一种金属烧结网式过滤座论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种金属烧结网式过滤座，包括过滤座本体，其特征在于：所述过滤座本体上的进料方向设有金属烧结板，该金属烧结板上均布有数个导流板，并形成网状结构。本实用新型成本低、效率高、使用周期长不但适用于所有旋转压力过滤机过滤单元中的过滤座结构，而且适用于其他类似旋转压力过滤机的过滤设备。

主设计要求

1.一种金属烧结网式过滤座，包括过滤座本体（3），其特征在于：所述过滤座本体（3）上的进料方向设有金属烧结板（5），该金属烧结板（5）上均布有数个导流板（6），并形成网状结构。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种金属烧结网式过滤座，其特征在于：所述金属烧结板（5）为单层或多层。

3.如权利要求2所述的一种金属烧结网式过滤座，其特征在于：多层所述金属烧结板（5）为重叠设置或错位设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续生产型旋转压力过滤机的过滤座结构，尤其涉及一种金属烧结网式过滤座。

背景技术

目前，旋转压力过滤机过滤座是由方形填料滤布1、孔板2、过滤座本体3、方型填料4构成。过滤座本体3根据设计要求通过精密铸造成型，将孔板2焊接在过滤座本体3上，将四周打磨光滑后用方型盘根将滤布1固定在过滤座及孔板2上，从而形成一套滤布组合式过滤座。

这种过滤座由于盘根及滤布包装等问题，包装完成后可能存在安装困难等问题，并且包装人力成本较高；其次，由于外层为非金属材质滤布，其运输过程滤布与过滤座本体磕碰很容易损坏；另外，受滤布材质特性限制，长周期运行时可能会由于压力、温度等变化导致滤布孔隙发生变化，继而影响过滤精度、过滤效率及洗涤液和干燥气流量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高、使用周期长的金属烧结网式过滤座。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种金属烧结网式过滤座，包括过滤座本体，其特征在于：所述过滤座本体上的进料方向设有金属烧结板，该金属烧结板上均布有数个导流板，并形成网状结构。

所述金属烧结板为单层或多层。

多层所述金属烧结板为重叠设置或错位设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、成型简单，易于安装和运输。

本实用新型可根据物料特性及物料粒径大小直接烧结成型，所有烧结完成的外表面光滑并且尺寸统一；另外，本实用新型全部为金属材质，易于包装运输。同时，本实用新型相对于滤布组合式过滤座重量较轻，安装更容易。

2、孔隙均匀，过滤精度准确，过滤效率高，流量稳定。

本实用新型可根据工况及物料特性进行单层或多层烧结板进行烧结，多层烧结亦可重叠或错开位置烧结，其成型后孔隙均匀，长周期运行时可使过滤精度准确、过滤效率提高，稳定的孔隙间距可保证洗涤液或干燥气的流量稳定。

3、使用范围广。

在能满足旋转压力过滤机的工况下，本实用新型中金属烧结板可做成任意孔隙间距的过滤座，其相对滤布组合式过滤座应用范围更广阔，不但适用于所有旋转压力过滤机过滤单元中的过滤座结构，而且适用于其他类似旋转压力过滤机的过滤设备。

4、刚性、强度好。

本实用新型由于强度及刚性比滤布组合式过滤座好，其可承受正反两方面压力作用范围更大，并且运行周期更长，更换频次更低。

5、耐腐蚀性能好。

本实用新型中烧结板可根据物料特性及工况选择性进行烧结，可防止过滤座与溶剂或物料发生反应。

6、过滤、洗涤、干燥效果好。

本实用新型在烧结过程中增加的导流板可使滤液或气体流速在一定范围内可控，能保证滤液及时排出、干燥气体分布均匀，提高过滤、洗涤、干燥效果；反吹时使气体均匀作用在整个烧结板上，保证卸料效率高的同时可防止长时间作用同一位置而降低使用周期。

7、清理方便，使用周期长，成本低。

当过滤座孔隙被物料堵塞时，本实用新型由于强度、刚性、耐腐蚀性相对于滤布组合式过滤座较好，其可使用各种有机溶剂进行浸泡或清洗，亦可使用高压水枪等方式进行清洗，有效防止变形、损坏、腐蚀等，进而使用周期相对于滤布组合式过滤座更长，同时降低使用、更换过滤座成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为现有滤布组合式过滤座结构。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型在旋转压力过滤机过滤区域结构图。

图4为本实用新型在旋转压力过滤机卸料时过滤腔体结构图

图中：1—滤布；2—孔板；3—过滤座本体；4—方型填料；5—金属烧结板；6—导流板；7—转鼓筋板；8—液体排出管（反吹气管）；9—转鼓内筒。

具体实施方式

如图2所示，一种金属烧结网式过滤座，包括过滤座本体3。过滤座本体3上的进料方向设有金属烧结板5，该金属烧结板5上均布有数个导流板6，并形成网状结构。

其中：金属烧结板5为单层或多层。多层金属烧结板5为重叠设置或错位设置。

过滤座本体3根据设计要求通过精密铸造成型，将金属烧结板5烧结在过滤座本体3上，烧结金属烧结板5时将导流板6按照一定排列顺序烧结在金属烧结板5板中，从而形成金属烧结板式过滤座。

本实用新型成型原理：

金属烧结是粉末或粉末毛坯加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定方法和速度冷却至室温，使粉末或毛坯发生粘结，烧结过程中使其发生一系列物理和化学反应，从而获得所需物理特性、机械性能的制品或材料。

金属烧结网式过滤座是使用与过滤座本体3相同材质的金属粉末烧结金属烧结板5，并将烧结板烧结至过滤座本体3上，在烧结过程中根据物料特性及设计要求在烧结板中烧结一定数量的导流板6，从而得到所需的金属烧结网式过滤座。

本实用新型在旋转压力过滤机中的工作原理：

如图3所示，过滤座本体3安装在转鼓筋板7与转鼓内筒9所形成的过滤腔体内。进料时，来自外界的带压浆料自泵打入转鼓过滤腔体内，在压力的作用下液体自过滤座本体3流道收集并自液体排出管8排出，固体截留在过滤座上部形成滤饼；洗涤时，带压洗涤液自外界打入穿过滤饼层将滤饼中杂质带走，洗涤液从液体排出管8排出；干燥时，来自外界带压干燥气体进入过滤腔体，通过压力将滤饼层上部液体自液体排出管8排出，同时干燥气体穿过滤饼层达到或接近饱和状态亦可将滤饼中湿分带走并从液体排出管8排出；卸料时，随着转鼓的转动，过滤腔体转至如图4所示位置，卸料反吹气自转鼓内部通过反吹气管8作用于滤饼层底部，滤饼自出料口排出。清洗时，卸料完成后过滤腔体随转鼓转动至清洗区，来自外界带压清洗液将过滤腔体、过滤座表面等清洗干净然后过滤腔体进入下一工作周期。自此，过滤座在转鼓内部完成一周期工作。

设计图

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