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摘要：工业发展过程中面临着高耗能问题，因此工厂需要节能改造，减少电费支出，保障工厂的整体经济效益。工厂利用供配电系统中的节能措施，还可以减少污染，保障工厂的经济效益和社会效益。基于此，以下对工厂供配电系统中的节能措施进行了研究，以供参考。
关键词：工厂供电;配电系统;节能;措施
中国分类号：TM727文献标识码：A
引言
当前国内经济飞速发展，能源消耗持续增长，电能供不应求的局面日益严重，工厂企业为了效益对单位产品的电能消耗量相当重视。从而，在供配电设计中运用节能技术，避免资料浪费及给企业带来更高效益。既是设计者应有的一份责任，也是评价设计质量的一项重要指标。
1工厂供配电节能的意义
改革开放以来，我国经济飞速发展，已经位于全球领先位置。但任何事物都有相反的方面，由于我国发展模式过于粗放，在获得经济效益的同时，损耗了我国的自然资源，造成了资源浪费和环境破坏。由于环境破坏在一定时间内无法恢复，这使我国自然环境状况越来越差。近几年，国家提倡“五位一体”建设，其中生态环境位于首位。在我国经济建设过程中，不能以牺牲环境作为经济发展的代价。我国每年都要消耗许多电能，其中工厂是消耗电能较多的场所。通过对工厂配供电系统改造及实施节能措施，可以有效地节省大量电能，保护生态环境，从而实现我国的可持续发展。由于工业发展，我国电能使用量越来越大，在供应方面出现了供不应求的现象。发电站产生的电量难以满足日常工业生产的需要，因此就出现了在用电高峰期时很多地方停电的现象。进行工厂配供电节能可以有效缓解我国电量不足的问题，并且减少电网的压力。对工厂配供电系统进行改造，可以节省节约大量的财力，给工厂带来更多的经济效益。在进行改造的同时可以促进产业的创新，从而引起技术改进，促进社会的科技进步。
2工厂供配电系统中的节能措施的设计原则
2.1经济适用性原则
在设计工厂配电系统的过程中，要想达到节能效果，需要遵守适用性原则，设计工厂供配电系统中的节能措施，为了降低工厂的运行成本，进一步提高工厂用电效率，因此工厂供配电系统中的节能措施需要满足经济适用性原则。可以利用人工无功补偿，操作过程比较灵活，可以降低人工损耗，节省工厂电能成本，保障工厂的经济效益和社会效益。
2.2坚持节能优化的原则
现阶段，科学发展观等绿色发展理念深入人心。国内越来越多的工厂在设计供配电系统中确立了节能降耗的理念，在满足工厂对使用功能的要求前提下，选用节能设备、补偿无功等，提高电力能源的综合利用率。同时选取合理的设计系数，提升工厂供配电系统的负荷率与设备使用率，降低了电能的消耗量。
2.3实事求是原则
工厂发展目标是为了提高经济效益，要想提高工厂的市场竞争力，需要利用确定合理的发展机遇。当前我国越来越重视环境保护工作，而工厂属于能源消耗的大户，需要遵循实事求是的原则降低环境污染，降低我国的供电压力，利用工厂供配电系统中的节能措施，实现工厂的可持续发展。
3工厂供配电系统中的节能措施
3.1利用经济性的变压器节能技术
工厂通常都会利用高性能变压器，并列运行变压器，通过组合利用可以使变压器的经济适用性不断提高。以工厂用电负荷为基础，确定变压器的运行数量。如果利用的变压器数量比较少，同时也可以满足工厂负荷量，可以提升工厂经济效益。如果负荷不足，需要实施共同调节。工厂需要选择节能型变压器，如非晶体铁芯变压器空载损失比较小，可以在工厂当中普及应用；环绕铁芯具有较高的工作效率，工作质量也比较稳定。耗损量较小，也可以推广。
3.2应用无功补偿技术
无功功率是指感应负载产生的不真实功率，通常情况下并不常见。为了提升工厂供配电系统的稳定性与安全性，在电力系统中始终采用最有利的无功补偿技术具有重要的意义。无功补偿是指在电网中对无功功率进行管理，从而改善交流电流的产生。无功补偿主要与电能质量问题有关，因为大部分电能质量问题都可以通过适当的无功控制来解决。无功补偿技术被广泛应用于供配电系统中，大部分工厂在应用过程中往往会选择集中补偿的方式，这在一定程度上忽略了各个车间变电站等用电设施的无功补偿，使无功补偿的功率难以保证。根据国家相关标准，为了提高工厂的功率因数，部分工厂会通过配置大量高压补偿装置达到国家要求。然而，工厂供电系统内部无功环流较多，在工厂变电站等用电设备功率因数低的情况下，无功环流会加大输电线路电流，进而对末端的供电造成一定的影响，也会增加系统的电能损耗。有文献报道工厂变压器产生的无功总耗能约为1/5，供配电系统向变压器提供大量的无功负荷可能会降低系统的供电稳定性。为了解决这一问题，可以将移相电容器与电动机变压器相结合进行无功补偿。在具体操作时将一相电容器安装在变电所低压母线侧。除此之外，工厂还可以对变电所低压母线侧移向电容器进行划分，通过投切提高异向电容器的适应性。
3.3按照现行规范来进行优化设计
供配电设计的领域涵盖了较多设计要点与设计细节，因此技术人员需要做到切实遵照现行的基本规则来进行优化设计。对于工程供配电，必须着眼于多个节能视角，从而突破局限性的供配电设计角度。实际上，关于切实优化全方位的供配电节能设计必须保证在最大限度内达到节能目标，同时也要兼顾供配电的安全性，不能为了节省成本而埋下安全隐患。同时，供配电设计规范还涉及较多的设计细节，作为设计技术人员必须关注供配电领域的具体设计细节。例如，对断路保护设施进行相应优化设计时，应当结合系统现有的断路保护需求，避免断路保护出现多种运行安全隐患。此外，对于供配电设施，还要做到经常检修。通过运用常规检修的方式来切实杜绝设施老化或者其他的安全风险，确保供配电运行的稳定性。
3.4进行线路节能设计
在进行供配电系统设计的过程中，线路的能耗问题是设计的重点方向之一，在设计的过程中应该加强对于供配电线路的优化设计，采取合适的线缆，从而降低电阻，以此降低能耗。针对线路中存在的能耗问题，煤炭企业可以从供配电系统的供电电压方面入手，集中核心技术来发挥节能设计的作用，煤矿企业可以采取截面面积较大的线缆，以此提高电能的输送线缆，同时进行电压调整，以合适的电压进行电能输送。需要重点注意的一点是，在进行上述工作之前，必须对设计的安全性和稳定性进行可行性分析，从而在保证安全运行的前提下，进行相应的节能设计，以此有效降低供配电系统的运行能耗，提高煤矿企业的经济效益。本文建议煤矿气压选取35~110kV的电压，但是在实际的设计过程中，需要结合实际条件调整电压。此外，煤矿企业需要对配电线路进行合理规划，充分考虑节能需求，尽量减少线路长度，并且尽可能多选择直线设计，以此提高供电效率。
结束语
上述提到的针对工厂供配电的节能方法均可在实际生活中进行运用，希望所有工厂均可以结合自身的运行情况，采取合适的方法进行供配电系统的改造，从而降低工厂的电量消耗，节省不必要的能源浪费，提高工厂的生产效率和在市场中的竞争力。
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