全文摘要
本实用新型公开了一种气缸式压紧结构，包括气缸和活塞杆，所述气缸的顶部嵌有活塞杆，且活塞杆的顶部外表面固定连接有连接销，所述活塞杆的一侧靠近连接销处设置有固定支架，且固定支架的上方活动安装有压臂，所述压臂的前端和后端靠近固定支架处设有铰链，且气缸的内部开设有活动腔，所述活塞杆的底部焊接有活塞，且活塞的外围与活动腔的内围滑动连接。本实用新型中，能够反向推动压臂压住固定产品，提高作业时的压紧力，防止作业时产品容易松动，影响作业准确率，利用固定支架和铰链，防止压臂移动，并且结构简单合理，减少机械磨损率，提高作业效率，在气缸内通过膨胀将热能转化为机械能，节能环保。
主设计要求
1.一种气缸式压紧结构，包括气缸(1)和活塞杆(2)，其特征在于：所述气缸(1)的顶部嵌有活塞杆(2)，且活塞杆(2)的顶部外表面固定连接有连接销(3)，所述活塞杆(2)的一侧靠近连接销(3)处设置有固定支架(4)，且固定支架(4)的上方活动安装有压臂(5)，所述压臂(5)的前端和后端靠近固定支架(4)处设有铰链(6)，且气缸(1)的内部开设有活动腔(7)，所述活塞杆(2)的底部焊接有活塞(8)，且活塞(8)的外围与活动腔(7)的内围滑动连接。
设计方案
1.一种气缸式压紧结构，包括气缸(1)和活塞杆(2)，其特征在于：所述气缸(1)的顶部嵌有活塞杆(2)，且活塞杆(2)的顶部外表面固定连接有连接销(3)，所述活塞杆(2)的一侧靠近连接销(3)处设置有固定支架(4)，且固定支架(4)的上方活动安装有压臂(5)，所述压臂(5)的前端和后端靠近固定支架(4)处设有铰链(6)，且气缸(1)的内部开设有活动腔(7)，所述活塞杆(2)的底部焊接有活塞(8)，且活塞(8)的外围与活动腔(7)的内围滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种气缸式压紧结构，其特征在于：所述固定支架(4)由横杆(9)和竖杆(10)组成，且竖杆(10)的底部外表面与横杆(9)的顶部外表面中心处熔接，所述固定支架(4)的竖截面形状为丄形。
3.根据权利要求1所述的一种气缸式压紧结构，其特征在于：所述压臂(5)由压杆(11)和两个压板(12)组成，两个所述压板(12)相对一侧与压杆(11)的前端和后端外表面远离连接销(3)处熔接，两个所述压板(12)的形状均为L形。
4.根据权利要求1所述的一种气缸式压紧结构，其特征在于：所述固定支架(4)的底部外表面与气缸(1)的顶部外表面远离连接销(3)处固定连接，且气缸(1)远离固定支架(4)的一侧外表面熔接有侧杆(13)。
5.根据权利要求3所述的一种气缸式压紧结构，其特征在于：所述压杆(11)靠近连接销(3)的一侧外壁开设有与连接销(3)相配合的活动槽，且连接销(3)的顶部、竖杆(10)的顶部和压杆(11)靠近连接销(3)的一端均为弧形设置。
6.根据权利要求3所述的一种气缸式压紧结构，其特征在于：所述压杆(11)的前端和后端外表面靠近连接销(3)处与连接销(3)的前端外表面均贯穿开设有活动孔，且压杆(11)的水平延长线与连接销(3)的垂直延长线垂直相交。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种气缸式压紧结构，其特征在于：两个所述铰链(6)的前端外表面靠近两端处、压杆(11)的前端外表面与竖杆(10)的前端外表面靠近铰链(6)处均贯穿开设有连接孔，且竖杆(10)通过铰链(6)与压杆(11)活动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压紧结构技术领域，尤其涉及一种气缸式压紧结构。
背景技术
在工业生产流程中，产品制作过程中，需要使用压紧结构对产品进行压紧，便于进行精准作业，压紧结构根据方式分为压紧杆结构、交替压紧杆结构和滚轮压紧机构。
现有的压紧机构中，压紧力不高，作业时产品容易松动，并且市面上的压紧结构效率低下，影响作业效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气缸式压紧结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气缸式压紧结构，包括气缸和活塞杆，所述气缸的顶部嵌有活塞杆，且活塞杆的顶部外表面固定连接有连接销，所述活塞杆的一侧靠近连接销处设置有固定支架，且固定支架的上方活动安装有压臂，所述压臂的前端和后端靠近固定支架处设有铰链，且气缸的内部开设有活动腔，所述活塞杆的底部焊接有活塞，且活塞的外围与活动腔的内围滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定支架由横杆和竖杆组成，且竖杆的底部外表面与横杆的顶部外表面中心处熔接，所述固定支架的竖截面形状为丄形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压臂由压杆和两个压板组成，两个所述压板相对一侧与压杆的前端和后端外表面远离连接销处熔接，两个所述压板的形状均为L形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定支架的底部外表面与气缸的顶部外表面远离连接销处固定连接，且气缸远离固定支架的一侧外表面熔接有侧杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压杆靠近连接销的一侧外壁开设有与连接销相配合的活动槽，且连接销的顶部、竖杆的顶部和压杆靠近连接销的一端均为弧形设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压杆的前端和后端外表面靠近连接销处与连接销的前端外表面均贯穿开设有活动孔，且压杆的水平延长线与连接销的垂直延长线垂直相交。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述铰链的前端外表面靠近两端处、压杆的前端外表面与竖杆的前端外表面靠近铰链处均贯穿开设有连接孔，且竖杆通过铰链与压杆活动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、该气缸式压紧结构，通过设置的压臂、连接销、活塞杆和固定支架，能够反向推动压臂压住固定产品，提高作业时的压紧力，防止作业时产品容易松动，影响作业准确率，并且利用固定支架和铰链，防止压臂移动。
2、该气缸式压紧结构，通过设置的气缸、活塞杆、活动腔、活塞、压臂、连接销和固定支架，结构简单合理，减少机械磨损率，提高作业效率，并且利用气缸，在气缸内的气体通过膨胀将热能转化为机械能，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气缸式压紧结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种气缸式压紧结构的正视图；
图3为本实用新型提出的一种气缸式压紧结构的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种气缸式压紧结构的侧视图；
图5为本实用新型提出的一种气缸式压紧结构的俯视图。
图例说明：
1、气缸；2、活塞杆；3、连接销；4、固定支架；5、压臂；6、铰链；7、活动腔；8、活塞；9、横杆；10、竖杆；11、压杆；12、压板；13、侧杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，一种气缸式压紧结构，包括气缸1和活塞杆2，气缸1内的气体通过膨胀将热能转化为机械能，节能环保，气缸1的顶部嵌有活塞杆2，且活塞杆2的顶部外表面固定连接有连接销3，活塞杆2的一侧靠近连接销3处设置有固定支架4，且固定支架4的上方活动安装有压臂5，提高作业时的压紧力，防止作业时产品容易松动，影响作业准确率，压臂5的前端和后端靠近固定支架4处设有铰链6，且气缸1的内部开设有活动腔7，活塞杆2的底部焊接有活塞8，且活塞8的外围与活动腔7的内围滑动连接，该压紧结构结构简单合理，减少机械磨损率，提高作业效率。
固定支架4由横杆9和竖杆10组成，且竖杆10的底部外表面与横杆9的顶部外表面中心处熔接，固定支架4的竖截面形状为丄形，支撑辅助压臂5，防止压臂5移动影响准确度；压臂5由压杆11和两个压板12组成，两个压板12相对一侧与压杆11的前端和后端外表面远离连接销3处熔接，两个压板12的形状均为L形，提高作业时的压紧力，防止作业时产品容易松动，影响作业准确率；固定支架4的底部外表面与气缸1的顶部外表面远离连接销3处固定连接，利用螺丝加以固定，且气缸1远离固定支架4的一侧外表面熔接有侧杆13，便于安装气缸1；压杆11靠近连接销3的一侧外壁开设有与连接销3相配合的活动槽，且连接销3的顶部、竖杆10的顶部和压杆11靠近连接销3的一端均为弧形设置，防止作业过程机械磨损；压杆11的前端和后端外表面靠近连接销3处与连接销3的前端外表面均贯穿开设有活动孔，且压杆11的水平延长线与连接销3的垂直延长线垂直相交，将压杆11和连接销3活动连接；两个铰链6的前端外表面靠近两端处、压杆11的前端外表面与竖杆10的前端外表面靠近铰链6处均贯穿开设有连接孔，且竖杆10通过铰链6与压杆11活动连接，将两个铰链6与压杆11和固定支架4活动安装。
工作原理：握住压臂5将压杆11远离压板12的一端与连接销3顶部嵌合，并且将第一插梢插入压杆11和连接销3内的活动孔内，使压杆11和连接销3活动连接，握住压板12将压杆11一端抬起，并且将固定支架4底部与气缸1顶部固定连接，将一个铰链6放置在固定支架4的前端靠近压杆11处，并且将第二插梢插入铰链6和固定支架4顶端内部，将另一个铰链6放置在固定支架4的前端靠近压杆11处，将第二插梢向后推动直至插入另一个铰链6底部的连接孔内，将第三插梢依上述方法将两个铰链6与压杆11和固定支架4活动安装，活动腔7内的气体膨胀推动活塞8和活塞杆2向上移动，气缸1内的气体通过膨胀将热能转化为机械能，节能环保，活塞杆2利用连接销3反向推动压臂5一端向上移动，压臂5的另一端在固定支架4的固定下反向向下利用压板12压住产品，提高作业时的压紧力，防止作业时产品容易松动，影响作业准确率，并且利用固定支架4和铰链6，防止压臂5移动影响准确度，该压紧结构结构简单合理，减少机械磨损率，提高作业效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108035.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209354471U
授权时间:20190906
主分类号:F15B 15/14
专利分类号:F15B15/14;F15B15/20
范畴分类:27J;
申请人:重庆恩伟特科技有限公司
第一申请人:重庆恩伟特科技有限公司
申请人地址:401120 重庆市渝北区回兴街道兰馨大道2号重庆国际五金机电城2幢6
发明人:胡伟
第一发明人:胡伟
当前权利人:重庆恩伟特科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计