全文摘要
本实用新型公开了一种自动化物料上料系统，包括支撑架、螺旋管、漏斗，螺旋管呈倾斜状，漏斗位于螺旋管倾斜底端上侧位置，支撑架位于螺旋管的倾斜底端下侧位置，漏斗的顶部设置有稳固箱，稳固箱的顶部设置有限位顶盖，稳固箱右侧底端位置沿水平方向设置有固定板，固定板上表面沿竖直方向设置有两个固定座，固定座分别在固定板的前端及后端位置，固定座顶部沿水平方向设置有转动杆，转动杆的右端设置有连接杆，固定板上表面靠近固定座位置设置有第一固定柱，第一固定柱的顶部设置有第一移动柱；限位顶盖与料盒下移及滤网振动过滤原料，尽可能过滤掉原料中的杂质，原料落在漏斗内部经螺旋管内部螺旋杆螺旋作用自动上料输送至出料口。
主设计要求
1.一种自动化物料上料系统，包括支撑架(1)、螺旋管(2)、漏斗(3)，所述螺旋管(2)呈倾斜状，所述漏斗(3)位于螺旋管(2)倾斜底端上侧位置，所述支撑架(1)位于螺旋管(2)的倾斜底端下侧位置，其特征在于：所述漏斗(3)的顶部设置有稳固箱(4)，所述稳固箱(4)的顶部设置有限位顶盖(5)，所述稳固箱(4)右侧底端位置沿水平方向设置有固定板(6)，所述固定板(6)上表面沿竖直方向设置有两个固定座(7)，所述固定座(7)分别在固定板(6)的前端及后端位置，所述固定座(7)顶部沿水平方向设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的右端设置有连接杆(9)，所述固定板(6)上表面靠近固定座(7)位置设置有第一固定柱(10)，所述第一固定柱(10)的顶部设置有第一移动柱(11)，所述第一固定柱(10)与第一移动柱(11)的外表面设置有第一弹簧(12)。
设计方案
1.一种自动化物料上料系统，包括支撑架(1)、螺旋管(2)、漏斗(3)，所述螺旋管(2)呈倾斜状，所述漏斗(3)位于螺旋管(2)倾斜底端上侧位置，所述支撑架(1)位于螺旋管(2)的倾斜底端下侧位置，其特征在于：所述漏斗(3)的顶部设置有稳固箱(4)，所述稳固箱(4)的顶部设置有限位顶盖(5)，所述稳固箱(4)右侧底端位置沿水平方向设置有固定板(6)，所述固定板(6)上表面沿竖直方向设置有两个固定座(7)，所述固定座(7)分别在固定板(6)的前端及后端位置，所述固定座(7)顶部沿水平方向设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的右端设置有连接杆(9)，所述固定板(6)上表面靠近固定座(7)位置设置有第一固定柱(10)，所述第一固定柱(10)的顶部设置有第一移动柱(11)，所述第一固定柱(10)与第一移动柱(11)的外表面设置有第一弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化物料上料系统，其特征在于：所述支撑架(1)包括水平支撑部与倾斜稳固部，所述倾斜稳固部顶端连接在靠近螺旋管(2)倾斜中间的位置，所述支撑架(1)水平支撑部的中间位置设置有滑动环(18)，所述滑动环(18)的表面设置有连接柱(19)，所述连接柱(19)的两侧位置设置有滑动柱(13)，所述滑动柱(13)的一端设置有阻挡块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化物料上料系统，其特征在于：所述连接柱(19)的内部设置有第三弹簧(191)，所述滑动柱(13)位于连接柱(19)内部一端设置成“T”型结构，所述第三弹簧(191)的两端分别连接在滑动柱(13)的表面，所述阻挡块(14)设置成“U”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动化物料上料系统，其特征在于：所述第一固定柱(10)的顶部嵌入第一移动柱(11)底部表面的内部，所述第一移动柱(11)的顶部设置成半圆形结构，所述第一弹簧(12)的底端连接在固定板(6)的表面及顶端连接在第一移动柱(11)的表面，所述第一移动柱(11)与转动杆(8)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化物料上料系统，其特征在于：所述稳固箱(4)的内部设置有料盒(15)，所述料盒(15)顶部的外侧设置有限位顶盖(5)，所述料盒(15)底端的外侧设置有限位底盖(17)，所述限位底盖(17)底部表面中间位置设置有滤网(16)，所述限位底盖(17)与滤网(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化物料上料系统，其特征在于：所述稳固箱(4)的内部设置有第二移动柱(41)及第二固定柱(42)，所述第二固定柱(42)的内部设置有第二弹簧(43)，所述稳固箱(4)包括水平部与竖直部，所述第二固定柱(42)底端连接在水平部。
7.根据权利要求6所述的一种自动化物料上料系统，其特征在于：所述第二移动柱(41)位于第二固定柱(42)内部一端设置成“T”型结构，所述第二弹簧(43)套接在第二移动柱(41)的外侧，所述第二固定柱(42)内部设置有弹簧盲孔，所述弹簧盲孔端部于第二移动柱(41)外侧设置有限位环，所述第二弹簧(43)一端连接在第二移动柱(41)表面及另一端连接在限位环表面，所述稳固箱(4)与漏斗(3)扣合连接并通过螺丝旋合限位。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于自动化物料上料系统技术领域，具体涉及一种自动化物料上料系统。
背景技术
不锈钢螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行自动化输送工作，不锈钢螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，不锈钢螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送有腐蚀性的粉状、颗粒状、小块状物料，如氯化钠、煤粉、化肥、灰渣、焦炭等，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料；
现有的螺旋输送机在使用过程中存在输送的原料中含有杂质及在不平路面可能滑动的问题，为此我们提出一种自动化物料上料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化物料上料系统，以解决上述背景技术中提出的螺旋输送机在使用过程中存在输送的原料中含有杂质及在不平路面可能滑动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化物料上料系统，包括支撑架、螺旋管、漏斗，所述螺旋管呈倾斜状，所述漏斗位于螺旋管倾斜底端上侧位置，所述支撑架位于螺旋管的倾斜底端下侧位置，所述漏斗的顶部设置有稳固箱，所述稳固箱的顶部设置有限位顶盖，所述稳固箱右侧底端位置沿水平方向设置有固定板，所述固定板上表面沿竖直方向设置有两个固定座，所述固定座分别在固定板的前端及后端位置，所述固定座顶部沿水平方向设置有转动杆，所述转动杆的右端设置有连接杆，所述固定板上表面靠近固定座位置设置有第一固定柱，所述第一固定柱的顶部设置有第一移动柱，所述第一固定柱与第一移动柱的外表面设置有第一弹簧。
优选的，所述支撑架包括水平支撑部与倾斜稳固部，所述倾斜稳固部顶端连接在靠近螺旋管倾斜中间的位置，所述支撑架水平支撑部的中间位置设置有滑动环，所述滑动环的表面设置有连接柱，所述连接柱的两侧位置设置有滑动柱，所述滑动柱的一端设置有阻挡块。
优选的，所述连接柱的内部设置有第三弹簧，所述滑动柱位于连接柱内部一端设置成“T”型结构，所述第三弹簧的两端分别连接在滑动柱的表面，所述阻挡块设置成“U”型结构。
优选的，所述第一固定柱的顶部嵌入第一移动柱底部表面的内部，所述第一移动柱的顶部设置成半圆形结构，所述第一弹簧的底端连接在固定板的表面及顶端连接在第一移动柱的表面，所述第一移动柱与转动杆卡合连接。
优选的，所述稳固箱的内部设置有料盒，所述料盒顶部的外侧设置有限位顶盖，所述料盒底端的外侧设置有限位底盖，所述限位底盖底部表面中间位置设置有滤网，所述限位底盖与滤网连接。
优选的，所述稳固箱的内部设置有第二移动柱及第二固定柱，所述第二固定柱的内部设置有第二弹簧，所述稳固箱包括水平部与竖直部，所述第二固定柱底端连接在水平部。
优选的，所述第二移动柱位于第二固定柱内部一端设置成“T”型结构，所述第二弹簧套接在第二移动柱的外侧，所述第二固定柱内部设置有弹簧盲孔，所述弹簧盲孔端部于第二移动柱外侧设置有限位环，所述第二弹簧一端连接在第二移动柱表面及另一端连接在限位环表面，所述稳固箱与漏斗扣合连接并通过螺丝旋合限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用螺旋提升机自动上料时，将原料倾倒进料盒内部落在滤网表面，握住连接杆并下移，转动杆转动，此时第一移动柱下移及第一弹簧处于收缩状态，限位顶盖在转动杆的作用下竖直上移，料盒上移，第二移动柱的顶部连接在限位顶盖的表面，此时第二移动柱上移及第二弹簧处于收缩状态，在限位顶盖与料盒上移合适位置后松开连接杆，在第一弹簧及第二弹簧弹动下，限位顶盖与料盒下移及滤网振动过滤原料，尽可能过滤掉原料中的杂质，原料落在漏斗内部经螺旋管内部螺旋杆螺旋作用自动上料输送至出料口；
当螺旋提升机停在不平路面时，将阻挡块相对滑动并与支撑架上设置的滑轮卡合连接，且阻挡块在第三弹簧弹动下稳固，避免支撑架滑轮的滑动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位顶盖俯视结构示意图；
图3为本实用新型的稳固箱剖视结构示意图；
图4为本实用新型的连接柱剖视结构示意图；
图5为本实用新型的支撑架俯视结构示意图；
图中：1、支撑架；2、螺旋管；3、漏斗；4、稳固箱；5、限位顶盖；6、固定板；7、固定座；8、转动杆；9、连接杆；10、第一固定柱；11、第一移动柱；12、第一弹簧；13、滑动柱；14、阻挡块；15、料盒；16、滤网；17、限位底盖；18、滑动环；19、连接柱；41、第二移动柱；42、第二固定柱；43、第二弹簧；191、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化物料上料系统，包括支撑架1、螺旋管2、漏斗3，螺旋管2呈倾斜状，漏斗3位于螺旋管2倾斜底端上侧位置，支撑架1位于螺旋管2的倾斜底端下侧位置，漏斗3的顶部扣合连接设置有稳固箱4，稳固箱4包括水平部与竖直部，稳固箱4的内部设置有料盒15，料盒15顶部的外侧设置有限位顶盖5，料盒15底端的外侧设置有限位底盖17，限位底盖17位于稳固箱4的水平部下侧位置，限位底盖17底部表面中间位置设置有滤网16，稳固箱4的顶部设置有限位顶盖5，稳固箱4右侧底端位置沿水平方向设置有固定板6，固定板6上表面沿竖直方向设置有两个固定座7，固定座7分别在固定板6的前端及后端位置，固定座7顶部沿水平方向设置有转动杆8，转动杆8的右端设置有连接杆9，固定板6上表面靠近固定座7位置设置有第一固定柱10，第一固定柱10的顶部设置有第一移动柱11，第一固定柱10与第一移动柱11的外表面设置有第一弹簧12，支撑架1包括水平支撑部与倾斜稳固部，倾斜稳固部顶端连接在靠近螺旋管2倾斜中间的位置，支撑架1水平支撑部的中间位置设置有滑动环18，滑动环18的表面设置有连接柱19，连接柱19的内部设置有第三弹簧191，连接柱19的两侧位置设置有滑动柱13，滑动柱13的一端设置有“U”型结构的阻挡块14。
本实施例中，优选的，滑动柱13位于连接柱19内部一端设置成“T”型结构，第三弹簧191的两端分别连接在滑动柱13的表面，第一固定柱10的顶部嵌入第一移动柱11底部表面的内部，第一移动柱11的顶部设置成半圆形结构，第一弹簧12的底端连接在固定板6的表面及顶端连接在第一移动柱11的表面，第一移动柱11与转动杆8卡合连接。
本实施例中，优选的，限位底盖17与滤网16连接，稳固箱4的内部设置有第二移动柱41及第二固定柱42，第二固定柱42的内部设置有第二弹簧43，第二固定柱42底端连接在稳固箱4的水平部。
本实施例中，优选的，第二移动柱41位于第二固定柱42内部一端设置成“T”型结构，第二弹簧43套接在第二移动柱41的外侧，第二固定柱42内部设置有弹簧盲孔，弹簧盲孔端部于第二移动柱41外侧设置有限位环，第二弹簧43一端连接在第二移动柱41表面及另一端连接在限位环表面，稳固箱4与漏斗3扣合连接并通过螺丝旋合限位。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用螺旋提升机自动上料时，将原料倾倒进料盒15内部落在滤网16表面，握住连接杆9并下移，转动杆8转动，此时第一移动柱11下移及第一弹簧12处于收缩状态，限位顶盖5在转动杆8的作用下竖直上移，料盒15上移，第二移动柱41的顶部连接在限位顶盖5的表面，此时第二移动柱41上移及第二弹簧43处于收缩状态，在限位顶盖5与料盒15上移合适位置后松开连接杆9，在第一弹簧12及第二弹簧43弹动下，限位顶盖5与料盒15下移及滤网16振动过滤原料，尽可能过滤掉原料中的杂质，原料落在漏斗3内部经螺旋管2内部螺旋杆螺旋作用自动上料至出料口，当螺旋提升机停在不平路面时，将阻挡块14相对滑动并与支撑架1上设置的滑轮卡合连接，且阻挡块14在第三弹簧191弹动下稳固，避免支撑架1滑轮的滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080479.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209522313U
授权时间:20191022
主分类号:B65G 65/46
专利分类号:B65G65/46
范畴分类:32F;
申请人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
第一申请人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
申请人地址:214174 江苏省无锡市惠山经济开发区清研路12号华新创新园12号501-2
发明人:兰乾诗
第一发明人:兰乾诗
当前权利人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
代理人:王丽
代理机构:32293
代理机构编号:苏州国诚专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计