全文摘要
本实用新型公开了一种化工实践装置的提取模块，在离心机与提取罐之间的管道上接通压缩空气，有利于提取出的固体物料进入离心机，避免堵塞管道；提取罐连接第三冷凝器，能够使挥发的气体冷凝回流；设置萃取剂罐，方便萃取剂的添加；设置第一物料管和第二物料管，能够将母液通过第一物料管排到下一工序进行处理，而且母液处理后产生的萃取剂能够通过第二物料管再添加到提取罐进行再利用；循环油泵与提取罐连接的管道上的第二冷凝器能够对提取罐进行冷却，避免提取罐温度过高；软化水上水管与循环水上水管通过管道连通，循环水可以使用软化水也可以使用自来水，根据需要自行设置。
主设计要求
1.一种化工实践装置的提取模块，包括蒸汽发生器、提取罐、母液罐、第一冷凝器和冷凝液罐，其特征在于：还包括萃取剂罐、溶剂泵、第一物料管和第二物料管，所述提取罐的上方进口通过连接溶剂泵的管道与萃取剂罐的出口连接，所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管道连接在提取罐下方的蒸汽进口，所述提取罐的出料口通过管道连接有离心机，所述离心机的出液口通过管道与母液罐的进口连接，所述提取罐上方的蒸汽出口通过管道与第一冷凝器一侧的进气口连接，所述第一冷凝器另一侧向下倾斜，所述第一冷凝器另一侧的出液口与冷凝液罐通过管道连接，所述冷凝液罐为透明的锥形罐，所述母液罐的出口与第一物料管通过管道连接，所述第二物料管与提取罐的上方进口连接。
设计方案
1.一种化工实践装置的提取模块，包括蒸汽发生器、提取罐、母液罐、第一冷凝器和冷凝液罐，其特征在于：还包括萃取剂罐、溶剂泵、第一物料管和第二物料管，所述提取罐的上方进口通过连接溶剂泵的管道与萃取剂罐的出口连接，所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管道连接在提取罐下方的蒸汽进口，所述提取罐的出料口通过管道连接有离心机，所述离心机的出液口通过管道与母液罐的进口连接，所述提取罐上方的蒸汽出口通过管道与第一冷凝器一侧的进气口连接，所述第一冷凝器另一侧向下倾斜，所述第一冷凝器另一侧的出液口与冷凝液罐通过管道连接，所述冷凝液罐为透明的锥形罐，所述母液罐的出口与第一物料管通过管道连接，所述第二物料管与提取罐的上方进口连接。
2.根据权利要求1所述的化工实践装置的提取模块，其特征在于：还包括循环油泵，所述提取罐的外侧设有换热夹套，所述循环油泵的出口与换热夹套的进口通过管道连接，所述循环油泵的进口通过连接有第二冷凝器的管道与换热夹套的出口连接。
3.根据权利要求2所述的化工实践装置的提取模块，其特征在于：所述提取罐通过管道连接有第三冷凝器。
4.根据权利要求3所述的化工实践装置的提取模块，其特征在于：还包括软化水上水管、循环水上水管、循环水回水管、压缩空气管道、真空管道和排污管道。
5.根据权利要求4所述的化工实践装置的提取模块，其特征在于：所述蒸汽发生器的进水口和所述提取罐的上方进口均通过管道与所述软化水上水管连通，所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述第三冷凝器的循环水进出口分别与循环水上水管、循环水回水管连通。
6.根据权利要求5所述的化工实践装置的提取模块，其特征在于：所述提取罐、所述母液罐分别通过管道与所述真空管道连通，所述萃取剂罐、所述提取罐、所述母液罐、所述冷凝液罐的出口均通过管道与所述排污管道连通。
7.根据权利要求6所述的化工实践装置的提取模块，其特征在于：所述提取罐的出口与所述离心机之间的管道与所述压缩空气管道通过管道连通。
8.根据权利要求7所述的化工实践装置的提取模块，其特征在于：所述软化水上水管与所述循环水上水管通过管道连通。
9.根据权利要求8所述的化工实践装置的提取模块，其特征在于：所述管道均连接有阀门。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工实验、实践教学设备的技术领域，特别涉及一种化工实践装置的提取模块。
背景技术
在化工实践教学中许多种天然产物的制备工艺和流程基本上是相同的，都需要用到萃取、提取相关的设备，要在每一条生产线上都设置具有萃取、提取作用的设备，增加了成本，而且利用学校的实验设备利用率低，因此，采用一种能够通用的提取设备，就能够在不同的生产线上进行替代，降低了成本，还能够增加实验设备的利用率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题在于针对上述问题，提供一种化工实践装置的提取模块。
本实用新型的技术方案是：一种化工实践装置的提取模块，包括蒸汽发生器、提取罐、母液罐、第一冷凝器和冷凝液罐，还包括萃取剂罐、溶剂泵、第一物料管和第二物料管，所述提取罐的上方进口通过连接溶剂泵的管道与萃取剂罐的出口连接，所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管道连接在提取罐下方的蒸汽进口，所述提取罐的出料口通过管道连接有离心机，所述离心机的出液口通过管道与母液罐的进口连接，所述提取罐上方的蒸汽出口通过管道与第一冷凝器一侧的进气口连接，所述第一冷凝器另一侧向下倾斜，所述第一冷凝器另一侧的出液口与冷凝液罐通过管道连接，所述冷凝液罐为透明的锥形罐，所述母液罐的出口与第一物料管通过管道连接，所述第二物料管与提取罐的上方进口连接。
优选的，还包括循环油泵，所述提取罐的外侧设有换热夹套，所述循环油泵的出口与换热夹套的进口通过管道连接，所述循环油泵的进口通过连接有第二冷凝器的管道与换热夹套的出口连接。
优选的，所述提取罐通过管道连接有第三冷凝器。
优选的，还包括软化水上水管、循环水上水管、循环水回水管、压缩空气管道、真空管道和排污管道。
优选的，所述蒸汽发生器的进水口和所述提取罐的上方进口均通过管道与所述软化水上水管连通，所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述第三冷凝器的循环水进出口分别与循环水上水管、循环水回水管连通。
优选的，所述提取罐、所述母液罐分别通过管道与所述真空管道连通，所述萃取剂罐、所述提取罐、所述母液罐、所述冷凝液罐的出口均通过管道与所述排污管道连通。
优选的，所述提取罐的出口与所述离心机之间的管道与所述压缩空气管道通过管道连通。
优选的，所述软化水上水管与所述循环水上水管通过管道连通。
优选的，上述管道均连接有阀门。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够能够自由组装到不同的生产线，一方面让学生了解化工生产的相同点和不同点，另一方面能够降低学校购买设备的成本，提高设备利用率。
本实用新型能够利用真空进行物料的转移，方便快捷，而且利用压缩空气对离心机上方的管道进行清洗，避免堵塞；另外在离心机与提取罐之间的管道上接通压缩空气，有利于提取出的固体物料进入离心机，避免堵塞管道；提取罐连接第三冷凝器，能够使挥发的气体冷凝回流；设置萃取剂罐，方便萃取剂的添加；设置第一物料管和第二物料管，能够将母液通过第一物料管排到下一工序进行处理，而且母液处理后产生的萃取剂能够通过第二物料管再添加到提取罐进行再利用；循环油泵与提取罐连接的管道上的第二冷凝器能够对提取罐进行冷却，避免提取罐温度过高；软化水上水管与循环水上水管通过管道连通，循环水可以使用软化水也可以使用自来水，根据需要自行设置；本实用新型能够让学生自己动手、充分了解实际生产流程、理解各个阶段的反应原理。
附图说明
图1为本实用新的结构示意图；
图中：1.萃取剂罐、2.溶剂泵、3.蒸汽发生器、4.提取罐、5.离心机、6.母液罐、7.第一冷凝器、8.冷凝液罐、9.循环油泵、10.第二冷凝器、11.第三冷凝器、12.软化水上水管、13.循环水上水管、14.循环水回水管、15.压缩空气管道、16.真空管道、17.第一物料管、18.第二物料管、19.排污管。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1：
一种化工实践装置的提取模块，如图1，包括蒸汽发生器3、提取罐4、母液罐6、第一冷凝器7和冷凝液罐8，还包括萃取剂罐1、溶剂泵2、第一物料管17和第二物料管18，提取罐4的上方进口通过连接溶剂泵2的管道与萃取剂罐1的出口连接，蒸汽发生器3的蒸汽出口通过管道连接在提取罐4下方的蒸汽进口，提取罐4的出料口通过管道连接有离心机5，离心机5的出液口通过管道与母液罐6的进口连接，提取罐4上方的蒸汽出口通过管道与第一冷凝器7一侧的进气口连接，第一冷凝器7另一侧向下倾斜，第一冷凝器7另一侧的出液口与冷凝液罐8通过管道连接，冷凝液罐8为透明的锥形罐，母液罐6的出口与第一物料管17通过管道连接，第二物料管18与提取罐4的上方进口连接。
该提取模块还包括循环油泵9、软化水上水管12、循环水上水管13、循环水回水管14、压缩空气管道15、真空管道16和排污管19道，提取罐4的外侧设有换热夹套，循环油泵9的出口与换热夹套的进口通过管道连接，循环油泵9的进口通过连接有第二冷凝器10的管道与换热夹套的出口连接，提取罐4通过管道连接有第三冷凝器11，蒸汽发生器3的进水口和提取罐4的上方进口均通过管道与软化水上水管12连通，第一冷凝器7、第二冷凝器10和第三冷凝器11的循环水进出口分别与循环水上水管13、循环水回水管14连通，提取罐4、母液罐6分别通过管道与真空管道16连通，萃取剂罐1、提取罐4、母液罐6、冷凝液罐8的出口均通过管道与排污管19道连通，提取罐4的出口与离心机5之间的管道与压缩空气管道15通过管道连通。
本实用新型能够利用真空进行物料的转移，方便快捷，而且利用压缩空气对离心机5上方的管道进行清洗，避免堵塞；另外在离心机5与提取罐4之间的管道上接通压缩空气，有利于提取出的固体物料进入离心机5，避免堵塞管道；提取罐4连接第三冷凝器11，能够使挥发的气体冷凝回流；设置萃取剂罐1，方便萃取剂的添加；设置第一物料管17和第二物料管18，能够将母液通过第一物料管17排到下一工序进行处理，而且母液处理后产生的萃取剂能够通过第二物料管18再添加到提取罐4进行再利用；循环油泵9能够对提取罐4进行冷却，避免提取罐4温度过高；软化水上水管12与循环水上水管13通过管道连通，循环水可以使用软化水也可以使用自来水，根据需要自行设置。
该提取模块中，软化水上水管12与循环水上水管13通过管道连通，循环水可以使用软化水也可以使用自来水，根据需要自行设置，而且所有连接用的管道均连接有阀门，方便控制整个工序。
本实用新型利用提取罐进行生物精油提取时，向提取罐4加入粉碎后的生物原料，开启蒸汽发生器3，向提取罐4内通入蒸汽，开启提取罐4的搅拌装置进行低速搅拌，转速控制在20-30rpm，开启第一冷凝器7，含有生物精油的蒸汽经第一冷凝器7冷凝后形成冷凝液进入冷凝液罐8，冷凝液在冷凝液罐8中进行油相分层，上层为生物精油、下层为含有少量精油的冷凝水，生物精油经冷凝液罐8顶部聚集排出，冷凝水经冷凝液罐8底部直接排放。
经过水蒸气提取后的生物原料还可以继续利用进行萃取，采用有机溶剂直接提取生物原料中的生物精油，按照固液比1：4加入萃取剂，开启溶剂泵2，萃取剂通过溶剂泵2加入到提取罐4中，开启循环油泵9及循环油泵9自带的加热系统，对提取罐4加热，保持温度稳定在30-40℃之间，开启提取罐4的搅拌装置，保温萃取1h，然后关闭循环油泵9自带的加热系统，开启第二冷凝器10与循环水上水管13、循环水回水管14连接的管道上的阀门，向第二冷凝器10通入循环水，第二冷凝器10通过循环油泵9与提取罐4上换热夹套连接的管道对提取罐4进行降温，降温后开启母液罐6与真空管道16连接的管道上阀门VA206，启动离心机5，打开放料阀VA208、VA209，开始离心过滤，离心出的滤液进入母液罐6中；母液罐6中的滤液通过第一物料管17排到下一工序进行处理，母液处理后产生的萃取剂通过第二物料管18再添加到提取罐4进行再利用。
本实用新型工作时可采用花椒作为生物原料，采用石油醚或乙醇作为萃取剂，向提取罐加入萃取剂后通入适量软化水，对萃取剂的浓度进行稀释调配。
本实用新型中自来水经过软化水柱制备软化水并储存到软化水罐，循环水可以利用已经制备的软化水也可以直接利用自来水，根据需要自行设置，软化水罐通过软化水泵与软化水上水管12连接，循环水罐通过循环水泵与循环水上水管13、循环水回水管14连接，为后续各个模块提供软化水和循环水，循环水罐还连接第一制冷循环泵，能够保持循环水的低温状态，压缩空气缓冲罐和真空缓冲罐分别连接空压机和真空泵，压缩空气缓冲罐和真空缓冲罐还分别通过管道与压缩空气管道15和真空管道16连接，压缩空气缓冲罐和真空缓冲罐分别为后续的工序提供稳定的压缩空气源和真空源。
在该提取模块中，各个罐体都通过管道连接排污管19道，方便清洗。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920122592.2
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209423019U
授权时间:20190924
主分类号:B01D 11/04
专利分类号:B01D11/04
范畴分类:23A;
申请人:河南莱帕克物联装备技术股份有限公司
第一申请人:河南莱帕克物联装备技术股份有限公司
申请人地址:450000 河南省郑州市高新技术产业开发区长椿路11号13幢1单元5层26号
发明人:冯超辉;张秀涛;贾文强;陈媛媛;高领;高万贤;赵丽静;杨宁宁;张子谦;孙铭洲;马保娜
第一发明人:冯超辉
当前权利人:河南莱帕克物联装备技术股份有限公司
代理人:田磊
代理机构:41126
代理机构编号:郑州立格知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计