一种新型轧辊冷却水管固定架论文和设计-周亚洪

全文摘要

本实用新型公开了一种新型轧辊冷却水管固定架，包括底座，底座的上方设置有U形固定架，且U形固定架的开口朝上，底座的顶部靠近左侧处固定连接有U形板，且U形板的开口朝左，U形板位于底座和U形固定架之间，U形板的内腔底部靠近左侧处固定连接有L形板，且L形板的右侧与U形板右侧内壁固定连接，U形板的内腔底部靠近左侧处固定连接有细杆，L形板的顶部上开设有与细杆相匹配的第一通孔，细杆的顶端穿过第一通孔，并延伸到L形板的上方套设有粗管，L形板的顶部上开设有与粗管相匹配的第二通孔，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有稳定性好和能适应不同规格冷却水管的夹持等特点。

主设计要求

1.一种新型轧辊冷却水管固定架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有U形固定架(2)，且U形固定架(2)的开口朝上，所述底座(1)的顶部靠近左侧处固定连接有U形板(23)，且U形板(23)的开口朝左，所述U形板(23)位于底座(1)和U形固定架(2)之间，所述U形板(23)的内腔底部靠近左侧处固定连接有L形板(33)，且L形板(33)的右侧与U形板(23)右侧内壁固定连接，所述U形板(23)的内腔底部靠近左侧处固定连接有细杆(34)，所述L形板(33)的顶部上开设有与细杆(34)相匹配的第一通孔，所述细杆(34)的顶端穿过第一通孔，并延伸到L形板(33)的上方套设有粗管(31)，所述L形板(33)的顶部上开设有与粗管(31)相匹配的第二通孔，所述粗管(31)的顶端穿过第二通孔与U形固定架(2)的底部固定连接，所述粗管(31)的外壁上开设有若干个均匀分布的第一齿条(32)，且所述粗管(31)的右侧设置有与第一齿条(32)相匹配的圆形齿轮(27)，所述圆形齿轮(27)的后侧设置有安装板(24)，且圆形齿轮(27)的后壁通过转轴和轴承与安装板(24)的前壁活动连接，所述安装板(24)的右侧侧壁与U形板(23)的右侧内壁固定连接，所述圆形齿轮(27)的前壁上安装有摇柄(28)，所述底座(1)的顶部靠近右侧处固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部固定连接有圆管(30)，所述圆管(30)内设置有活动块(36)，所述活动块(36)的左右两侧壁上分别安装有第一滑块，且所述圆管(30)的左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述活动块(36)的顶部上固定连接有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)的顶端穿过圆管(30)的顶部管口并延伸到圆管(30)外与U形固定架(2)的底部固定连接，所述支撑杆(35)的右侧侧壁上开设有若干个均匀分布的插销口，所述圆管(30)的右侧外壁靠近顶部处安装有与插销口相匹配的插销。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型轧辊冷却水管固定架，其特征在于：所述U形固定架(2)的左右两侧外分别水平设置有T形拉杆(3)，所述U形固定架(2)的左右两侧壁上分别开设有与T形拉杆(3)相匹配的穿孔，所述T形拉杆(3)与U形固定架(2)相对的一端穿过穿孔，并延伸到U形固定架(2)内固定连接有U形连接板(12)，所述T形拉杆(3)水平套设有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的两端分别与U形固定架(2)的内壁和U形连接板(12)的侧壁固定连接，所述U形连接板(12)与T形拉杆(3)相远离的侧壁靠近前后两侧处分别固定连接有限位板(25)，两个所述限位板(25)之间设置有移动板(22)，所述移动板(22)的前壁和后壁上靠近左右两侧处分别安装有第二滑块，两个所述限位板(25)与移动板(22)相对的前壁和后壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述U形连接板(12)内水平设置有T形螺纹杆(20)，两个所述限位板(25)之间靠近U形连接板(12)处固定连接有连接块，且连接块上开设有与T形螺纹杆(20)相匹配的螺纹孔，所述T形螺纹杆(20)与U形连接板(12)内壁相远离的一端穿过螺纹孔，并通过轴承与移动板(22)的侧壁活动连接，所述移动板(22)的顶部和底部上分别开设有若干个均匀分布的第二齿条(21)，且所述移动板(22)的上方和下方分别设置有与第二齿条(21)相匹配的扇形齿轮(11)，所述扇形齿轮(11)的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个限位板(25)的后壁和前壁活动连接，两个所述扇形齿轮(11)与移动板(22)相远离的顶部和底部上分别固定连接有第一V形连杆(10)，所述第一V形连杆(10)前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个限位板(25)的后壁和前壁活动连接，且所述第一V形连杆(10)与扇形齿轮(11)相远离的一端延伸到两个限位板(25)外，两个所述第一V形连杆(10)相对的顶部和底部上分别活动连接有弧形夹板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型轧辊冷却水管固定架，其特征在于：所述底座(1)与U形固定架(2)之间水平设置有横板(37)，所述横板(37)与底座(1)之间水平设置有活动板(38)，且所述活动板(38)的顶部上靠近左右两侧处开设有滑孔，且滑孔内套设有立杆(26)，所述立杆(26)的顶端和底端分别穿过滑孔与横板(37)的底部和底座(1)的顶部固定连接，所述活动板(38)的左右两侧壁上分别活动连接有斜杆(19)，所述斜杆(19)的顶端与U形固定架(2)的底部活动连接，所述活动板(38)的底部与底座(1)的顶部之间固定连接有压力弹簧(29)，且两个所述立杆(26)以压力弹簧(29)的中心轴线为对称轴呈左右对称。

4.根据权利要求2所述的一种新型轧辊冷却水管固定架，其特征在于：所述U形固定架(2)左右两侧内壁靠近顶部处分别水平固定连接有直板(13)，所述直板(13)的底部与U形固定架(2)内腔底部之间固定连接有圆杆(16)，所述圆杆(16)的靠近上下两端分别套设有移动环(14)，两个所述移动环(14)与限位板(25)相对的一侧活动连接有第二V形连杆(18)，且所述第二V形连杆(18)与移动环(14)相远离的一侧与限位板(25)的侧壁活动连接，所述U形固定架(2)的内腔底部和直板(13)的底部靠近限位板(25)处分别固定连接有直杆(17)，两个所述直杆(17)相对的顶端和底端与压缩弹簧(15)的底部和顶部不接触，所述第二V形连杆(18)的后壁通过转轴和轴承与直杆(17)的前壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型轧辊冷却水管固定架，其特征在于：所述底座(1)的下方设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内设置有蜗轮(7)，且蜗轮(7)的底部通过转轴和轴承与安装槽(4)的内腔底部活动连接，所述蜗轮(7)的顶部与底座(1)的底部固定连接，所述安装槽(4)内靠近右侧处设置有与蜗轮(7)相匹配的蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的前端和后端分别通过转轴和轴承与安装槽(4)的前侧内壁和后侧内壁活动连接，且蜗杆(8)的前端穿过轴承的内圈，并贯穿安装槽(4)的前壁延伸到支撑座(6)的前侧外固定连接有转动杆。

6.根据权利要求2所述的一种新型轧辊冷却水管固定架，其特征在于：位于同一侧的两个所述第一V形连杆(10)相对的顶部和底部分别安装有螺纹管，且螺纹管内插入有螺纹杆，并且螺纹杆与第一V形连杆(10)相远离的一端穿过螺纹管，并延伸到螺纹杆外与弧形夹板(9)固定连接，位于同一侧的两个所述弧形夹板(9)相对的内壁上均安装有若干个均匀分布的防滑块。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊用冷却用水管固定技术领域，具体为一种新型轧辊冷却水管固定架。

背景技术

在轧辊冷却用水管固定过程中，因管材外形尺寸较多，需要更换不同规格的轧辊冷却水管固定架，功能单一，大部分管材冷却机构需要使用一些辅助夹持固定设备，防止在冷却过程中管材移动，形成缝隙，影响冷却水管的质量，从而浪费了大量的人力物力，现有技术中的新型轧辊冷却用水管固定装置在使用时存在稳定性差和不能适应不同规格冷却水管的夹持等缺陷，这就导致其在使用时浪费资源，成本增加。因此，针对上述问题提出一种新型轧辊冷却水管固定架。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差和不能适应不同规格冷却水管的夹持等缺陷，提供一种新型轧辊冷却水管固定架。所述一种新型轧辊冷却水管固定架具有稳定性好和能适应不同规格冷却水管的夹持等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轧辊冷却水管固定架，包括底座，所述底座的上方设置有U形固定架，且U形固定架的开口朝上，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有U形板，且U形板的开口朝左，所述U形板位于底座和U形固定架之间，所述U形板的内腔底部靠近左侧处固定连接有L形板，且L形板的右侧与U形板右侧内壁固定连接，所述U形板的内腔底部靠近左侧处固定连接有细杆，所述L形板的顶部上开设有与细杆相匹配的第一通孔，所述细杆的顶端穿过第一通孔，并延伸到L形板的上方套设有粗管，所述L形板的顶部上开设有与粗管相匹配的第二通孔，所述粗管的顶端穿过第二通孔与U形固定架的底部固定连接，所述粗管的外壁上开设有若干个均匀分布的第一齿条，且所述粗管的右侧设置有与第一齿条相匹配的圆形齿轮，所述圆形齿轮的后侧设置有安装板，且圆形齿轮的后壁通过转轴和轴承与安装板的前壁活动连接，所述安装板的右侧侧壁与U形板的右侧内壁固定连接，所述圆形齿轮的前壁上安装有摇柄，所述底座的顶部靠近右侧处固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有圆管，所述圆管内设置有活动块，所述活动块的左右两侧壁上分别安装有第一滑块，且所述圆管的左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述活动块的顶部上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过圆管的顶部管口并延伸到圆管外与U形固定架的底部固定连接，所述支撑杆的右侧侧壁上开设有若干个均匀分布的插销口，所述圆管的右侧外壁靠近顶部处安装有与插销口相匹配的插销。

优选的，所述U形固定架的左右两侧外分别水平设置有T形拉杆，所述U形固定架的左右两侧壁上分别开设有与T形拉杆相匹配的穿孔，所述T形拉杆与U形固定架相对的一端穿过穿孔，并延伸到U形固定架内固定连接有U形连接板，所述T形拉杆水平套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与U形固定架的内壁和U形连接板的侧壁固定连接，所述U形连接板与T形拉杆相远离的侧壁靠近前后两侧处分别固定连接有限位板，两个所述限位板之间设置有移动板，所述移动板的前壁和后壁上靠近左右两侧处分别安装有第二滑块，两个所述限位板与移动板相对的前壁和后壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述U形连接板内水平设置有T形螺纹杆，两个所述限位板之间靠近U形连接板处固定连接有连接块，且连接块上开设有与T形螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述T形螺纹杆与U形连接板内壁相远离的一端穿过螺纹孔，并通过轴承与移动板的侧壁活动连接，所述移动板的顶部和底部上分别开设有若干个均匀分布的第二齿条，且所述移动板的上方和下方分别设置有与第二齿条相匹配的扇形齿轮，所述扇形齿轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个限位板的后壁和前壁活动连接，两个所述扇形齿轮与移动板相远离的顶部和底部上分别固定连接有第一V形连杆，所述第一V形连杆前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个限位板的后壁和前壁活动连接，且所述第一V形连杆与扇形齿轮相远离的一端延伸到两个限位板外，两个所述第一V形连杆相对的顶部和底部上分别活动连接有弧形夹板。

优选的，所述底座与U形固定架之间水平设置有横板，所述横板与底座之间水平设置有活动板，且所述活动板的顶部上靠近左右两侧处开设有滑孔，且滑孔内套设有立杆，所述立杆的顶端和底端分别穿过滑孔与横板的底部和底座的顶部固定连接，所述活动板的左右两侧壁上分别活动连接有斜杆，所述斜杆的顶端与U形固定架的底部活动连接，所述活动板的底部与底座的顶部之间固定连接有压力弹簧，且两个所述立杆以压力弹簧的中心轴线为对称轴呈左右对称。

优选的，所述U形固定架左右两侧内壁靠近顶部处分别水平固定连接有直板，所述直板的底部与U形固定架内腔底部之间固定连接有圆杆，所述圆杆的靠近上下两端分别套设有移动环，两个所述移动环与限位板相对的一侧活动连接有第二V形连杆，且所述第二V形连杆与移动环相远离的一侧与限位板的侧壁活动连接，所述U形固定架的内腔底部和直板的底部靠近限位板处分别固定连接有直杆，两个所述直杆相对的顶端和底端与压缩弹簧的底部和顶部不接触，所述第二V形连杆的后壁通过转轴和轴承与直杆的前壁活动连接。

优选的，所述底座的下方设置有支撑座，所述支撑座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有蜗轮，且蜗轮的底部通过转轴和轴承与安装槽的内腔底部活动连接，所述蜗轮的顶部与底座的底部固定连接，所述安装槽内靠近右侧处设置有与蜗轮相匹配的蜗杆，所述蜗杆的前端和后端分别通过转轴和轴承与安装槽的前侧内壁和后侧内壁活动连接，且蜗杆的前端穿过轴承的内圈，并贯穿安装槽的前壁延伸到支撑座的前侧外固定连接有转动杆。

优选的，位于同一侧的两个所述第一V形连杆相对的顶部和底部分别安装有螺纹管，且螺纹管内插入有螺纹杆，并且螺纹杆与第一V形连杆相远离的一端穿过螺纹管，并延伸到螺纹杆外与弧形夹板固定连接，位于同一侧的两个所述弧形夹板相对的内壁上均安装有若干个均匀分布的防滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一齿条、圆形齿轮、摇柄、粗管、细杆、圆管、支撑杆、活动块和插销之间的相互配合，可实现U形固定架在底座的上方实现上下运动，从而可有效的调整U形固定架的高度，满足在使用中需要不同高度的需求；

2、通过T形拉杆、压缩弹簧、U形连接板、安装板、第二齿条、扇形齿轮、移动板、第一V形连杆和弧形夹板之间的相互配合，可实现对同一侧两个弧形夹板之间的距离调节，从而可实现适应不同规格冷却水管的固定夹持，可便捷的夹取管材，从而提高工作效率，进而可有效的提高其使用范围；

3、通过立杆、活动板、斜杆之间的相互配合，可对U形固定架起到缓冲和减震的作用，可有效的减小U形固定架在工作时产生的晃动，从而可减小对U形固定架的损害，提高了U形固定架的使用寿命；

4、通过圆杆、移动环、第二V形连杆和直杆之间的相互配合，可对限位板起到限位的作用，可有效防止限位板在移动过程中发生偏移；

5、通过蜗轮和蜗杆之间的相互配合，可实现对U形固定架在使用过程中的方向进行调节，从而可实现从不同方向上对冷却水管进行操作，提高了其工作效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图5为图1的D处放大图；

图6为图1支撑座的俯视图；

图7为弧形夹板的侧视图；

图8为限位板的局部俯视图。

图中标号：1、底座；2、U形固定架；3、T形拉杆；4、安装槽；5、固定块；6、支撑座；7、蜗轮；8、蜗杆；9、弧形夹板；10、第一V形连杆；11、扇形齿轮；12、U形连接板；13、直板；14、移动环；15、压缩弹簧；16、圆杆；17、直杆；18、第二V形连杆；19、斜杆；20、T形螺纹杆；21、第二齿条；22、移动板；23、U形板；24、安装板；25、限位板；26、立杆；27、圆形齿轮；28、摇柄；29、压力弹簧；30、圆管；31、粗管；32、第一齿条；33、L形板；34、细杆；35、支撑杆；36、活动块；37、横板；38、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轧辊冷却水管固定架，包括底座1，底座1的上方设置有U形固定架2，且U形固定架2的开口朝上，底座1的顶部靠近左侧处固定连接有U形板23，且U形板23的开口朝左，U形板23位于底座1和U形固定架2之间，U形板23的内腔底部靠近左侧处固定连接有L形板33，且L形板33的右侧与U形板23右侧内壁固定连接，U形板23的内腔底部靠近左侧处固定连接有细杆34，L形板33的顶部上开设有与细杆34相匹配的第一通孔，细杆34的顶端穿过第一通孔，并延伸到L形板33的上方套设有粗管31，L形板33的顶部上开设有与粗管31相匹配的第二通孔，粗管31的顶端穿过第二通孔与U形固定架2的底部固定连接，粗管31的外壁上开设有若干个均匀分布的第一齿条32，且粗管31的右侧设置有与第一齿条32相匹配的圆形齿轮27，圆形齿轮27的后侧设置有安装板24，且圆形齿轮27的后壁通过转轴和轴承与安装板24的前壁活动连接，安装板24的右侧侧壁与U形板23的右侧内壁固定连接，圆形齿轮27的前壁上安装有摇柄28，底座1的顶部靠近右侧处固定连接有固定块5，固定块5的顶部固定连接有圆管30，圆管30内设置有活动块36，活动块36的左右两侧壁上分别安装有第一滑块，且圆管30的左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，活动块36的顶部上固定连接有支撑杆35，支撑杆35的顶端穿过圆管30的顶部管口并延伸到圆管30外与U形固定架2的底部固定连接，支撑杆35的右侧侧壁上开设有若干个均匀分布的插销口，圆管30的右侧外壁靠近顶部处安装有与插销口相匹配的插销，通过第一齿条32、圆形齿轮27、摇柄28、粗管31、细杆34、圆管30、支撑杆35、活动块36和插销之间的相互配合，可实现U形固定架2在底座1的上方实现上下运动，从而可有效的调整U形固定架2的高度，满足在使用中需要不同高度的需求，U形固定架2的左右两侧外分别水平设置有T形拉杆3，U形固定架2的左右两侧壁上分别开设有与T形拉杆3相匹配的穿孔，T形拉杆3与U形固定架2相对的一端穿过穿孔，并延伸到U形固定架2内固定连接有U形连接板12，T形拉杆3水平套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的两端分别与U形固定架2的内壁和U形连接板12的侧壁固定连接，且T形拉杆3与U形固定架2相靠近的位置上套设有螺母，并且T形拉杆3上开设有与螺母相匹配的螺纹，U形连接板12与T形拉杆3相远离的侧壁靠近前后两侧处分别固定连接有限位板25，两个限位板25之间设置有移动板22，移动板22的前壁和后壁上靠近左右两侧处分别安装有第二滑块，两个限位板25与移动板22相对的前壁和后壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，U形连接板12内水平设置有T形螺纹杆20，两个限位板25之间靠近U形连接板12处固定连接有连接块，且连接块上开设有与T形螺纹杆20相匹配的螺纹孔，T形螺纹杆20与U形连接板12内壁相远离的一端穿过螺纹孔，并通过轴承与移动板22的侧壁活动连接，移动板22的顶部和底部上分别开设有若干个均匀分布的第二齿条21，且移动板22的上方和下方分别设置有与第二齿条21相匹配的扇形齿轮11，扇形齿轮11的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个限位板25的后壁和前壁活动连接，两个扇形齿轮11与移动板22相远离的顶部和底部上分别固定连接有第一V形连杆10，第一V形连杆10前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个限位板25的后壁和前壁活动连接，且第一V形连杆10与扇形齿轮11相远离的一端延伸到两个限位板25外，两个第一V形连杆10相对的顶部和底部上分别活动连接有弧形夹板9，通过T形拉杆3、压缩弹簧15、U形连接板12、安装板24、第二齿条21、扇形齿轮11、移动板22、第一V形连杆10和弧形夹板9之间的相互配合，可实现对同一侧两个弧形夹板9之间的距离调节，从而可实现适应不同规格冷却水管的固定夹持，可便捷的夹取管材，从而提高工作效率，进而可有效的提高其使用范围；

底座1与U形固定架2之间水平设置有横板37，横板37与底座1之间水平设置有活动板38，且活动板38的顶部上靠近左右两侧处开设有滑孔，且滑孔内套设有立杆26，立杆26的顶端和底端分别穿过滑孔与横板37的底部和底座1的顶部固定连接，活动板38的左右两侧壁上分别活动连接有斜杆19，斜杆19的顶端与U形固定架2的底部活动连接，活动板38的底部与底座1的顶部之间固定连接有压力弹簧29，且两个立杆26以压力弹簧29的中心轴线为对称轴呈左右对称，通过立杆26、活动板38、斜杆19之间的相互配合，可对U形固定架2起到缓冲和减震的作用，可有效的减小U形固定架2在工作时产生的晃动，从而可减小对U形固定架2的损害，提高了U形固定架2的使用寿命，U形固定架2左右两侧内壁靠近顶部处分别水平固定连接有直板13，直板13的底部与U形固定架2内腔底部之间固定连接有圆杆16，圆杆16的靠近上下两端分别套设有移动环14，两个移动环14与限位板25相对的一侧活动连接有第二V形连杆18，且第二V形连杆18与移动环14相远离的一侧与限位板25的侧壁活动连接，U形固定架2的内腔底部和直板13的底部靠近限位板25处分别固定连接有直杆17，两个直杆17相对的顶端和底端与压缩弹簧15的底部和顶部不接触，第二V形连杆18的后壁通过转轴和轴承与直杆17的前壁活动连接，通过圆杆16、移动环14、第二V形连杆18和直杆17之间的相互配合，可对限位板25起到限位的作用，可有效防止限位板25在移动过程中发生偏移，底座1的下方设置有支撑座6，支撑座6的顶部开设有安装槽4，安装槽4内设置有蜗轮7，且蜗轮7的底部通过转轴和轴承与安装槽4的内腔底部活动连接，蜗轮7的顶部与底座1的底部固定连接，安装槽4内靠近右侧处设置有与蜗轮7相匹配的蜗杆8，蜗杆8的前端和后端分别通过转轴和轴承与安装槽4的前侧内壁和后侧内壁活动连接，且蜗杆8的前端穿过轴承的内圈，并贯穿安装槽4的前壁延伸到支撑座6的前侧外固定连接有转动杆，通过蜗轮7和蜗杆8之间的相互配合，可实现对U形固定架2在使用过程中的方向进行调节，从而可实现从不同方向上对冷却水管进行操作，提高了其工作效率，方便使用，位于同一侧的两个第一V形连杆10相对的顶部和底部分别安装有螺纹管，且螺纹管内插入有螺纹杆，并且螺纹杆与第一V形连杆10相远离的一端穿过螺纹管，并延伸到螺纹杆外与弧形夹板9固定连接，位于同一侧的两个弧形夹板9相对的内壁上均安装有若干个均匀分布的防滑块。

工作原理：本实用新型装置在使用时，将支撑座6放在所需使用的位置上，松动T形拉杆3上的螺母，分别向两侧两个T形拉杆3，两侧的T形拉杆3通过U形连接板12和限位板25分别带动两侧的弧形夹板9在U形固定架2内向两侧移动，此时压缩弹簧15处于压缩状态，将冷却水管的两端分别放置与两侧的两个弧形夹板9之间，缓慢松动T形拉杆3，在压缩弹簧15的弹力作用下，T形拉杆3通过U形连接板12和限位板25分别带动两侧的弧形夹板9在U形固定架2内相合拢，使得冷却水管的两端分别放置与两侧的两个弧形夹板9之间，可实现对不同长度的冷却水管进行夹持，依次转动弧形夹板9，弧形夹板9带动螺纹杆在螺纹管内转动，调节弧形夹板9的方向与冷却水管相对应，同时逆时针转动T形螺纹杆20，T形螺纹杆20带动移动板22在两个限位板25之间向U形连接板12一侧移动，此时，限位板25顶部上的第二齿条21带动上方的扇形齿轮11顺时针转动，限位板25底部上的第二齿条21带动下方的扇形齿轮11逆时针转动，两个弧形夹板9相合拢，并将冷却水管夹紧，可实现适应不同规格冷却水管的固定夹持，进而可有效的提高其使用范围，拔出圆管30上的插销，顺时针或逆时针转动摇柄28，摇柄28带动圆形齿轮27顺时针或逆时针转动，圆形齿轮27和第一齿条32之间的相互配合带动粗管31向上或向下运动，右侧的支撑杆35带动活动块36向上或向下运动，从而可实现U形固定架2的高度调节，同时U形固定架2通过斜杆19带动活动板38在立杆26上向上或向下滑动，压力弹簧29处于拉伸或压缩状态，可起到缓冲减震的作用，调整好适宜高度后将插销插回插销孔，顺时针或逆时针旋转转动杆，转动杆带动蜗杆8顺时针或逆时针转动，蜗杆8带动蜗轮7顺时针或逆时针转动，蜗轮7带动底座1顺时针或逆时针转动，可实现对U形固定架2在使用过程中的方向进行调节，从而可实现从不同方向上对冷却水管进行操作，提高了其工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种新型轧辊冷却水管固定架论文和设计

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