全文摘要
本实用新型公开了一种紧固件，包括转动体以及设于所述转动体上的切削体，所述切削体的外轮廓宽度小于安装面上凹槽的宽度，所述切削体的外轮廓长度大于所述凹槽的宽度，所述转动体带动所述切削体转动，使得所述切削体与所述凹槽的内壁相嵌，利用所述切削体的外轮廓宽度小于安装面上凹槽的宽度，将所述切削体放置于所述凹槽内，使用工具转动所述转动体，带动所述切削体转动，使得所述切削体嵌入到所述凹槽的两侧内壁中，实现将所述紧固件紧固在所述凹槽上，无需进行钻孔，无需专业安装人员进行安装。本实用新型还提供一种安装结构。
主设计要求
1.一种紧固件，其特征在于，包括转动体以及设于所述转动体上的切削体，所述切削体的外轮廓宽度小于安装面上凹槽的宽度，所述切削体的外轮廓长度大于所述凹槽的宽度，所述转动体带动所述切削体转动，使得所述切削体与所述凹槽的内壁相嵌。
设计方案
1.一种紧固件，其特征在于，包括转动体以及设于所述转动体上的切削体，所述切削体的外轮廓宽度小于安装面上凹槽的宽度，所述切削体的外轮廓长度大于所述凹槽的宽度，所述转动体带动所述切削体转动，使得所述切削体与所述凹槽的内壁相嵌。
2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述切削体包括一层或者一层以上的切片。
3.根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于，每层所述切片的数量为一个或者一个以上。
4.根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于，所述切片的形状为多边形，所述切片与所述凹槽的内壁相嵌的角为圆弧角。
5.根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于，所述切片的外边沿设有锯齿状刀口。
6.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述转动体设有用于施加扭矩的凸起部或者凹陷部。
7.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述转动体为杆状，所述转动体的横截面为圆形或者多边形。
8.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述转动体设有用于引导转动方向的导向箭头。
9.一种安装结构，其特征在于，包括用于固定安装物的连接件以及如权利要求1-8中任一项所述的紧固件，所述连接件与所述紧固件上的转动体相连接。
10.根据权利要求9所述的安装结构，其特征在于，所述连接件与所述转动体为螺纹连接。
11.根据权利要求9所述的安装结构，其特征在于，所述连接件包括与所述安装物相扣合的卡扣或者卡槽。
12.根据权利要求9所述的安装结构，其特征在于，所述紧固件的数量为多个，相邻两个所述紧固件之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别连接于相邻的两个所述紧固件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工程安装配件技术领域，尤其涉及一种紧固件及安装结构。
背景技术
在装修领域，要将吸顶灯、应急灯等物品进行安装并固定于墙面上，传统的施工方式是在墙体上打上膨胀螺丝，利用该膨胀螺丝对安装物品的底盘或底板进行固定，但该传统施工方式施工难度大，具有以下缺点：(1)对楼体损伤大，一栋33层的商品房需要钻上万个孔安装物品，经常钻孔钻到钢筋；(2)容易导致钻到埋在墙内的电线；(3)打上膨胀螺丝的过程中易产生大量的灰尘，特别是施工面为天花板时，钻孔的灰尘会往下掉落，对施工人员的视线造成影响，容易造成膨胀螺丝位置偏差，且对安装人员的健康造成影响；(4)产生巨大的噪音。传统的施工方式需要钻孔的数量庞大，工作量大，影响到施工进程，施工成本也较高。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能快速固定在安装面上凹槽的紧固件。
本实用新型还提供一种安装结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种紧固件，包括转动体以及设于所述转动体上的切削体，所述切削体的外轮廓宽度小于安装面上凹槽的宽度，所述切削体的外轮廓长度大于所述凹槽的宽度，所述转动体带动所述切削体转动，使得所述切削体与所述凹槽的内壁相嵌。
作为优选方案，所述切削体包括一层或者一层以上的切片。
作为优选方案，每层所述切片的数量为一个或者一个以上。
作为优选方案，所述切片的形状为多边形，所述切片与所述凹槽的内壁相嵌的角为圆弧角。
作为优选方案，所述切片的外边沿设有锯齿状刀口。
作为优选方案，所述转动体设有用于施加扭矩的凸起部或者凹陷部。
作为优选方案，所述转动体为杆状，所述转动体的横截面为圆形或者多边形。
作为优选方案，所述转动体设有用于引导转动方向的导向箭头。
一种安装结构，包括用于固定安装物的连接件以及基于上述的紧固件，所述连接件与所述紧固件上的转动体相连接。
作为优选方案，所述连接件与所述转动体为螺纹连接。
作为优选方案，所述连接件包括与所述安装物相扣合的卡扣或者卡槽。
作为优选方案，所述紧固件的数量为多个，相邻两个所述紧固件之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别连接于相邻的两个所述紧固件。
本实用新型所提供的紧固件，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型利用所述切削体的外轮廓宽度小于安装面上凹槽的宽度，将所述切削体放置于所述凹槽内，使用工具转动所述转动体，带动所述切削体转动，使得所述切削体嵌入到所述凹槽的两侧内壁中，实现将所述紧固件紧固在所述凹槽上，无需进行钻孔，结构简单，无需专业安装人员进行安装，降低施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型优选实施例的紧固件结构示意图。
图2为本实用新型优选实施例的紧固件俯视示意图。
图3为本实用新型优选实施例的紧固件安装状态示意图一。
图4为本实用新型优选实施例的紧固件安装状态示意图二。
图5为本实用新型另一优选实施例的紧固件结构示意图。
图6为本实用新型另一优选实施例的紧固件结构示意图。
图中：1.凹槽；2.转动体；3.切片；4.凹陷部；5.导向箭头；6.螺母；7.卡槽；8.卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，本实用新型优选的优选实施例提供了一种紧固件，包括转动体2以及设于所述转动体2上的切削体，所述切削体的外轮廓宽度小于安装面上凹槽1的宽度，所述切削体的外轮廓长度大于所述凹槽1的宽度，所述转动体2带动所述切削体转动，使得所述切削体与所述凹槽1的内壁相嵌。
基于上述特征的紧固件，利用所述切削体的外轮廓宽度小于安装面上凹槽1的宽度，将所述切削体放置于所述凹槽1内，使用工具转动所述转动体2，带动所述切削体转动，使得所述切削体嵌入到所述凹槽1的两侧内壁中，实现将所述紧固件紧固在所述凹槽1上，无需进行钻孔，结构简单，无需专业安装人员进行安装，降低施工成本。
在本实施例中，如图1及图2所示，所述切削体包括一层或者一层以上的切片3，利用多层所述切片3与所述凹槽1的内壁相嵌，使得所述紧固件更加牢固，其中，可以理解的是，每层所述切片3的数量可以是一整块，也可以由多块所述切片3组成而成，能实现嵌入所述凹槽1的内壁即可。
进一步的，所述切片3的形状为多边形，所述切片3与所述凹槽1的内壁相嵌的角为圆弧角，使得所述切片3圆滑嵌入到所述凹槽1的内壁，避免所述切片3产生过大的变形。
进一步的，所述切片3的外边沿还可以设有锯齿状刀口，更加有利于与所述凹槽1的相嵌。
在本实施例中，所述转动体2设有用于施加扭矩的凸起部或者凹陷部4，利用工具套在所述凸起部或者插入所述凹陷部4，转动所述工具，从而使得所述转动体2旋转，其中，所述凸起部可以是六角头，利用扳手套在六角头进行转动，如图2所示，所述凹陷部4可以是十字槽，利用十字螺丝刀拧动所述十字槽。
在本实施例中，所述转动体2为杆状，所述转动体2的横截面为圆形或者多边形，所述切片3设置在所述转动体2的周边，使得所述切片3以所述转动体2为中心，进行转动相嵌，可以理解的是，所述转动体2的横截面还可以是心型等异形结构，这些结构设计均在本实用新型保护范围之内，在此不再赘述。
在本实施例中，如图1所示，所述转动体2设有用于引导转动方向的导向箭头5，具有引导作用，避免使用人员转反方向，导致紧固力小或许损害所述紧固件。
本实用新型实施例还提供一种安装结构，包括用于固定安装物的连接件以及基于上述的紧固件，所述连接件与所述转动体2相连接，将所述紧固件固定在所述安装面的凹槽1上后，利用所述连接件与安装物相连接，实现将所述安装物安装固定于所述安装面上。
进一步的，如图1所示，所述连接件包括螺母6，所述螺母6与所述转动体2的外壁为螺纹连接，使用螺母6对所述安装物的孔位进行固定连接。
进一步的，作为等同实施例，所述连接件还可以是包括与所述安装物相扣合的卡扣8或者卡槽7，如图5所示，所述连接件包括卡槽7，如图6所示，所述连接件包括卡扣8，通过扣合的方式进行固定，安装简便，便于进行维护检修。
进一步的，所述紧固件的数量为多个，相邻两个所述紧固件之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别连接于相邻的两个所述紧固件，所述连接杆的端部设有用于套在所述转动体2上的圆圈，所述转动体2的外壁设有用于容置所述圆圈的环凹槽，对所述圆圈进行限位，避免其脱离，所述转动体2转动的过程中，不会带动所述圆圈转动，多个所述紧固件扩大了固定受力面积，使其具有更强的牢固性，实现对相邻的两个所述紧固件的距离进行限定，使得施工人员在安装过程中无需进行测量定位。
在本实施例中，所述安装面相当于墙面、天花板等表面，在进行水电走线布局以及定位后，在墙面或者天花板开设水电凹槽1(当安装物品无需供电安装，也可以在该工序另外开好凹槽1)，然后在凹槽1内进行穿线(特别是天花板在凹槽1内进行穿线)，传统的做法是在凹槽1上需要固定安装物的一端钉一个钢钉或者卡钉，用此钢钉或卡钉将需要固定安装物的这一端的电线固定好在凹槽1内，另一端才好固定。现在是在凹槽1上需要固定安装物的一端将所述转动体固定在凹槽1上，用此转动体将需要固定安装物的这一端的电线固定好在凹槽1内，另外一端才好固定。对比传统的钉钢钉或者钉卡钉更快更有力，然后还可以在转动体与凹槽1抵紧或者相嵌的周围填充部分粘合胶(例如AB胶等硬化胶，)进一步加强安装强度，接着进行凹槽1的回填水泥砂浆或者粘粉等填充物以及其它装修工序(包括墙面刮腻子、刷墙漆等)，最后将灯具、窗帘等安装物品安装在所述紧固件上，就可以将灯具、窗帘等安装物品固定在安装面上。这样既可以把电线固定在凹槽的一端内便于穿线和回填凹槽，又可以实现不用冲击钻等家庭不常备的电动工具对安装面进行钻孔，不用打膨胀螺钉就可以安装灯具、窗帘杆等物品，物品的安装过程无需专业的工作人员。
综上所述，本实用新型实施例中所述的紧固件以及安装结构主要应用吸顶灯、应急灯、监控摄像头、窗帘杆、蚊帐杆、烟雾报警器、镜子挂架、电视挂架、装饰画、空调内机以及明装开关插座等等用于安装在安装面上的物品，主要具有以下优点：(1)利用墙体上凹槽1进行紧固，无需进行钻孔，无需专业安装人员进行安装，施工成本低；(2)通过所述转动体2带动所述切片3转动的方式，使得所述切片3与所述凹槽1的两侧内壁相嵌，快速达到紧固的目的，牢固性强；(3)利用多种方式的连接件，实现与安装物品相连接，使得安装物品固定在墙面上；(4)结构简单紧凑、生产成本低、制作简单等等。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920304616.6
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209622727U
授权时间:20191112
主分类号:F21V 21/02
专利分类号:F21V21/02
范畴分类:35A;
申请人:张平喜
第一申请人:张平喜
申请人地址:541199广西壮族自治区桂林市临桂县会仙镇陶淑村委会谢家村6号
发明人:张平喜
第一发明人:张平喜
当前权利人:张平喜
代理人:颜希文;黄华莲
代理机构:44202
代理机构编号:广州三环专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计