一种线路板孔壁处理生产线论文和设计-宫涛

全文摘要

本实用新型公开了一种线路板孔壁处理生产线，包括底框，所述底框的顶部固定连接有顶板，所述底框的底部固定连接有传送带，所述传送带正面的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的正面固定连接有控制器，所述顶板的底部固定连接有水箱。本实用新型通过底框、顶板、传送带、驱动电机、控制器、水箱、烘干箱、气缸杆和第一电动伸缩杆的设置，能够在遇到树脂软化情况时，能够及时清理钻头上的树脂，防止树脂对钻头造成影响导致钻头无法进行正常钻孔或钻孔有偏差，还能够对孔壁部件进行清洗冲刷，冲刷掉其表面的污渍和杂物，然后进行打磨等一系列加工，方便了人们进行线路板生产，防止因污渍杂物问题而影响人们生产。

主设计要求

1.一种线路板孔壁处理生产线，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述底框(1)的底部固定连接有传送带(3)，所述传送带(3)正面的左侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的正面固定连接有控制器(5)，所述顶板(2)的底部固定连接有水箱(6)，所述顶板(2)的底部且位于水箱(6)的右侧固定连接有烘干箱(7)，所述顶板(2)的底部且位于烘干箱(7)的右侧固定连接有气缸杆(8)，所述顶板(2)的底部且位于气缸杆(8)的右侧固定连接有第一电动伸缩杆(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种线路板孔壁处理生产线，其特征在于：所述水箱(6)左侧的顶部连通有进水管，所述水箱(6)底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆(10)，所述水箱(6)的底部通过软管连通有水泵(11)，所述水泵(11)的底部通过软管连通有高压喷头(12)，所述高压喷头(12)底部的两侧均固定连接有压块。

3.根据权利要求1所述的一种线路板孔壁处理生产线，其特征在于：所述烘干箱(7)内腔的顶部固定连接有发热丝(13)，所述烘干箱(7)的内腔固定连接有风机(14)，所述风机(14)的两侧均连通有抽风罩，所述风机(14)的底部连通有吹风板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种线路板孔壁处理生产线，其特征在于：所述气缸杆(8)的底端固定连接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)转轴的底端固定连接有小齿轮(17)，所述小齿轮(17)的两侧均啮合有大齿轮(18)，所述大齿轮(18)的内腔贯穿设置有竖杆(19)，所述竖杆(19)的底端固定连接有打磨块(20)，所述打磨块(20)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种线路板孔壁处理生产线，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(9)的底端固定连接有外套(21)，所述外套(21)的内腔固定连接有打孔件(22)，所述打孔件(22)之间等距离排列。

6.根据权利要求1所述的一种线路板孔壁处理生产线，其特征在于：所述传送带(3)的顶部和底部均固定连接有夹具(23)，所述传送带(3)的右侧固定连接有出料板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板孔壁处理生产线。

背景技术

线路板的加工流程中，钻孔的目的主要是按工程设计要求采用数控钻机加工出客户要求的各种孔与槽，钻出的孔与槽在后续的电镀金属化过程中孔壁镀上一定厚度的铜层，金属化后原来完全独立的各层线路通过金属化孔有效地联结起来，同时孔与槽也为后续客户插件贴装提供支撑，钻孔时使用金属加工刀具钻刀在高速旋转过程中产生近度的高温，高出多种类型树脂的软化温度，软化了的树脂随着钻头的旋转沾附在孔壁上，降低了孔壁金属镀层与各个层次线路互连可靠性，目前人们在孔壁金属化之前很少对其进行预处理，也不除去钻污同时粗化孔壁，这就降低了金属镀层和孔壁及内层线路结合力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板孔壁处理生产线，具备能够在遇到树脂软化情况时，能够及时清理钻头上的树脂，防止树脂对钻头造成影响导致钻头无法进行正常钻孔或钻孔有偏差，还能够对孔壁部件进行清洗冲刷，冲刷掉其表面的污渍和杂物，然后进行打磨等一系列加工，方便了人们进行线路板生产，防止因污渍杂物问题而影响人们生产的优点，解决了软化了的树脂随着钻头的旋转沾附在孔壁上，降低了孔壁金属镀层与各个层次线路互连可靠性，目前人们在孔壁金属化之前很少对其进行预处理，也不除去钻污同时粗化孔壁，这就降低了金属镀层和孔壁及内层线路结合力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板孔壁处理生产线，包括底框，所述底框的顶部固定连接有顶板，所述底框的底部固定连接有传送带，所述传送带正面的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的正面固定连接有控制器，所述顶板的底部固定连接有水箱，所述顶板的底部且位于水箱的右侧固定连接有烘干箱，所述顶板的底部且位于烘干箱的右侧固定连接有气缸杆，所述顶板的底部且位于气缸杆的右侧固定连接有第一电动伸缩杆。

优选的，所述水箱左侧的顶部连通有进水管，所述水箱底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述水箱的底部通过软管连通有水泵，所述水泵的底部通过软管连通有高压喷头，所述高压喷头底部的两侧均固定连接有压块。

优选的，所述烘干箱内腔的顶部固定连接有发热丝，所述烘干箱的内腔固定连接有风机，所述风机的两侧均连通有抽风罩，所述风机的底部连通有吹风板。

优选的，所述气缸杆的底端固定连接有旋转电机，所述旋转电机转轴的底端固定连接有小齿轮，所述小齿轮的两侧均啮合有大齿轮，所述大齿轮的内腔贯穿设置有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有打磨块，所述打磨块的数量为两个。

优选的，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有外套，所述外套的内腔固定连接有打孔件，所述打孔件之间等距离排列。

优选的，所述传送带的顶部和底部均固定连接有夹具，所述传送带的右侧固定连接有出料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底框、顶板、传送带、驱动电机、控制器、水箱、烘干箱、气缸杆和第一电动伸缩杆的设置，能够在遇到树脂软化情况时，能够及时清理钻头上的树脂，防止树脂对钻头造成影响导致钻头无法进行正常钻孔或钻孔有偏差，还能够对孔壁部件进行清洗冲刷，冲刷掉其表面的污渍和杂物，然后进行打磨等一系列加工，方便了人们进行线路板生产，防止因污渍杂物问题而影响人们生产。

2、本实用新型通过传送带的设置，能够使得原料进行自动传送，自动进行各种工序的加工，通过控制器的设置，能够控制传送带的传送模式和传送速度，方便配合各种加工工序对原料进行加工，通过高压喷头的设置，能够对原料表现进行冲刷，防止有熔化的树脂残留在上面，对原料造成污染，也便于人们加工，通过打磨块的设置，能够对原料表面进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部结构放大图。

图中：1底框、2顶板、3传送带、4驱动电机、5控制器、6水箱、7烘干箱、8气缸杆、9第一电动伸缩杆、10第二电动伸缩杆、11水泵、12高压喷头、13发热丝、14风机、15吹风板、16旋转电机、17小齿轮、18大齿轮、19竖杆、20打磨块、21外套、22打孔件、23夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种线路板孔壁处理生产线，包括底框1，底框1的顶部固定连接有顶板2，底框1的底部固定连接有传送带3，传送带3正面的左侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的正面固定连接有控制器5，顶板2的底部固定连接有水箱6，顶板2的底部且位于水箱6的右侧固定连接有烘干箱7，顶板2的底部且位于烘干箱7的右侧固定连接有气缸杆8，顶板2的底部且位于气缸杆8的右侧固定连接有第一电动伸缩杆9，水箱6左侧的顶部连通有进水管，水箱6底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆10，水箱6的底部通过软管连通有水泵11，水泵11的底部通过软管连通有高压喷头12，高压喷头12底部的两侧均固定连接有压块，烘干箱7内腔的顶部固定连接有发热丝13，烘干箱7的内腔固定连接有风机14，风机14的两侧均连通有抽风罩，风机14的底部连通有吹风板15，气缸杆8的底端固定连接有旋转电机16，旋转电机16转轴的底端固定连接有小齿轮17，小齿轮17的两侧均啮合有大齿轮18，大齿轮18的内腔贯穿设置有竖杆19，竖杆19的底端固定连接有打磨块20，打磨块20的数量为两个，第一电动伸缩杆9的底端固定连接有外套21，外套21的内腔固定连接有打孔件22，打孔件22之间等距离排列，传送带3的顶部和底部均固定连接有夹具23，传送带3的右侧固定连接有出料板，通过传送带3的设置，能够使得原料进行自动传送，自动进行各种工序的加工，通过控制器5的设置，能够控制传送带3的传送模式和传送速度，方便配合各种加工工序对原料进行加工，通过高压喷头12的设置，能够对原料表现进行冲刷，防止有熔化的树脂残留在上面，对原料造成污染，也便于人们加工，通过打磨块20的设置，能够对原料表面进行打磨，通过底框1、顶板2、传送带3、驱动电机4、控制器5、水箱6、烘干箱7、气缸杆8和第一电动伸缩杆9的设置，能够在遇到树脂软化情况时，能够及时清理钻头上的树脂，防止树脂对钻头造成影响导致钻头无法进行正常钻孔或钻孔有偏差，还能够对孔壁部件进行清洗冲刷，冲刷掉其表面的污渍和杂物，然后进行打磨等一系列加工，方便了人们进行线路板生产，防止因污渍杂物问题而影响人们生产。

使用时，将原料放在夹具23上面，通过水泵11从水箱6中抽水，通过高压喷头12对原料进行喷水，对原料表面进行水洗冲刷，通过风机14从发热丝13表面抽取热量，通过吹风板15吹风，对经过清洗的原料进行烘干，通过旋转电机16转动带动小齿轮17转动，小齿轮17转动带动与之啮合的大齿轮18进行转动，从而带动打磨块20进行转动，通过气缸杆8的伸缩，能够带动打磨块20下降对原料的表面进行打磨，通过第一电动伸缩杆9伸缩带动外套21的下降，外套21包围在夹具23表面，对夹具23顶部的原料进行打孔设置，经过这些工序以后，通过出料板进行出料。

综上所述：该线路板孔壁处理生产线，通过底框1、顶板2、传送带3、驱动电机4、控制器5、水箱6、烘干箱7、气缸杆8和第一电动伸缩杆9的设置，解决了软化了的树脂随着钻头的旋转沾附在孔壁上，降低了孔壁金属镀层与各个层次线路互连可靠性，目前人们在孔壁金属化之前很少对其进行预处理，也不除去钻污同时粗化孔壁，这就降低了金属镀层和孔壁及内层线路结合力的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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