全文摘要
本实用新型公开了一种加工髓腔锉的工装夹具，支架主体通过安装底座固定在五轴机床的机床桥板上；旋转定位盘底板卡接并固定在五轴机床的旋转法兰卡盘上，其底板的上端面中间位置固定有或一体成型有两个限位块，其底板的中心开有安装孔A；转接定位块为一直角形件，其通过安装孔A和底壁上的安装孔B由销钉连接在一起，其斜边上凸起有定位套，并在侧壁上开有顶针固定孔；反顶尖可调长短地固定在支架主体横支架的中心，其下端面开有与髓腔锉坯料小端头上的顶尖相匹配的顶尖锥槽。本实用新型夹紧的髓腔锉坯料可以实现两面加工，提高了加工速度，制作工艺中节省了线切工序，节省了材料费，又省了线切费，降低了制作成本。
主设计要求
1.一种加工髓腔锉的工装夹具，其特征在于：其包括支架主体、旋转定位盘、转接定位块和旋转尾座；支架主体包括两个竖支撑架、上端横支架和下端的安装底座，其通过安装底座固定在五轴机床的机床桥板上；旋转定位盘包括底板和两个限位块，其底板卡接并固定在五轴机床的旋转法兰卡盘上，其底板的上端面中间位置固定有或一体成型有两个限位块，其底板的中心开有安装孔A，两个限位块之间的距离为转接定位块的厚度；转接定位块为一直角形件，其底壁上开有与旋转定位盘上的安装孔A相匹配的安装孔B，转接定位块通过安装孔A和安装孔B由销钉连接在一起；转接定位块的斜边上凸起有与髓腔锉坯料大端头上的定位轴相匹配的定位套，并在侧壁上开有顶针固定孔；旋转尾座包括固定座和反顶尖，反顶尖可调长短地固定在支架主体横支架的中心，反顶尖的下端面开有与髓腔锉坯料小端头上的顶尖相匹配的顶尖锥槽；旋转尾座上的顶尖锥槽与转接定位块上的定位套的位置正好将髓腔锉坯料夹持在定位套与顶尖锥槽之间，将旋转尾座压紧固定。
设计方案
1.一种加工髓腔锉的工装夹具，其特征在于：其包括支架主体、旋转定位盘、转接定位块和旋转尾座；支架主体包括两个竖支撑架、上端横支架和下端的安装底座，其通过安装底座固定在五轴机床的机床桥板上；旋转定位盘包括底板和两个限位块，其底板卡接并固定在五轴机床的旋转法兰卡盘上，其底板的上端面中间位置固定有或一体成型有两个限位块，其底板的中心开有安装孔A，两个限位块之间的距离为转接定位块的厚度；转接定位块为一直角形件，其底壁上开有与旋转定位盘上的安装孔A相匹配的安装孔B，转接定位块通过安装孔A和安装孔B由销钉连接在一起；转接定位块的斜边上凸起有与髓腔锉坯料大端头上的定位轴相匹配的定位套，并在侧壁上开有顶针固定孔；旋转尾座包括固定座和反顶尖，反顶尖可调长短地固定在支架主体横支架的中心，反顶尖的下端面开有与髓腔锉坯料小端头上的顶尖相匹配的顶尖锥槽；旋转尾座上的顶尖锥槽与转接定位块上的定位套的位置正好将髓腔锉坯料夹持在定位套与顶尖锥槽之间，将旋转尾座压紧固定。
2.根据权利要求1所述的加工髓腔锉的工装夹具，其特征在于：所述的转接定位块上端的角被切削一部分。
3.根据权利要求1或2所述的加工髓腔锉的工装夹具，其特征在于：所述的支架主体的安装底座为两个固定在两个竖支撑架下端围绕五轴机床的旋转法兰卡盘的弧形底座，该两个弧形底座由螺钉固定在五轴机床的机床桥板上。
4.根据权利要求3所述的加工髓腔锉的工装夹具，其特征在于：所述旋转定位盘的底板卡接并固定在五轴机床的旋转法兰卡盘上的结构是：底板下端面中心有一与五轴机床的旋转法兰卡盘的中心凸起相匹配凹槽，其底板在两个限位块外端的外圆上开有与旋转法兰卡盘上的四个T型槽相匹配的长条孔；底板的凹槽卡接在旋转法兰卡盘的中心凸起上，四周再由T型键固定在旋转法兰卡盘的T型槽内。
5.根据权利要求4所述的加工髓腔锉的工装夹具，其特征在于：所述反顶尖可调长短地固定在支架主体横支架的中心的结构是：所述固定座开有中心变径孔，其侧壁上安装有限位钉；反顶尖中上部开有螺钉安装孔，侧壁上开有限位钉的限位滑动槽，其穿在固定座中心变径孔的下端；螺钉从上端穿入中心变径孔内，固定在反顶尖的螺钉安装孔内，固定座侧壁上的限位钉位于反顶尖壁上的限位滑动槽内。
6.根据权利要求1或2所述的加工髓腔锉的工装夹具，其特征在于：所述旋转定位盘的底板卡接并固定在五轴机床的旋转法兰卡盘上的结构是：底板下端面中心有一与五轴机床的旋转法兰卡盘的中心凸起相匹配凹槽，其底板在两个限位块外端的外圆上开有与旋转法兰卡盘上的四个T型槽相匹配的长条孔；底板的凹槽卡接在旋转法兰卡盘的中心凸起上，四周再由T型键固定在旋转法兰卡盘的T型槽内。
7.根据权利要求6所述的加工髓腔锉的工装夹具，其特征在于：所述反顶尖可调长短地固定在支架主体横支架的中心的结构是：所述固定座开有中心变径孔，其侧壁上安装有限位钉；反顶尖中上部开有螺钉安装孔，侧壁上开有限位钉的限位滑动槽，其穿在固定座中心变径孔的下端；螺钉从上端穿入中心变径孔内，固定在反顶尖的螺钉安装孔内，固定座侧壁上的限位钉位于反顶尖壁上的限位滑动槽内。
8.根据权利要求3所述的加工髓腔锉的工装夹具，其特征在于：所述反顶尖可调长短地固定在支架主体横支架的中心的结构是：所述固定座开有中心变径孔，其侧壁上安装有限位钉；反顶尖中上部开有螺钉安装孔，侧壁上开有限位钉的限位滑动槽，其穿在固定座中心变径孔的下端；螺钉从上端穿入中心变径孔内，固定在反顶尖的螺钉安装孔内，固定座侧壁上的限位钉位于反顶尖壁上的限位滑动槽内。
9.根据权利要求1或2所述的加工髓腔锉的工装夹具，其特征在于：所述反顶尖可调长短地固定在支架主体横支架的中心的结构是：所述固定座开有中心变径孔，其侧壁上安装有限位钉；反顶尖中上部开有螺钉安装孔，侧壁上开有限位钉的限位滑动槽，其穿在固定座中心变径孔的下端；螺钉从上端穿入中心变径孔内，固定在反顶尖的螺钉安装孔内，固定座侧壁上的限位钉位于反顶尖壁上的限位滑动槽内。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，涉及一种加工髓腔锉的工装夹具。
背景技术
人工髋关节置换术的治疗效果经过多年的临床实践，已经得到充分的肯定并已经发展成为一种可靠的治疗手段，能缓解关节疼痛、矫正畸形、恢复和改善关节的运动功能。
随着消费者健康意识的不断提升，并且再加上经济、外贸、互联网技术等因素发展，以及关节置换系统行业全球化发展，髋关节置换的成本在逐渐下降，这样带动髋关节置换系统需求量快速提高。髓腔锉是全膝关节置换系统里很关键的零件，需求量巨大，并且精度要求也越来越高。现有髓腔锉的加工方式是在铣床上利用虎钳夹着大端头竖起来铣齿；由于只一个方向卡接固定，固定的可靠性差，加工出来的零件表面粗糙度差，精度也差。且用虎钳夹住工件时，需要工件的大端头处增加工艺头，所以后面工序还要增加线切割工序把这个工艺头切掉，既增加了成本，又导致生产周期长，效率非常低。为了提高零件表面粗糙度，提高加工精度，还要降低成本，缩短生产周期，生产企业竞相采购高精密的五轴机床进行加工，但仅仅采购了五轴机床还是远远不能加工髓腔锉零件，需要精心设计专用的工装夹具才能实现加工的。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种加工髓腔锉的工装夹具，该工装夹具不用在工件上增加加工艺头，就能够加工件夹紧稳固，且能够安装在五轴机床上，和五轴机床切削机构配合使用，夹紧的髓腔锉坯料可以实现两面加工，提高了加工速度，节省了线切工序，节省了材料费，降低了制作成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种加工髓腔锉的工装夹具，其包括支架主体、旋转定位盘、转接定位块和旋转尾座；支架主体包括两个竖支撑架、上端横支架和下端的安装底座，其通过安装底座固定在五轴机床的机床桥板上；旋转定位盘包括底板和两个限位块，其底板卡接并固定在五轴机床的旋转法兰卡盘上，其底板的上端面中间位置固定有或一体成型有两个限位块，其底板的中心开有安装孔A，两个限位块之间的距离为转接定位块的厚度；转接定位块为一直角形件，其底壁上开有与旋转定位盘上的安装孔A相匹配的安装孔B，转接定位块通过安装孔A和安装孔B由销钉连接在一起；转接定位块的斜边上凸起有与髓腔锉坯料大端头上的定位轴相匹配的定位套，并在侧壁上开有顶针固定孔；旋转尾座包括固定座和反顶尖，反顶尖可调长短地固定在支架主体横支架的中心，反顶尖的下端面开有与髓腔锉坯料小端头上的顶尖相匹配的顶尖锥槽；旋转尾座上的顶尖锥槽与转接定位块上的定位套的位置正好将髓腔锉坯料夹持在定位套与顶尖锥槽之间，将旋转尾座压紧固定。
进一步优选地，所述的转接定位块上端的角被切削一部分。以避免对髓腔锉坯料进行加工时形成的干涉。
进一步优选地，所述的支架主体的安装底座为两个固定在两个竖支撑架下端围绕五轴机床的旋转法兰卡盘的弧形底座，该两个弧形底座由螺钉固定在五轴机床的机床桥板上。固定结构简单，实用。
进一步优选地，所述旋转定位盘的底板卡接并固定在五轴机床的旋转法兰卡盘上的结构是：底板下端面中心有一与五轴机床的旋转法兰卡盘的中心凸起相匹配凹槽，其底板在两个限位块外端的外圆上开有与旋转法兰卡盘上的四个T型槽相匹配的长条孔；底板的凹槽卡接在旋转法兰卡盘的中心凸起上，四周再由T型键固定在旋转法兰卡盘的T型槽内。长条孔使旋转定位盘的固定位置有一定的调节量，固定更加方便。
进一步优选地，所述反顶尖可调长短地固定在支架主体横支架的中心的结构是：所述固定座开有中心变径孔，其侧壁上安装有限位钉；反顶尖中上部开有螺钉安装孔，侧壁上开有限位钉的限位滑动槽，其穿在固定座中心变径孔的下端；螺钉从上端穿入中心变径孔内，固定在反顶尖的螺钉安装孔内，固定座侧壁上的限位钉位于反顶尖壁上的限位滑动槽内。螺钉拧入反顶尖的螺钉安装孔内的深度决定了反顶尖的伸缩量。结构简单、使用。
使用时，首先调整旋转尾座上的反顶尖的伸缩量，让工装中间的空间变大，便于安装要加工的髓腔锉坯料；其次将转接定位块和髓腔锉坯料装一起（两者之间有定位结构），在整体安装到旋转定位盘中间的槽里面（槽里有定位螺栓定位的），最后用旋转尾座中间的反顶尖顶紧髓腔锉坯料的另一端的圆锥面上，就实现了定位夹紧，等待加工了。本实用新型重量轻，占用空间小，避免了和机床主轴的干涉；机床桥板可以正负180º旋转，此工装可以实现两面加工，最大限度的发挥机床的加工能力。总之，本实用新型不用在工件上增加加工艺头，就能够加工件夹紧稳固，且能够安装在五轴机床上，和五轴机床切削机构配合使用，夹紧的髓腔锉坯料可以实现两面加工，提高了加工速度，制作工艺中节省了线切工序，节省了材料费，又省了线切费，降低了制作成本，且结构简单，重量轻，占用空间小，避免了和机床主轴的干涉。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2的AA剖视图；
图4为本实用新型中支架主体的主视图；
图5为本实用新型中支架主体的俯视图；
图6为五轴机床的机床桥板和旋转法兰卡盘的主视图；
图7为五轴机床的机床桥板和旋转法兰卡盘的左视图；
图8为五轴机床的机床桥板和旋转法兰卡盘的俯视图；
图9为本实用新型中旋转定位盘的主视图；
图10为图9的DD剖视图；
图11为本实用新型中旋转定位盘的俯视图；
图12为本实用新型中转接定位块的主视图；
图13为图12的B向视图；
图14为本实用新型中旋转定位盘的左视图；
图15为图14的CC剖视图；
图16为本实用新型中反顶尖的主视图；
图17为本实用新型中反顶尖的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型做进一步的描述。
如图1-17所示，本实施例包括支架主体1、旋转定位盘3、转接定位块4和旋转尾座2。支架主体1包括两个竖支撑架12、上端横支架11和下端的安装底座13，其通过安装底座13固定在五轴机床的机床桥板6上；优选地，所述的支架主体1的安装底座13为两个固定在两个竖支撑架12下端围绕五轴机床的旋转法兰卡盘7的弧形底座，该两个弧形底座由螺钉14固定在五轴机床的机床桥板6上。旋转定位盘3包括底板31和两个限位块32，其底板31卡接并固定在五轴机床的旋转法兰卡盘7上，其底板31的上端面中间位置一体成型有两个限位块32，其底板31的中心开有安装孔A 35，两个限位块32之间的距离为转接定位块4的厚度；优选地，所述旋转定位盘3的底板31卡接并固定在五轴机床的旋转法兰卡盘上的结构是：底板31下端面中心有一与五轴机床的旋转法兰卡盘7的中心凸起72相匹配凹槽33，其底板31在两个限位块32外端的外圆上开有与旋转法兰卡盘7上的四个T型槽71相匹配的长条孔34；底板31的凹槽33卡接在旋转法兰卡盘7的中心凸起72上，四周再由T型键固定在旋转法兰卡盘7的T型槽71内。转接定位块4为一直角形件，其底壁上开有与旋转定位盘3上的安装孔A35相匹配的安装孔B 44，转接定位块4通过安装孔A 35和安装孔B 44由销钉8连接在一起。转接定位块4的斜边上凸起有与髓腔锉坯料5大端头的定位轴51相匹配的定位套41，并在侧壁上开有顶针固定孔42和43；髓腔锉坯料5大端头的定位轴51插入定位套41内，并由顶针通过顶针固定孔42顶紧固定，由固定在顶针固定孔43内的顶针夹紧。旋转尾座2包括固定座22和反顶尖21，反顶尖21可调长短地固定在固定在支架主体1横支架11的中心的固定座22，其优选结构是：所述固定座22开有中心变径孔，其侧壁上安装有限位钉24，反顶,21中上部开有螺钉安装孔，侧壁上开有限位钉24的限位滑动槽212，其穿在固定座22中心变径孔的下端，螺,23从上端穿入中心变径孔内，固定在反顶尖的螺钉安装孔211内，固定座22侧壁上的限位钉24位于反顶尖21壁上的限位滑动槽212内。反顶尖21的下端面开有与髓腔锉坯料小端头上的顶尖52相匹配的顶尖锥槽213；旋转尾座2上的顶尖锥槽213与转接定位块4上的定位套41的位置正好将髓腔锉坯料5夹持在定位套41与顶尖锥槽213之间，将旋转尾座2压紧固定。优选地，所述的转接定位块4上端的角被切削一部分。
上述方案为优选的和示例性的，本领域的技术人员可以在此基础上做若干等同技术修改，但都在专利要求保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822266002.1
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209565816U
授权时间:20191101
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06;B23Q1/25
范畴分类:26H;
申请人:保定向阳航空精密机械有限公司
第一申请人:保定向阳航空精密机械有限公司
申请人地址:071025 河北省保定市复兴西路801号
发明人:张贺
第一发明人:张贺
当前权利人:保定向阳航空精密机械有限公司
代理人:周献济
代理机构:13121
代理机构编号:保定市燕赵恒通知识产权代理事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计