷射角度,观察炉膛内石灰石粉与烟气的混合情况以及对炉内流场的影响,指出石灰石喷嘴的最佳喷射位置和喷射角度,可为实际工程应用提供参考。(本文来源于《科技情报开发与经济》期刊2007年09期）
李先春,谢安国[6]（2005）在《炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度及脱硫剂混合的数值模拟》一文中研究指出借助CFD软件平台,对一台四角切向燃烧煤粉锅炉炉内喷钙脱硫过程进行数值模拟,通过对几种方案的比较,确定最佳设计参数。(本文来源于《冶金能源》期刊2005年03期）
乔皎[7]（2005）在《石灰/机头灰混合型脱硫剂在烧结烟气脱硫试验中的应用研究》一文中研究指出本文以钢铁工业常用物料石灰和生产废料烧结机机头灰组成的混合型脱硫剂,在鞍钢建立的处理风量为5000 m~3/h的循环流化床脱硫装置上进行烧结烟气脱硫试验研究。首次将石灰/机头灰混合型脱硫剂引入钢铁企业烧结烟气循环流化床烟气脱硫系统,试验结果表明,烧结烟气SO_2浓度100～1500mg/m~3,烟气量4150～5000m~3/h,烟气温度在80～188℃的条件下,采用循环流化床方法脱硫,烟气采用喷雾增湿,烟气含湿量控制在3.5～4%,可以取得>90%的脱硫效率,说明生石灰/机头灰混合型脱硫剂是适于烧结烟气CFBA脱硫系统的脱硫剂。 在对石灰和机头灰组成的混合型脱硫剂的配比试验的研究中,确定石灰与机头灰的配比按B_1、B_2、B_3、B_4(质量比)进行脱硫剂配比试验,研究结果表明,石灰与机头灰的质量配比B_3的脱硫剂钙利用率较高,并具有相对较好的经济性。 本文从机头灰的物理性质着手,结合电镜图片,分析了机头灰作为添加剂的脱硫机理。由于机头灰的主要成分是FeO、Fe_2O_3,使其在脱硫反应中起到了很好的催化氧化作用,以氧化铁为核心形成的活化中心,起到了很好的改变石灰颗粒表层产物堆积方式的活化作用。而且试验数据也显示了机头灰作为一种添加剂较粉煤灰具有明显的优势。 通过喷雾增湿试验,床重试验,床速试验,粒径分布试验,提出了石灰/机头灰混合型脱硫剂的运行参数。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2005-05-01）
徐亮[8]（2005）在《混合及活化脱硫剂在CFBA装置中的应用研究》一文中研究指出本文研究了以生石灰、电厂废料粉煤灰、烧结机头除尘灰等原料通过物理混合及活化手段制备适用于CFBA装置的新型脱硫剂。其中生石灰为吸收剂,而电厂废料粉煤灰、烧结机头除尘灰为添加剂。 以混合方式制备的脱硫剂称之为混合型脱硫剂。叁种混合脱硫剂A、B、C均为生石灰与不同添加剂简单混合制得。试验结果表明,添加剂的确可以增加CaO利用率,尤其是添加含氧化铁的机头灰脱硫效果最为明显。添加机头灰的B脱硫剂组与添加粉煤灰的A脱硫剂对照组比较,氧化钙利用率平均提高近38%。说明钢厂就地取材的机头灰是一种优秀的脱硫添加剂,将其用于烧结机烟气脱硫能充分体现以废治废、循环利用的原则。 以活化方式制备的脱硫剂称为活化型脱硫剂。活化脱硫剂D、E、F为生石灰与粉煤灰添加剂经水合、水合加蒸汽活化、直接蒸汽活化叁种方法分别制成的活化型脱硫剂,其中尤其以脱硫剂D、E的制备方式最为复杂。试验表明,高温活化对于CaO利用率提高贡献极大,低温水合基本没有生成大量高活性的硅钙中间体,表现为脱硫剂D的CaO利用率较脱硫剂A提高不大。而经蒸汽活化过的脱硫剂F较水合脱硫剂D的CaO利用率提高近50%。表明蒸汽活化方法具有很好的应用前景。 本文还进行了CFBA装置的运行参数试验和腐蚀试验研究。结果表明:70-110kg/m~2床重可作为CFBA系统适宜床重范围,而流化床压力降又与床重成正比关系;采用脱硫剂F的连续性试验在Ca/S=1.3时脱硫率大于80%;流化床塔体金属腐蚀速度约6.51mg/dm~2·d,腐蚀深度约300 μm/a,不足湿法脱硫设备平均腐蚀深度的四分之一。 这些成果对于烧结机烟气CFBA脱硫装置工业化运行提供了新型脱硫剂和操作参数。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2005-05-01）
余世清吴忠标[9]（2002）在《飞灰及其混合脱硫剂浆液脱硫特性的实验研究》一文中研究指出从碱性物溶出率和脱硫容量两个方面 ,对杭州地区 3种电厂飞灰和飞灰 -大理石混合脱硫剂进行了实验研究。结果表明 ,降低 p H值有利于飞灰中碱性物的溶出 ,p H为 5～ 8时 ,飞灰中碱性物溶出率约为 3 0 %。不同电厂飞灰的脱硫容量差异较大 ,为0 .12～ 0 .2 5 g SO2 /g飞灰 ,相当于石灰石脱硫容量的 2 3 %～ 48%。飞灰 -大理石混合脱硫剂中飞灰与大理石之间具有相互协同促进作用 ,对飞灰∶大理石为 1∶ 1的混合脱硫剂 ,其脱硫容量 Ws6 0 比大理石提高了 3 0 %。当脱硫率要求不太高时 ,可考虑使用飞灰-大理石混合脱硫剂 ,以部分或全部取代石灰石脱硫剂 ,从而大大降低脱硫剂成本。(本文来源于《环境污染与防治》期刊2002年06期）
余世清[10]（2002）在《工业废料及其混合脱硫剂烟气脱硫的实验研究》一文中研究指出湿法是目前国内外烟气脱硫的主要方法，湿法中脱硫剂及添加剂的选择，是影响烟气脱硫效率及运行成本的重要因素。本文针对浙江省重点科技计划资助项目(001103230-02)“水膜除尘器改造成脱硫除尘装置及技术研究”中的吸收剂和添加剂部分，对大量存在的飞灰、废大理石、电石渣、碱渣、石灰石等吸收剂及有机酸添加剂进行了研究，计算了脱硫容量，分析了传质一反应过程机理，并在实验室模拟烟气脱硫过程，对已有的小型旋流板塔湿法脱硫工艺进行优化，以进一步提高脱硫效率，降低运行费用。 在吸收瓶中，考察了电石渣、碱渣、废大理石和石灰石的脱硫容量分别为0.85、0.75、0.49和0.58gSO_2／g脱硫剂。对叁种电厂飞灰和飞灰—大理石混合脱硫剂的脱硫容量研究表明，不同电厂飞灰脱硫容量差异较大，达0.12～0.25 gSO_2／g飞灰；当脱硫率要求不太高时，可考虑使用飞灰—大理石混合脱硫剂，以部分或全部取代石灰石脱硫剂，从而大大降低脱硫剂成本。 在双搅拌釜上，对飞灰、废大理石以及有机酸强化废大理石脱硫传质—反应进行了研究。测定了脱硫率η及pH值随过程时间t的变化关系，计算了不同时刻传质各项特性参数，分析了传质—反应过程机理。结果表明，飞灰和废大理石脱硫反应机理既有相似性，也有显着差异；浆液pH值越低，液相阻力控制越明显，而pH越高，化学反应对传质的影响也越明显；对于强化效果最好的己二酸，当添加浓度为10mmol／l，进口SO_2体积分率小于1000×10~(-6)时，传质完全为气膜控制；浆液浓度的改变，对气膜总传质系数的影响不大；己二酸的加入，有效促进了CaCO_3的溶解，缓冲pH值的下降，强化了传质速率。 在旋流板塔上，对己二酸强化废大理石浆液脱硫和几种碱渣脱硫剂脱硫过程进行了模拟实验。测定了不同己二酸添加浓度C(Wt‰)下脱硫率η和浆液pH值随时间t的变化情况，得出了η与pH值的关系规律，优化了几种碱渣脱硫剂模拟脱硫工艺参数。模拟试验表明，当C为1.5‰，pH=6.0时，脱硫率η提高10个百分点以上，CaCO_3利用率α提高约25个百分点，并可大大降低液气比；综合比较几种碱渣脱硫剂脱硫性能，电石渣脱硫效果最好，碱渣次之，最后是废大理石和石灰石，电石渣和碱渣显示了良好的应用前景。 综上结果，实验选用的吸收剂和添加剂，均显示了较好的脱硫特性。如果采用本实验脱硫优化工艺，则不仅可以有效地提高脱硫效率，还可降低脱硫成本，因而应用前景比较广阔。(本文来源于《浙江大学》期刊2002-05-01）
混合脱硫剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在现今煤价上涨、煤种不稳定且国民环保意识日益增强、全国号召"节能减排"的形势下,采用消石灰混合石灰石浆液作为脱硫剂可避免因煤种不稳定造成的SO2排放量超过环保要求。使用以消石灰、石灰石混合浆液作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫的脱硫剂能够有效控制脱硫效率,降低SO2排放量,减少环境污染,减少石灰石消耗量。带来的经济效益、社会效益显着。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
混合脱硫剂论文参考文献
[1].李泽清,叶涛,刘学炎,梁平,倪海波.基于脱硫灰+石灰石混合脱硫剂的脱硫性能研究[J].广东化工.2018
[2].段清云.以消石灰、石灰石混合浆液为脱硫剂的脱硫技术研究与应用[J].科技信息.2012
[3].曹俊倡.氧气及水氧混合气氛下半焦负载（Fe,Zn,Ce）中高温煤气脱硫剂的再生行为[D].太原理工大学.2011
[4].张宏志.铁水预处理中镁基脱硫剂的混合行为研究[D].东北大学.2009
[5].杨天徐,房靖华.炉内喷钙过程中流场及脱硫剂混合的数值模拟[J].科技情报开发与经济.2007
[6].李先春,谢安国.炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度及脱硫剂混合的数值模拟[J].冶金能源.2005
[7].乔皎.石灰/机头灰混合型脱硫剂在烧结烟气脱硫试验中的应用研究[D].西安建筑科技大学.2005
[8].徐亮.混合及活化脱硫剂在CFBA装置中的应用研究[D].西安建筑科技大学.2005
[9].余世清吴忠标.飞灰及其混合脱硫剂浆液脱硫特性的实验研究[J].环境污染与防治.2002
[10].余世清.工业废料及其混合脱硫剂烟气脱硫的实验研究[D].浙江大学.2002