一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置论文和设计-成莉莉

全文摘要

本实用新型涉及催化剂添加装置技术领域，且公开了一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，包括反应罐，所述反应罐上表面的中部通过固定架固定安装有驱动电机，所述反应罐的内部通过轴承活动套接有转轴，所述转轴的顶端贯穿反应罐并延伸至反应罐的上方，所述转轴的顶端与驱动电机输出轴的底部固定连接。该聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，通过工形管、卡接板、弧形块、卡接柱、弹性复位部件、竖板和限位槽之间的配合，拉动钮帽带动卡接柱的左端与卡接板上的限位槽相脱离，继而通过活动板与固定板之间的重合角度改变催化罐内部催化剂单位时间内部掉落的速度，从而便于使用者控制催化剂下落的速度。

主设计要求

1.一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）上表面的中部通过固定架（2）固定安装有驱动电机（3），所述反应罐（1）的内部通过轴承活动套接有转轴（4），所述转轴（4）的顶端贯穿反应罐（1）并延伸至反应罐（1）的上方，所述转轴（4）的顶端与驱动电机（3）输出轴的底部固定连接，所述反应罐（1）内壁的右侧通过横杆（5）固定连接有环形板（6），所述环形板（6）的内部固定连接有漏斗（7），所述转轴（4）的底端依次贯穿反应罐（1）和环形板（6）并延伸至环形板（6）的内部，所述转轴（4）的外表面与环形板（6）的内部活动套接，所述转轴（4）的底端连接有撒料装置（9），所述反应罐（1）上表面的右侧固定连接有连接管（8），所述连接管（8）的底端贯穿反应罐（1）并延伸至反应罐（1）的内部，所述连接管（8）的顶端贯穿反应罐（1）并延伸至反应罐（1）的上方，所述连接管（8）的顶端固定连接有工形管（10），所述工形管（10）的中部活动套接有卡接板（11），所述工形管（10）的右侧固定安装有弧形块（12），所述弧形块（12）的内部活动套接有卡接柱（15），所述卡接柱（15）的外表面固定连接有竖板（17），所述卡接柱（15）的外表面活动套接有弹性复位部件（16），所述卡接柱（15）和弹性复位部件（16）均位于弧形块（12）的内部，所述卡接板（11）的右侧开设有与卡接柱（15）相适配的限位槽（18）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，其特征在于：所述转轴（4）的外表面与漏斗（7）的内部活动套接，所述连接管（8）的底端位于漏斗（7）的正上方且位于转轴（4）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，其特征在于：所述反应罐（1）的底部固定安装有支撑腿（21），所述工形管（10）的顶部固定安装有催化罐（20），所述卡接柱（15）的右端固定连接有钮帽（19）。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，其特征在于：所述弹性复位部件（16）的左端与竖板（17）的右侧固定连接，所述弹性复位部件（16）的右端与弧形块（12）内壁的右侧固定连接，所述卡接柱（15）的左端依次贯穿弧形块（12）和卡接板（11）并延伸至限位槽（18）的内部，所述卡接柱（15）的左端与限位槽（18）的内部活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，其特征在于：所述工形管（10）内壁的顶部固定连接有固定板（13），所述卡接板（11）内壁的底部固定连接有活动板（14），所述固定板（13）的底部和活动板（14）的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，其特征在于：所述撒料装置（9）包括有连接环（91），所述连接环（91）的顶端与转轴（4）的底部固定连接，所述连接环（91）底部的左右两侧均固定连接有撒料管（92），两个所述撒料管（92）的底部均开设有撒料孔（93）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂添加装置技术领域，具体为一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，在聚氨酯制取过程中的需要添加适宜的催化剂与添加物进行反应。

现有的催化剂添加装置一般将催化剂倒入反应罐中，没有调节装置，不便于使用者根据实际情况控制催化剂单位时间内部掉落的速度；且现有的催化剂添加装置没有安装适宜的调均装置，继而不便于将放入的催化剂均匀的混合在反应罐中，继而不便于使催化剂与添加物均匀反应，为此我们提出一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，具备便于使用者控制催化剂下落的速度和使催化剂能过均匀混合在反应物中，增加催化剂与反应物充分反应的几率的优点，解决了现有的催化剂添加装置一般将催化剂倒入反应罐中，没有调节装置，不便于使用者根据实际情况控制催化剂单位时间内部掉落的速度；且现有的催化剂添加装置没有安装适宜的调均装置，继而不便于将放入的催化剂均匀的混合在反应罐中，继而不便于使催化剂与添加物均匀反应问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，包括反应罐，所述反应罐上表面的中部通过固定架固定安装有驱动电机，所述反应罐的内部通过轴承活动套接有转轴，所述转轴的顶端贯穿反应罐并延伸至反应罐的上方，所述转轴的顶端与驱动电机输出轴的底部固定连接，所述反应罐内壁的右侧通过横杆固定连接有环形板，所述环形板的内部固定连接有漏斗，所述转轴的底端依次贯穿反应罐和环形板并延伸至环形板的内部，所述转轴的外表面与环形板的内部活动套接，所述转轴的底端连接有撒料装置，所述反应罐上表面的右侧固定连接有连接管，所述连接管的底端贯穿反应罐并延伸至反应罐的内部，所述连接管的顶端贯穿反应罐并延伸至反应罐的上方，所述连接管的顶端固定连接有工形管，所述工形管的中部活动套接有卡接板，所述工形管的右侧固定安装有弧形块，所述弧形块的内部活动套接有卡接柱，所述卡接柱的外表面固定连接有竖板，所述卡接柱的外表面活动套接有弹性复位部件，所述卡接柱和弹性复位部件均位于弧形块的内部，所述卡接板的右侧开设有与卡接柱相适配的限位槽。

优选的，所述转轴的外表面与漏斗的内部活动套接，所述连接管的底端位于漏斗的正上方且位于转轴的右侧。

优选的，所述反应罐的底部固定安装有支撑腿，所述工形管的顶部固定安装有催化罐，所述卡接柱的右端固定连接有钮帽。

优选的，所述弹性复位部件的左端与竖板的右侧固定连接，所述弹性复位部件的右端与弧形块内壁的右侧固定连接，所述卡接柱的左端依次贯穿弧形块和卡接板并延伸至限位槽的内部，所述卡接柱的左端与限位槽的内部活动套接。

优选的，所述工形管内壁的顶部固定连接有固定板，所述卡接板内壁的底部固定连接有活动板，所述固定板的底部和活动板的顶部相接触。

优选的，所述撒料装置包括有连接环，所述连接环的顶端与转轴的底部固定连接，所述连接环底部的左右两侧均固定连接有撒料管，两个所述撒料管的底部均开设有撒料孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，通过工形管、卡接板、弧形块、卡接柱、弹性复位部件、竖板和限位槽之间的配合，拉动钮帽带动卡接柱的左端与卡接板上的限位槽相脱离，继而通过活动板与固定板之间的重合角度改变催化罐内部催化剂单位时间内部掉落的速度，从而便于使用者控制催化剂下落的速度。

2、该聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，通过驱动电机、转轴、漏斗和撒料装置之间的配合，启动驱动电机继而带动撒料装置进行旋转，继而带动撒料装置中的催化剂通过撒料孔均匀的洒落在反应罐的内部，继而便于使催化剂能过均匀混合在反应物中，继而增加催化剂与反应物充分反应的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中工形管的俯视示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图；

图4为图1中撒料装置的俯视示意图。

图中：1、反应罐；2、固定架；3、驱动电机；4、转轴；5、横杆；6、环形板；7、漏斗；8、连接管；9、撒料装置；91、连接环；92、撒料管；93、撒料孔；10、工形管；11、卡接板；12、弧形块；13、固定板；14、活动板；15、卡接柱；16、弹性复位部件；17、竖板；18、限位槽；19、钮帽；20、催化罐；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置，包括反应罐1，反应罐1上表面的中部通过固定架2固定安装有驱动电机3，启动驱动电机3继而带动撒料装置9进行旋转，继而带动撒料装置9中的催化剂通过撒料孔93均匀的洒落在反应罐1的内部，继而便于使催化剂能过均匀混合在反应物中，继而增加催化剂与反应物充分反应的几率，且驱动电机3的型号为Y100L-2，反应罐1的内部通过轴承活动套接有转轴4，转轴4的外表面与漏斗7的内部活动套接，连接管8的底端位于漏斗7的正上方且位于转轴4的右侧，转轴4的顶端贯穿反应罐1并延伸至反应罐1的上方，转轴4的顶端与驱动电机3输出轴的底部固定连接，反应罐1的底部固定安装有支撑腿21，工形管10的顶部固定安装有催化罐20，卡接柱15的右端固定连接有钮帽19，拉动钮帽19带动卡接柱15的左端与卡接板11上的限位槽18相脱离，继而通过活动板14与固定板13之间的重合角度改变催化罐20内部催化剂单位时间内部掉落的速度，从而便于使用者控制催化剂下落的速度，反应罐1内壁的右侧通过横杆5固定连接有环形板6，环形板6的内部固定连接有漏斗7，漏斗7与转轴4之间存在间隙，继而便于使催化罐20中的催化剂通过工形管10和连接管8掉落到漏斗7上，且通过漏斗7底部的环形口使催化剂较为均匀的掉落在撒料装置9中，转轴4的底端依次贯穿反应罐1和环形板6并延伸至环形板6的内部，转轴4的外表面与环形板6的内部活动套接，转轴4的底端连接有撒料装置9，撒料装置9包括有连接环91，连接环91的顶端与转轴4的底部固定连接，连接环91底部的左右两侧均固定连接有撒料管92，两个撒料管92的底部均开设有撒料孔93，反应罐1上表面的右侧固定连接有连接管8，连接管8的底端贯穿反应罐1并延伸至反应罐1的内部，连接管8的顶端贯穿反应罐1并延伸至反应罐1的上方，连接管8的顶端固定连接有工形管10，工形管10内壁的顶部固定连接有固定板13，卡接板11内壁的底部固定连接有活动板14，固定板13的底部和活动板14的顶部相接触，工形管10的中部活动套接有卡接板11，工形管10的右侧固定安装有弧形块12，弧形块12的内部活动套接有卡接柱15，卡接柱15的外表面固定连接有竖板17，卡接柱15的外表面活动套接有弹性复位部件16，弹性复位部件16的左端与竖板17的右侧固定连接，弹性复位部件16的右端与弧形块12内壁的右侧固定连接，卡接柱15的左端依次贯穿弧形块12和卡接板11并延伸至限位槽18的内部，卡接柱15的左端与限位槽18的内部活动套接，卡接柱15和弹性复位部件16均位于弧形块12的内部，卡接板11的右侧开设有与卡接柱15相适配的限位槽18。

工作时，首先使用者将待要添加的催化剂放置在催化罐20中，然后根据实际所需催化剂的量，拉动钮帽19使卡接柱15的左端与限位槽18的内部相脱离，继而转动卡接板11，从而带动活动板14旋转，继而通过活动板14与固定板13之间的重合角度改变催化罐20中催化剂单位时间内部掉落的速度，然后启动驱动电机3，继而通过与驱动电机3固定连接的转轴4带动撒料装置9进行旋转，继而带动流入到撒料装置9中的催化剂均匀的洒落在反应罐1中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种聚氨酯制取过程中的催化剂添加装置论文和设计

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