一种金属用快速冲孔装置论文和设计-徐远剑

全文摘要

本实用新型提供一种金属用快速冲孔装置，包括冲孔台，第一支撑杆，L型固定杆，U型滑轨，固定板，可复位缓冲冲孔杆结构，可分类存放固定箱结构，可插接固定座结构，支撑块，冲孔板，金属板，收集盒，盒把，吸附块和放置箱，所述的第一支撑杆的上端分别焊接在冲孔台的下端四角位置。本实用新型存放箱，箱门和分隔板的设置，有利于存放不同的备用冲板，方便进行冲孔工作；固定座，第二支撑杆，存放板和备用冲杆的设置，有利于在金属板的表面冲压不同直径的通孔，方便进行充孔工作；压力杆，缓冲杆，滑动板，缓冲弹簧和固定管的设置，有利于充孔后推动冲压杆进行复位工作，方便提高工作效率。

主设计要求

1.一种金属用快速冲孔装置，其特征在于，该金属用快速冲孔装置包括冲孔台(1)，第一支撑杆(2)，L型固定杆(3)，U型滑轨(4)，固定板(5)，可复位缓冲冲孔杆结构(6)，可分类存放固定箱结构(7)，可插接固定座结构(8)，支撑块(9)，冲孔板(10)，金属板(11)，收集盒(12)，盒把(13)，吸附块(14)和放置箱(15)，所述的第一支撑杆(2)的上端分别焊接在冲孔台(1)的下端四角位置；所述的L型固定杆(3)分别焊接在冲孔台(1)的下端左右两侧；所述的U型滑轨(4)的下端分别焊接在冲孔台(1)的上端左右两侧；所述的固定板(5)分别螺栓连接在U型滑轨(4)的上端；所述的可复位缓冲冲孔杆结构(6)安装在冲孔台(1)的上端中间位置；所述的可分类存放固定箱结构(7)安装在冲孔台(1)的左侧；所述的可插接固定座结构(8)安装在冲孔台(1)的右侧；所述的支撑块(9)分别焊接在冲孔台(1)内部中间位置开设的通孔内壁下部；所述的冲孔板(10)插接在冲孔台(1)内部开设的通孔的内部；所述的金属板(11)放置在冲孔板(10)的上端；所述的收集盒(12)插接在L型固定杆(3)之间；所述的盒把(13)螺钉连接在收集盒(12)的正表面中间位置；所述的吸附块(14)镶嵌在左侧前面设置的第一支撑杆(2)的左侧下部；所述的放置箱(15)吸附在吸附块(14)的左侧；所述的可复位缓冲冲孔杆结构(6)包括压力杆(61)，滑块(62)，缓冲杆(63)，滑动板(64)，缓冲弹簧(65)，固定管(66)和冲压杆(67)，所述的压力杆(61)焊接在滑块(62)之间；所述的缓冲杆(63)的上端分别焊接在压力杆(61)的下端左右两侧；所述的缓冲杆(63)的下端焊接在滑动板(64)的上端中间位置；所述的滑动板(64)滑动插接在固定管(66)左右两侧开设的滑孔内；所述的缓冲弹簧(65)插接在固定管(66)的内部底端；所述的缓冲弹簧(65)的上端螺栓连接在滑动板(64)的下端中间位置；所述的冲压杆(67)的上端螺栓连接在压力杆(61)的下端中间位置。

设计方案

2.如权利要求1所述的金属用快速冲孔装置，其特征在于，所述的可分类存放固定箱结构(7)包括存放箱(71)，箱门(72)，分隔板(73)，塑料片(74)，门把(75)和备用冲板(76)，所述的箱门(72)合页连接在存放箱(71)的正表面左侧；所述的分隔板(73)从上到下依次螺栓连接在存放箱(71)的内壁；所述的塑料片(74)镶嵌在箱门(72)的正表面中间位置；所述的门把(75)螺钉连接在箱门(72)的正表面右侧中间位置；所述的备用冲板(76)分别放置在分隔板(73)的上端。

3.如权利要求1所述的金属用快速冲孔装置，其特征在于，所述的可插接固定座结构(8)包括固定座(81)，第二支撑杆(82)，存放板(83)，翼形螺栓(84)，插接板(85)，分类板(86)和备用冲杆(87)，所述的第二支撑杆(82)分别焊接在固定座(81)的上端左右两侧；所述的翼形螺栓(84)分别贯穿存放板(83)的左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓(84)分别螺纹连接在第二支撑杆(82)的上端；所述的插接板(85)螺栓连接在右侧设置的第二支撑杆(82)的右侧上部；所述的分类板(86)分别镶嵌在插接板(85)的右侧内部中间位置；所述的备用冲杆(87)从前到右依次插接在存放板(83)的上端。

4.如权利要求1所述的金属用快速冲孔装置，其特征在于，所述的固定管(66)采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管；所述的冲压杆(67)采用T型的不锈钢杆。

5.如权利要求1所述的金属用快速冲孔装置，其特征在于，所述的冲孔台(1)采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢台；所述的冲孔板(10)放置在支撑块(9)的上端；所述的收集盒(12)与冲孔台(1)内部开设的通孔对应设置；所述的冲孔板(10)采用内部开设有通孔的不锈钢板。

6.如权利要求1所述的金属用快速冲孔装置，其特征在于，所述的固定管(66)分别焊接在冲孔台(1)的上端左右两侧；所述的冲压杆(67)与冲孔台(1)内部开设的通孔对应设置。

7.如权利要求2所述的金属用快速冲孔装置，其特征在于，所述的塑料片(74)采用透明的塑料片；所述的备用冲板(76)采用开设有不同直径通孔的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的金属用快速冲孔装置，其特征在于，所述的存放箱(71)螺栓连接在冲孔台(1)的左侧。

9.如权利要求3所述的金属用快速冲孔装置，其特征在于，所述的存放板(83)采用内部从前到右依次开设用通孔的不锈钢板；所述的分类板(86)的右侧胶接有分类标签；所述的备用冲杆(87)采用下端直径不同的T型不锈钢杆。

10.如权利要求3所述的金属用快速冲孔装置，其特征在于，所述的固定座(81)螺栓连接在冲孔台(1)的右侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于金属冲孔装置技术领域，尤其涉及一种金属用快速冲孔装置。

背景技术

在冲压后的钣金件上往往需要设置有通孔，目前一般都是在钣金件上划线定位，将所需制得的通孔进行标记，然后在进行钻孔，这样容易降低工作效率，因此人们设计了冲孔装置。

但是现有的冲孔装置还存在着不方便存放不同的冲压垫板，不方便冲压不同大小的通孔和冲孔后不能复位影响工作效率的问题。

因此，发明一种金属用快速冲孔装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属用快速冲孔装置，以解决现有的冲孔装置存在着不方便存放不同的冲压垫板，不方便冲压不同大小的通孔和冲孔后不能复位影响工作效率的问题。一种金属用快速冲孔装置，包括冲孔台，第一支撑杆，L型固定杆，U型滑轨，固定板，可复位缓冲冲孔杆结构，可分类存放固定箱结构，可插接固定座结构，支撑块，冲孔板，金属板，收集盒，盒把，吸附块和放置箱，所述的第一支撑杆的上端分别焊接在冲孔台的下端四角位置；所述的L型固定杆分别焊接在冲孔台的下端左右两侧；所述的U型滑轨的下端分别焊接在冲孔台的上端左右两侧；所述的固定板分别螺栓连接在U型滑轨的上端；所述的可复位缓冲冲孔杆结构安装在冲孔台的上端中间位置；所述的可分类存放固定箱结构安装在冲孔台的左侧；所述的可插接固定座结构安装在冲孔台的右侧；所述的支撑块分别焊接在冲孔台内部中间位置开设的通孔内壁下部；所述的冲孔板插接在冲孔台内部开设的通孔的内部；所述的金属板放置在冲孔板的上端；所述的收集盒插接在L型固定杆之间；所述的盒把螺钉连接在收集盒的正表面中间位置；所述的吸附块镶嵌在左侧前面设置的第一支撑杆的左侧下部；所述的放置箱吸附在吸附块的左侧；所述的可复位缓冲冲孔杆结构包括压力杆，滑块，缓冲杆，滑动板，缓冲弹簧，固定管和冲压杆，所述的压力杆焊接在滑块之间；所述的缓冲杆的上端分别焊接在压力杆的下端左右两侧；所述的缓冲杆的下端焊接在滑动板的上端中间位置；所述的滑动板滑动插接在固定管左右两侧开设的滑孔内；所述的缓冲弹簧插接在固定管的内部底端；所述的缓冲弹簧的上端螺栓连接在滑动板的下端中间位置；所述的冲压杆的上端螺栓连接在压力杆的下端中间位置。

优选的，所述的可分类存放固定箱结构包括存放箱，箱门，分隔板，塑料片，门把和备用冲板，所述的箱门合页连接在存放箱的正表面左侧；所述的分隔板从上到下依次螺栓连接在存放箱的内壁；所述的塑料片镶嵌在箱门的正表面中间位置；所述的门把螺钉连接在箱门的正表面右侧中间位置；所述的备用冲板分别放置在分隔板的上端。

优选的，所述的可插接固定座结构包括固定座，第二支撑杆，存放板，翼形螺栓，插接板，分类板和备用冲杆，所述的第二支撑杆分别焊接在固定座的上端左右两侧；所述的翼形螺栓分别贯穿存放板的左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在第二支撑杆的上端；所述的插接板螺栓连接在右侧设置的第二支撑杆的右侧上部；所述的分类板分别镶嵌在插接板的右侧内部中间位置；所述的备用冲杆从前到右依次插接在存放板的上端。

优选的，所述的固定管采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管；所述的冲压杆采用T型的不锈钢杆。

优选的，所述的冲孔台采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢台；所述的冲孔板放置在支撑块的上端；所述的收集盒与冲孔台内部开设的通孔对应设置；所述的冲孔板采用内部开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的固定管分别焊接在冲孔台的上端左右两侧；所述的冲压杆与冲孔台内部开设的通孔对应设置。

优选的，所述的塑料片采用透明的塑料片；所述的备用冲板采用开设有不同直径通孔的不锈钢板。

优选的，所述的存放箱螺栓连接在冲孔台的左侧。

优选的，所述的存放板采用内部从前到右依次开设用通孔的不锈钢板；所述的分类板的右侧胶接有分类标签；所述的备用冲杆采用下端直径不同的T型不锈钢杆。

优选的，所述的固定座螺栓连接在冲孔台的右侧。

优选的，所述的冲压杆的下端与冲孔板内部开设的通孔对应的设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的存放箱，箱门和分隔板的设置，有利于存放不同的备用冲板，方便进行冲孔工作。

2.本实用新型中，所述的固定座，第二支撑杆，存放板和备用冲杆的设置，有利于在金属板的表面冲压不同直径的通孔，方便进行充孔工作。

3.本实用新型中，所述的压力杆，缓冲杆，滑动板，缓冲弹簧和固定管的设置，有利于充孔后推动冲压杆进行复位工作，方便提高工作效率。

4.本实用新型中，所述的压力杆，滑块，冲孔台和U型滑轨的设置，有利于固定压力杆上下移动的方向，防止在冲压的过程中冲压杆改变方向影响冲孔工作。

5.本实用新型中，所述的固定座，第二支撑杆，存放板，插接板和分类板的设置，有利于对备用冲杆进行标注分类工作，方便工作时快速查找合适的备用冲杆。

6.本实用新型中，所述的存放箱和箱门的设置，有利于防止灰尘落在备用冲板的表面影响冲压工作。

7.本实用新型中，所述的收集盒和盒把的设置，有利于收集冲压时产生的垃圾，防止污染工作环境。

8.本实用新型中，所述的第一支撑杆，吸附块和放置箱的设置，有利于存放冲压后的金属板，方便进行整理和移动工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可复位缓冲冲孔杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可分类存放固定箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可插接固定座结构的结构示意图。

图中：

1、冲孔台；2、第一支撑杆；3、L型固定杆；4、U型滑轨；5、固定板；6、可复位缓冲冲孔杆结构；61、压力杆；62、滑块；63、缓冲杆；64、滑动板；65、缓冲弹簧；66、固定管；67、冲压杆；7、可分类存放固定箱结构；71、存放箱；72、箱门；73、分隔板；74、塑料片；75、门把；76、备用冲板；8、可插接固定座结构；81、固定座；82、第二支撑杆；83、存放板；84、翼形螺栓；85、插接板；86、分类板；87、备用冲杆；9、支撑块；10、冲孔板；11、金属板；12、收集盒；13、盒把；14、吸附块；15、放置箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种金属用快速冲孔装置，包括冲孔台1，第一支撑杆2，L型固定杆3，U型滑轨4，固定板5，可复位缓冲冲孔杆结构6，可分类存放固定箱结构7，可插接固定座结构8，支撑块9，冲孔板10，金属板11，收集盒12，盒把13，吸附块14和放置箱15，所述的第一支撑杆2的上端分别焊接在冲孔台1的下端四角位置；所述的L型固定杆3分别焊接在冲孔台1的下端左右两侧；所述的U型滑轨4的下端分别焊接在冲孔台1的上端左右两侧；所述的固定板5分别螺栓连接在U型滑轨4的上端；所述的可复位缓冲冲孔杆结构6安装在冲孔台1的上端中间位置；所述的可分类存放固定箱结构7安装在冲孔台1的左侧；所述的可插接固定座结构8安装在冲孔台1的右侧；所述的支撑块9分别焊接在冲孔台1内部中间位置开设的通孔内壁下部；所述的冲孔板10插接在冲孔台1内部开设的通孔的内部；所述的金属板11放置在冲孔板10的上端；所述的收集盒12插接在L型固定杆3之间；所述的盒把13螺钉连接在收集盒12的正表面中间位置；所述的吸附块14镶嵌在左侧前面设置的第一支撑杆2的左侧下部；所述的放置箱15吸附在吸附块14的左侧；所述的可复位缓冲冲孔杆结构6包括压力杆61，滑块62，缓冲杆63，滑动板64，缓冲弹簧65，固定管66和冲压杆67，所述的压力杆61焊接在滑块62之间；所述的缓冲杆63的上端分别焊接在压力杆61的下端左右两侧；所述的缓冲杆63的下端焊接在滑动板64的上端中间位置；所述的滑动板64滑动插接在固定管66左右两侧开设的滑孔内；所述的缓冲弹簧65插接在固定管66的内部底端；所述的缓冲弹簧65的上端螺栓连接在滑动板64的下端中间位置；所述的冲压杆67的上端螺栓连接在压力杆61的下端中间位置；使用时，将冲孔台1放置在合适的位置，将冲孔板10取下，根据金属板11需要冲孔的直径，选择合适的冲孔板10，将金属板11放置在冲孔板10的上端，将金属板11和冲孔板10插接在冲孔台1的内部，选择合适的冲压杆67的螺栓连接在压力杆61的上端，用力按压压力杆61，带动冲压杆67向下移动，使冲压杆67的下端接触金属板11的开孔位置，用力按压压力杆61使冲压杆67贯穿金属板11的开孔位置，完成冲孔工作，使用冲孔产生的垃圾进入收集盒12内，防止污染工作环境。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可分类存放固定箱结构7包括存放箱71，箱门72，分隔板73，塑料片74，门把75和备用冲板76，所述的箱门72合页连接在存放箱71的正表面左侧；所述的分隔板73从上到下依次螺栓连接在存放箱71的内壁；所述的塑料片74镶嵌在箱门72的正表面中间位置；所述的门把75螺钉连接在箱门72的正表面右侧中间位置；所述的备用冲板76分别放置在分隔板73的上端；工作前，抓住门把75，打开箱门72，根据金属板11冲孔的要求和需要，在存放箱71内选择合适的备用冲板76，同时，防止灰尘落在备用冲板76的表面，影响金属板11的冲孔工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接固定座结构8包括固定座81，第二支撑杆82，存放板83，翼形螺栓84，插接板85，分类板86和备用冲杆87，所述的第二支撑杆82分别焊接在固定座81的上端左右两侧；所述的翼形螺栓84分别贯穿存放板83的左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓84分别螺纹连接在第二支撑杆82的上端；所述的插接板85螺栓连接在右侧设置的第二支撑杆82的右侧上部；所述的分类板86分别镶嵌在插接板85的右侧内部中间位置；所述的备用冲杆87从前到右依次插接在存放板83的上端；在工作的过程中，根据分类板86对备用冲杆87的标注，选择合适的备用冲杆87螺栓连接在压力杆61的下端，进行冲孔工作，完成冲孔后，通过缓冲弹簧65推动滑动板64向上移动，推动压力杆61复位，方便后续的冲孔工作，有利于提高工作效率。

本实施方案中，具体的，所述的固定管66采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管；所述的冲压杆67采用T型的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的冲孔台1采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢台；所述的冲孔板10放置在支撑块9的上端；所述的收集盒12与冲孔台1内部开设的通孔对应设置；所述的冲孔板10采用内部开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的固定管66分别焊接在冲孔台1的上端左右两侧；所述的冲压杆67与冲孔台1内部开设的通孔对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的塑料片74采用透明的塑料片；所述的备用冲板76采用开设有不同直径通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的存放箱71螺栓连接在冲孔台1的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的存放板83采用内部从前到右依次开设用通孔的不锈钢板；所述的分类板86的右侧胶接有分类标签；所述的备用冲杆87采用下端直径不同的T型不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的固定座81螺栓连接在冲孔台1的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的冲压杆67的下端与冲孔板10内部开设的通孔对应的设置。

工作原理

本实用新型中，工作前，抓住门把75，打开箱门72，根据金属板11冲孔的要求和需要，在存放箱71内选择合适的备用冲板76，同时，防止灰尘落在备用冲板76的表面，影响金属板11的冲孔工作，使用时，将冲孔台1放置在合适的位置，将冲孔板10取下，根据金属板11需要冲孔的直径，选择合适的冲孔板10，将金属板11放置在冲孔板10的上端，将金属板11和冲孔板10插接在冲孔台1的内部，选择合适的冲压杆67的螺栓连接在压力杆61的上端，用力按压压力杆61，带动冲压杆67向下移动，使冲压杆67的下端接触金属板11的开孔位置，用力按压压力杆61使冲压杆67贯穿金属板11的开孔位置，完成冲孔工作，使用冲孔产生的垃圾进入收集盒12内，防止污染工作环境，在工作的过程中，根据分类板86对备用冲杆87的标注，选择合适的备用冲杆87螺栓连接在压力杆61的下端，进行冲孔工作，完成冲孔后，通过缓冲弹簧65推动滑动板64向上移动，推动压力杆61复位，方便后续的冲孔工作，有利于提高工作效率，进而完成金属板11冲孔工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种金属用快速冲孔装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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