全文摘要
本实用新型涉及螺旋输送和分流器装置领域，具体公开了一种带有混合功能的分料器，包括相对运转的右旋绞龙和左旋绞龙，所述右旋绞龙和左旋绞龙平行设置于支架上；所述支架的中部设置进料口，两端分别设置出料口，所述进料口设置于右旋绞龙和左旋绞龙的桨叶的一端，支架两端的所述出料口分别设置于右旋绞龙或左旋绞龙另一侧。本实用新型通过在进料口段设置桨叶，桨叶与主轴有一定夹角，物料在左右桨叶间相互推送和搅拌混合，使得物料在改变物料路径的过程中实现混合搅拌，物料在左右桨叶区相互交叉并输送至螺旋区完成均匀分配；还由于进料口覆盖具备一定长度的桨叶段，更容易接受不同方向的多个进料，并完成输送、搅拌混合、双向均匀分流目的。
主设计要求
1.一种带有混合功能的分料器，其特征在于：包括相对运转的右旋绞龙(2)和左旋绞龙(7)，所述右旋绞龙(2)和左旋绞龙(7)平行设置于支架内；所述右旋绞龙(2)或左旋绞龙(7)包括主轴，所述主轴的一端设置螺旋叶片(3)，另一端设置多个桨叶，所述桨叶包括一端固定于主轴的叶柄(5)和叶柄(5)另一端的桨叶叶片(4)，所述桨叶叶片(4)与主轴旋转方向呈一定夹角，使得右旋绞龙(2)或左旋绞龙(7)在正常工作旋转时将物料由设置桨叶的一端输送至设置螺旋叶片的一端；所述支架的中部设置有进料口(6)，两端分别设置出料口(1)，所述进料口(6)设置于右旋绞龙(2)和左旋绞龙(7)的设置桨叶的一端，支架两端的所述出料口(1)分别设置于右旋绞龙(2)或左旋绞龙(7)螺旋叶片(3)端靠近端头的一侧。
设计方案
1.一种带有混合功能的分料器，其特征在于：包括相对运转的右旋绞龙(2)和左旋绞龙(7)，所述右旋绞龙(2)和左旋绞龙(7)平行设置于支架内；
所述右旋绞龙(2)或左旋绞龙(7)包括主轴，所述主轴的一端设置螺旋叶片(3)，另一端设置多个桨叶，所述桨叶包括一端固定于主轴的叶柄(5)和叶柄(5)另一端的桨叶叶片(4)，所述桨叶叶片(4)与主轴旋转方向呈一定夹角，使得右旋绞龙(2)或左旋绞龙(7)在正常工作旋转时将物料由设置桨叶的一端输送至设置螺旋叶片的一端；
所述支架的中部设置有进料口(6)，两端分别设置出料口(1)，所述进料口(6)设置于右旋绞龙(2)和左旋绞龙(7)的设置桨叶的一端，支架两端的所述出料口(1)分别设置于右旋绞龙(2)或左旋绞龙(7)螺旋叶片(3)端靠近端头的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种带有混合功能的分料器，其特征在于：所述左旋绞龙(7)的螺旋叶片(3)和桨叶与所述右旋绞龙(2)的螺旋叶片(3)和桨叶结构为镜像对称。
3.根据权利要求1所述的一种带有混合功能的分料器，其特征在于：所述叶柄(5)与所述主轴螺纹连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种带有混合功能的分料器，其特征在于：所述右旋绞龙(2)的输入端设置连接轴(8)。
5.根据权利要求4所述的一种带有混合功能的分料器，其特征在于：所述连接轴(8)和左旋绞龙(7)的主轴通过传动装置(9)与动力装置(10)连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及螺旋输送装置领域，尤其是涉及一种带有混合功能的分料器。
背景技术
目前输送设备行业里，双向绞龙主要用于需要将一个流向的物料平均分成两个方向的流向，进料口处的进料位置处于两个反向绞龙螺旋的位置；相比其他类型的分流器，双向绞龙有节约空间，且输送距离可以根据实际需要进行调整。然而这些双向绞龙主要有以下缺点：1、进料位置单一；进料口处的进料位置处于两个反向绞龙螺旋的中间位置，也只能处于这个位置才能起到分流的作用；2、容易因为落点的偏差导致分流不均；3、当多个流量过来的物料时，需要其他设备集中到一块才能进入两个反向螺旋处，这样增加了设备成本；4、没有混合功能。
申请号CN2017200943175公开了一种双向下料绞龙，包括支架，在支架上设置有外壳，在外壳中间上方设置有总进料口，总进料口下方设置两个分进料口连接到外壳上，其中一个分进料口连接到左侧外壳上，另一个分进料口连接到右侧外壳上，在左侧外壳末端下方设置有出料口，在右侧外壳末端下方也设置有出料口。在总进料口内部下方与分进料口相邻处设置有旋转打料装置，所述旋转打料装置包括转轴，在转轴上端端部设置有旋转桨叶，所述旋转桨叶倾斜设置，并且在旋转方向一侧的旋转桨叶设置刀口，转轴下端伸出总进料口的侧壁连接到电机。增加旋转打料装置，利用旋转的桨叶对有些颗粒粘结的物料进行打散，旋转打料装置设置在进口处，使用效果好，而且很好的将进料进行分散，均匀输送到两个分进料口中。
然而，上述装置通过在进料口的位置设置旋转打料装置的方法实现对物料分流均匀的功能，使得输送机构的结构更加复杂，增加了设备的整体高度，不适用于高度受限的地方；需额外增加动力设备，能耗增加；制造和使用成本增加。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种带有混合功能的分料器，通过在螺旋叶片一端设置桨叶的方法实现混合搅拌的目的，在混合搅拌的同时完成输送任务，而且由于双向运输的绞龙的桨叶混合区重合，使得物料在左右桨叶间相互推送和搅拌混合，同时将物料输送至螺旋处；另外，还由于进料口覆盖具备一定长度的桨叶段，更容易接受不同方向的多处进料，在不增加额外动力的前提下，只要从加长型进料口的任何一处，任何方向的进料，都能完成搅拌混合和双向均匀分流输料目的。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种带有混合功能的分料器，包括相对运转的右旋绞龙和左旋绞龙，所述右旋绞龙和左旋绞龙平行设置于支架上；
所述右旋绞龙或左旋绞龙包括主轴，所述主轴的一端设置螺旋叶片，另一端设置多个桨叶，所述桨叶包括一端固定于主轴的叶柄和叶柄另一端的桨叶叶片，所述桨叶叶片与主轴旋转方向呈一定夹角，使得右旋绞龙或左旋绞龙在正常工作旋转时将物料由设置桨叶的一端输送至设置螺旋叶片的一端；
所述支架的中部设置有进料口，两端分别设置出料口，所述进料口设置于右旋绞龙和左旋绞龙的设置桨叶的一端，进料口位于右旋绞龙和左旋绞龙的设置桨叶的一端的上方，且右旋绞龙和左旋绞龙的设置桨叶的一端在水平方向的投影重合，支架两端的所述出料口分别设置于右旋绞龙或左旋绞龙螺旋叶片端靠近端头的一侧。
进一步的，所述左旋绞龙的螺旋叶片和桨叶与所述右旋绞龙的螺旋叶片和桨叶结构为镜像对称。
进一步的，所述叶柄与所述主轴螺纹连接。
进一步的，所述右旋绞龙的输入端设置连接轴。
进一步的，所述连接轴和左旋绞龙的主轴通过传动装置与动力装置连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在螺旋叶片一端设置桨叶的方法实现混合搅拌的目的，在混合搅拌的同时完成输送任务，而且由于双向运输的绞龙的桨叶混合区重合，使得物料在左右桨叶间相互推送和混合，同时将物料输送至螺旋处；在混合搅拌过程中完成分配，使得双向运输更易做到平均分配；另外，还由于进料口覆盖具备一定长度的桨叶段，更容易接受不同方向的多处进料，在不增加额外动力的前提下，只要从加长型进料口的任何一处，任何方向的进料，都能完成搅拌混合和双向均匀分流输料目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图。
图中：1-出料口，2-右旋绞龙，3-螺旋叶片，4-桨叶叶片，5-叶柄，6-进料口，7-左旋绞龙，8-连接轴，9-皮带传动装置，10-动力装置。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种带有混合功能的分料器，包括相对运转的右旋绞龙2和左旋绞龙7，所述右旋绞龙2和左旋绞龙7平行设置于支架上；
所述右旋绞龙2或左旋绞龙7包括主轴，所述主轴和支架之间设置有轴承，该轴承可以为滑动或滚动轴承；所述主轴的一端设置螺旋叶片3，另一端设置桨叶，所述桨叶为多个，优选的，在同一个断面内，每组均匀布置四个桨叶，主轴上设置有多组桨叶，所述桨叶包括一端固定于主轴的叶柄5和叶柄5另一端的桨叶叶片4，所述桨叶叶片4与主轴旋转方向呈一定夹角，使得右旋绞龙2或左旋绞龙7在正常工作旋转时将物料由设置桨叶的一端输送至设置螺旋叶片的一端；
所述右旋绞龙2或左旋绞龙7的桨叶的直径大于使得右旋绞龙2和左旋绞龙7之间的中心距，使得右旋绞龙2或左旋绞龙7的桨叶旋转半径在水平面的投影有一定长度的重合，右旋绞龙2或左旋绞龙7的桨叶交叉排列布置；右旋绞龙2和左旋绞龙7的桨叶在旋转过程中，将物料在左右桨叶间相互推送和搅拌混合，混合效果更加突出，且更容易将物料平均分配输送至螺旋叶片端的出料口处。
所述支架的中部设置有进料口6，两端分别设置出料口1，所述进料口6设置于右旋绞龙2和左旋绞龙7的设置桨叶的一端，进料口6位于右旋绞龙2和左旋绞龙7的设置桨叶的一端的上方，且右旋绞龙2和左旋绞龙7的设置桨叶的一端在水平方向的投影重合，支架两端的所述出料口1分别设置于右旋绞龙2或左旋绞龙7螺旋叶片3端靠近端头的一侧；右旋绞龙2和左旋绞龙7的设置桨叶的一端在支架的中间，且设置桨叶的一端的长度相同，在水平方向的投影重合，所述进料口6的长度与右旋绞龙2或左旋绞龙7的设置桨叶的一端的长度相同，进料口6的宽度与右旋绞龙2或左旋绞龙7的设置桨叶的一端的宽度相同，且位于右旋绞龙2和左旋绞龙7水平方向的中间，使得由进料口6进入本装置的物料落入右旋绞龙2和左旋绞龙7桨叶段的中间，由右旋绞龙2和左旋绞龙7同时进行混合搅拌。进料口(6)为长方形进料口，根据不同的混合均匀度，进料的多少进行长度调整。为便于进料，所述进料口6上部还可以设置连接桶和\/或接料漏斗。
在本实施例中，进一步的，所述右旋绞龙7的螺旋叶片3和桨叶与所述左旋绞龙2的螺旋叶片3和桨叶结构为镜像对称，其镜像面为靠近桨叶一段的端头。在工作时，动力装置10通过传动装置使得所述右旋绞龙7与左旋绞龙2对向旋转，所述右旋绞龙7和左旋绞龙2把物料由中间输送至两边。
在本实施例中，进一步的，所述叶柄5与所述主轴螺纹连接，所述主轴设置有内螺纹盲孔，叶柄5上设置外螺纹，叶柄5拧入盲孔内实现桨叶与主轴的连接固定；为使连接后的位置更加稳定，可以在叶柄5上预设固定螺母，叶柄5拧入盲孔内后，旋转调整桨叶叶片4方向，然后反向旋转固定螺母，使得固定螺母紧贴主轴，实现桨叶与主轴的位置保持固定。
在本实施例中，进一步的，所述右旋绞龙2的输入端设置连接轴8，连接轴8的作用是将右旋绞龙2与动力装置10连接，减少右旋绞龙2的主轴的长度，降低其制造和维护费用。
在本实施例中，进一步的，所述连接轴8和左旋绞龙7的主轴通过传动装置9与动力装置10连接。所述动力装置10优选为电动机；动力装置10与连接轴8和左旋绞龙7的主轴之间优选采用齿轮传动装置9连接，该齿轮传动装置9的结构简单，有效的降低了设备的制造和维护成本，还保证了一定的安全性。动力装置10、连接轴8和左旋绞龙7的主轴之间也可以采用链条传动、皮带传动等传动方法。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073010.6
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209549369U
授权时间:20191029
主分类号:B01F 13/10
专利分类号:B01F13/10;B01F7/04;B01F7/08
范畴分类:23A;
申请人:陈磊
第一申请人:陈磊
申请人地址:474720 河南省南阳市桐柏县毛集镇毛寨村小白河5号
发明人:陈磊
第一发明人:陈磊
当前权利人:陈磊
代理人:刘迪
代理机构:41145
代理机构编号:郑州华智星知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计