一种酒坛成型机论文和设计-韩富红

全文摘要

本实用新型涉及一种酒坛成型机，包括机架、外模组件、内模组件；所述外模组件包括下模、左模、右模、模架、左液压缸和右液压缸；所述左模和右模均可拆卸的固定在所述一个模架上，所述左液压缸和所述右液压缸的活塞杆与所述模架连接；所述下模固定在所述机架上；所述内模组件包括驱动电机、连接架、成型液压缸、刮板、水平液压缸和垂直液压缸；所述垂直液压缸可相对水平方向滑动地连接在所述机架上；所述水平液压缸可相对垂直方向滑动地连接在所述机架上；所述水平液压缸和所述垂直液压缸的活塞杆均连接在所述连接架上；所述驱动电机固定在所述连接架上。在使用过程中不需将酒缸生产先分多段生产再进行组合，缩短酒缸生产的周期，节约了生产成本。

主设计要求

1.一种酒坛成型机，其特征在于，包括：机架、外模组件、内模组件；所述外模组件包括下模、左模、右模、模架、左液压缸和右液压缸；所述左模和右模均可拆卸的固定在所述一个模架上，所述左液压缸和所述右液压缸的活塞杆与所述模架连接；所述下模固定在所述机架上；所述内模组件包括驱动电机、连接架、成型液压缸、刮板、水平液压缸和垂直液压缸；所述垂直液压缸可相对水平方向滑动地连接在所述机架上；所述水平液压缸可相对垂直方向滑动地连接在所述机架上；所述水平液压缸和所述垂直液压缸的活塞杆均连接在所述连接架上；所述驱动电机固定在所述连接架上；所述成型液压缸连接在所述连接架上；所述刮板连接在所述驱动电机的输出轴上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的酒坛成型机，其特征在于，所述左模上开有入料口；所述模架上对应所述入料口开有缺口。

3.根据权利要求1所述的酒坛成型机，其特征在于，所述刮板包括连接头、连接段、刮泥段和碎泥筋；所述连接头、连接段、刮泥段依次连接；所述碎泥筋设置在所述刮泥段内侧；所述连接头连接在所述驱动电机的输出轴上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及坯料制作技术领域，具体涉及一种酒坛成型机。

背景技术

由于多数酒缸的缸口尺寸小于缸体的内部截面尺寸，现有酒缸的制造方式一般都是分块制造再进行组合的方式，这使得酒缸的生产制造周期较长，投入的人力资源较多，占用场地较大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是针对上述不足，提供一种酒坛成型机。本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种酒坛成型机，其特征在于，包括：机架、外模组件、内模组件；所述外模组件包括下模、左模、右模、模架、左液压缸和右液压缸；所述左模和右模均可拆卸的固定在所述一个模架上，所述左液压缸和所述右液压缸的活塞杆与所述模架连接；所述下模固定在所述机架上；所述内模组件包括驱动电机、连接架、成型液压缸、刮板、水平液压缸和垂直液压缸；所述垂直液压缸可相对水平方向滑动地连接在所述机架上；所述水平液压缸可相对垂直方向滑动地连接在所述机架上；所述水平液压缸和所述垂直液压缸的活塞杆均连接在所述连接架上；所述驱动电机固定在所述连接架上；所述成型液压缸连接在所述连接架上；所述刮板连接在所述驱动电机的输出轴上。

进一步的，所述左模上开有入料口；所述模架上对应所述入料口开有缺口。

进一步的，所述刮板包括连接头、连接段、刮泥段和碎泥筋；所述连接头、连接段、刮泥段依次连接；所述碎泥筋设置在所述刮泥段内侧；所述连接头连接在所述驱动电机的输出轴上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过左模、右模和下模的结合，形成酒缸的外表面，在成型阶段成型液压缸的成型活塞杆可形成一部分酒缸的内腔，另一部分内腔通过旋转的刮板将多余的泥料刮离，成型液压缸的成型活塞杆收回，通过水平液压缸和垂直液压缸将刮板抽离酒缸内腔，将酒缸内腔中多余已脱离的泥料倒出即可得到完整成型的酒缸，而不需将酒缸生产先分多段生产再进行组合，大大缩短了酒缸生产的周期，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的局部放大视图；

图3是本实用新型刮板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1～图3，一种酒坛成型机，其特征在于，包括：机架1、外模组件、内模组件；所述外模组件包括下模2、左模3、右模4、模架10、左液压缸5和右液压缸6；所述左模3和右模4均可拆卸的固定在所述一个模架10上，所述左液压缸5和所述右液压缸6的活塞杆与所述模架10连接；所述下模2固定在所述机架1上；所述内模组件包括驱动电机12、连接架11、成型液压缸7、刮板9、水平液压缸14和垂直液压缸13；所述垂直液压缸13可相对水平方向滑动地连接在所述机架1上；所述水平液压缸14可相对垂直方向滑动地连接在所述机架1上；所述水平液压缸14和所述垂直液压缸13的活塞杆均连接在所述连接架11上；所述驱动电机12固定在所述连接架11上；所述成型液压缸7连接在所述连接架11上；所述刮板9连接在所述驱动电机12的输出轴上。

本优选实施例中，所述左模3上开有入料口31；所述模架10上对应所述入料口31开有缺口101。

本优选实施例中，所述刮板9包括连接头91、连接段92、刮泥段93和碎泥筋94；所述连接头91、连接段92、刮泥段93依次连接；所述碎泥筋94设置在所述刮泥段93内侧；所述连接头91连接在所述驱动电机12的输出轴上。

工作原理：合模过程中，成型液压缸7的成型活塞杆8伸出，所述左液压缸5和所述右液压缸6分别推动所述左模3和所述右模4进行合模，合模后所述左模3、所述右模4、所述下模2、所述刮板9和所述成型活塞杆8共同形成一密封空间，通过向所述左模3的所述入料口31通入预先配制好的泥料形成初步的酒缸坯体。进一步左液压缸5和右液压缸6驱动所述左模3和右模4进行开模，开模后启动所述驱动电机12，连接在所述驱动电机12输出轴上的所述刮板9旋转着对酒缸坯体多余的整块泥料进行切割，所述碎泥筋94将切割脱离后的泥料进行碎化以利于将多余的碎泥从酒缸口倒出；关闭所述驱动电机12，所述成型活塞杆8收回，进一步所述水平液压缸14的活塞杆收回直到所述刮板9的所述刮泥段93在垂直方向投影完全落入酒缸口在垂直方向投影的范围内；进一步启动垂直液压缸13，所述垂直液压缸13的活塞收回带动所述刮板9的所述刮泥段93移出酒缸内腔；进一步倒出酒缸内腔的碎泥得到成型后的完整酒缸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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