一种玻璃微珠成型机论文和设计-刘子玮

全文摘要

本实用新型涉及一种玻璃微珠成型机。包括竖直的第一料筒和第二料筒，在两者的上方设有横置的排风管道，在第一料筒中上部的侧壁上安装有第一燃烧器和第一供气管道，在第二料筒中上部的侧壁上安装有第二燃烧器和第二供气管道；还包括带有补料口的原料箱以及第一绞龙、第二绞龙，两绞龙的中部位于原料箱内且在绞龙外套上均设有进料口；还包括带有底板的集料箱，底板为锥形且在中间位置设有排料管道，第一料筒的下端位于集料箱内并安装有第一排料喇叭口，第二料筒的下端位于集料箱内并安装有第二排料喇叭口，在集料箱的侧壁上还安装有第一冷气管道和第二冷气管道。本实用新型结构简单、操作便捷、易于收集产品且具有随机冷却功能。

主设计要求

1.一种玻璃微珠成型机，其特征是：包括竖直的第一料筒(8)和第二料筒(11)，在两者的上方设有横置的排风管道(5)，第一料筒(8)和第二料筒(11)两者的上端均与排风管道(5)连接贯通，在第一料筒(8)中上部的侧壁上安装有第一燃烧器(6)和第一供气管道(7)，在第二料筒(11)中上部的侧壁上安装有第二燃烧器(9)和第二供气管道(10)；还包括带有补料口(2)的原料箱(4)以及第一绞龙(1)、第二绞龙(3)，第一绞龙(1)和第二绞龙(3)两者的中部位于原料箱(4)内且在绞龙外套上均设有进料口，第一绞龙(1)的下端穿过排风管道(5)的侧壁并延伸进入第一料筒(8)的内腔，第二绞龙(3)的下端穿过排风管道(5)的侧壁并延伸进入第二料筒(11)的内腔；还包括带有底板(14)的集料箱(17)，底板(14)为锥形且在中间位置设有排料管道(15)，第一料筒(8)的下端位于集料箱(17)内并安装有第一排料喇叭口(13)，第二料筒(11)的下端位于集料箱(17)内并安装有第二排料喇叭口(16)，在集料箱(17)的侧壁上还安装有对正第一排料喇叭口(13)的第一冷气管道(12)和对正第二排料喇叭口(16)的第二冷气管道(18)。

设计方案

2.如权利要求1所述的玻璃微珠成型机，其特征是：在排风管道(5)内还设有轴流风机。

3.如权利要求1所述的玻璃微珠成型机，其特征是：底板(14)与集料箱(17)之间采用螺栓连接固定。

4.如权利要求1所述的玻璃微珠成型机，其特征是：集料箱(17)采用孔板压制成型。

5.如权利要求1所述的玻璃微珠成型机，其特征是：第一排料喇叭口(13)与第二排料喇叭口(16)两者的排料方向指向各自外侧的斜下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠成型机。

背景技术

玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。

玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。

粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。此方法中，加热成球后得到的玻璃微珠产品通常需要冷却才能向下一工序提供，现有的成型设备并不具备随机冷却的技术效果。另一方面，现有技术中的玻璃微珠在成型后通常不便于产品的收集。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、易于收集产品且具有随机冷却功能的玻璃微珠成型机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠成型机包括竖直的第一料筒和第二料筒，在两者的上方设有横置的排风管道，第一料筒和第二料筒两者的上端均与排风管道连接贯通，在第一料筒中上部的侧壁上安装有第一燃烧器和第一供气管道，在第二料筒中上部的侧壁上安装有第二燃烧器和第二供气管道；还包括带有补料口的原料箱以及第一绞龙、第二绞龙，第一绞龙和第二绞龙两者的中部位于原料箱内且在绞龙外套上均设有进料口，第一绞龙的下端穿过排风管道的侧壁并延伸进入第一料筒的内腔，第二绞龙的下端穿过排风管道的侧壁并延伸进入第二料筒的内腔；还包括带有底板的集料箱，底板为锥形且在中间位置设有排料管道，第一料筒的下端位于集料箱内并安装有第一排料喇叭口，第二料筒的下端位于集料箱内并安装有第二排料喇叭口，在集料箱的侧壁上还安装有对正第一排料喇叭口的第一冷气管道和对正第二排料喇叭口的第二冷气管道。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃微珠成型机，与现有的成型设备相比，本技术方案中通过设置原料箱、第一绞龙和第二绞龙并设置两个绞龙分别延伸进入两个料筒，实现了一种可控定量的新型的上料方式，此种方式在保证原料箱内原料充足的基础上能够实现连续式加工过程。通过在底部设置带有底板的集料箱，实现了加工后的玻璃微珠的自动收集。通过设置两个排料喇叭口，令成型后的玻璃微珠扩散式排出，避免碰撞和粘连。通过设置第一冷气管道和第二冷气管道，令玻璃微珠从相应排料喇叭口排出后迅速得到初步冷却。

优选地：在排风管道内还设有轴流风机。

优选地：底板与集料箱之间采用螺栓连接固定。

优选地：集料箱采用孔板压制成型。

优选地：第一排料喇叭口与第二排料喇叭口两者的排料方向指向各自外侧的斜下方。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一绞龙；2、补料口；3、第二绞龙；4、原料箱；5、排风管道；6、第一燃烧器；7、第一供气管道；8、第一料筒；9、第二燃烧器；10、第二供气管道；11、第二料筒；12、第一冷气管道；13、第一排料喇叭口；14、底板；15、排料管道；16、第二排料喇叭口；17、集料箱；18、第二冷气管道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的玻璃微珠成型机竖直的第一料筒8和第二料筒11，在两者的上方设有横置的排风管道5，第一料筒8和第二料筒11两者的上端均与排风管道5连接贯通。本实施例中，在排风管道5内还安装有轴流风机，令产生的废气快速排出。实际安装中，将排风管道5与车间的排气设施连接或者与余热回收设施连接。

在第一料筒8中上部的侧壁上安装有第一燃烧器6和第一供气管道7，在第二料筒11中上部的侧壁上安装有第二燃烧器9和第二供气管道10。第一燃烧器6和有第二燃烧器9两者以燃气为介质，第一供气管道7和第二供气管道10两者向对应的燃烧器供应空气或者氧气，令燃烧持续。

还包括带有补料口2的原料箱4以及第一绞龙1、第二绞龙3，第一绞龙1和第二绞龙3两者的中部位于原料箱4内且在绞龙外套上均设有进料口，第一绞龙1的下端穿过排风管道5的侧壁并延伸进入第一料筒8的内腔，第二绞龙3的下端穿过排风管道5的侧壁并延伸进入第二料筒11的内腔。第一绞龙1和第二绞龙3从原料箱4内取用玻璃颗粒原料，并可控地向第一料筒8和第二料筒11内输送，脱离绞龙后玻璃颗粒原料在自身重力作用下下落移动，经过燃烧器产生的高温区时熔化，在自身张力的作用下成球。

还包括带有底板14的集料箱17，底板14为锥形且在中间位置设有排料管道15，第一料筒8的下端位于集料箱17内并安装有第一排料喇叭口13，第二料筒11的下端位于集料箱17内并安装有第二排料喇叭口16，在集料箱17的侧壁上还安装有对正第一排料喇叭口13的第一冷气管道12和对正第二排料喇叭口16的第二冷气管道18。成型后的玻璃微珠产品向下掉落，经由各自的排料喇叭口排出。设置成喇叭口的作用是：令玻璃微珠成分散式排出，避免碰撞和粘连。第一冷气管道12和第二冷气管道18连接至冷气发生装置，通过向集料箱17内倒入冷气的方式令玻璃微珠迅速冷却。经由排料管道15排出的玻璃微珠可以直接向下一工序设备输送投放。

本实施例中，底板14与集料箱17之间采用螺栓连接固定，这样便于对底板14进行拆卸，便于对内部进行清理。

本实施例中，集料箱17采用孔板压制成型，采用孔板制作的好处是，高温的玻璃微珠产品在集料箱17内散发的热气可以经由孔板散发，加快玻璃微珠的冷却速度。

本实施例中，第一排料喇叭口13与第二排料喇叭口16两者的排料方向指向各自外侧的斜下方，这样能够避免相互之间产生干扰。

设计图

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