全文摘要
本实用新型提供一种水壶内撑压平装置，包括操作台，所述载物台上端面放置壶身，且壶身上端包裹压盘，所述导向杆环形侧面上开设通槽一，所述通槽一内安插限位板，所述限位板两端与载物台圆心距离相等，且限位板下端面与操作台上端面相贴合，所述导向杆环形侧面上套设弹簧，所述弹簧上端与载物台下端面相接触，且弹簧下端与限位板上端面相接触，所述操作台上端面开设通槽二，所述通槽二与导向孔重合，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：达到上下料与加工模式的切换，提高壶身放置在载物台上的稳定性。
主设计要求
1.一种水壶内撑压平装置，包括操作台、侧立板、顶板、液压缸以及压盘，其特征在于：所述侧立板焊接在操作台上端面左侧边缘处，所述顶板焊接在侧立板上端面，所述液压缸安装在顶板上端面，且液压缸下端穿过顶板并安装压盘，所述操作台上端面开设导向孔，且导向孔内安插导向杆，所述导向杆上端焊接载物台，所述载物台上端面放置壶身，且壶身上端包裹压盘，所述导向杆环形侧面上开设通槽一，所述通槽一内安插限位板，所述限位板两端与载物台圆心距离相等，且限位板下端面与操作台上端面相贴合，所述导向杆环形侧面上套设弹簧，所述弹簧上端与载物台下端面相接触，且弹簧下端与限位板上端面相接触，所述操作台上端面开设通槽二，所述通槽二与导向孔重合。
设计方案
1.一种水壶内撑压平装置，包括操作台、侧立板、顶板、液压缸以及压盘，其特征在于：所述侧立板焊接在操作台上端面左侧边缘处，所述顶板焊接在侧立板上端面，所述液压缸安装在顶板上端面，且液压缸下端穿过顶板并安装压盘，所述操作台上端面开设导向孔，且导向孔内安插导向杆，所述导向杆上端焊接载物台，所述载物台上端面放置壶身，且壶身上端包裹压盘，所述导向杆环形侧面上开设通槽一，所述通槽一内安插限位板，所述限位板两端与载物台圆心距离相等，且限位板下端面与操作台上端面相贴合，所述导向杆环形侧面上套设弹簧，所述弹簧上端与载物台下端面相接触，且弹簧下端与限位板上端面相接触，所述操作台上端面开设通槽二，所述通槽二与导向孔重合。
2.根据权利要求1所述的一种水壶内撑压平装置，其特征在于：所述压盘的外径等于壶身的内径，所述液压缸与外接供液管路相连接。
3.根据权利要求1所述的一种水壶内撑压平装置，其特征在于：所述限位板上端面对称开设两组螺纹盲孔，且两组螺纹盲孔内均啮合螺杆一，两组所述螺杆一对称设置在导向杆左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种水壶内撑压平装置，其特征在于：所述导向杆下端外表面开设螺纹孔，所述螺纹孔内啮合螺杆二，所述螺杆二右端延伸至操作台下侧。
5.根据权利要求1所述的一种水壶内撑压平装置，其特征在于：所述操作台上端面右侧涂抹三角标记一，所述载物台上端面涂抹三角标记二，且载物台前端外表面焊接圆杆。
设计说明书
技术领域
本实用新型是一种水壶内撑压平装置，属于水壶加工设备领域。
背景技术
不锈钢水壶采用分体式装配时在壶身顶端翻边后需要对壶底压平才能与壶颈装配，现有技术中采用驱动液压缸带动压盘压平壶底，但不锈钢壶底放在载物台上时的定位便捷性不好，定位效果不佳，并且采用外部夹持定位容易因夹持力大导致壶身变形，影响壶底的加工质量，利用弹簧回弹带动壶身上下运动是将壶身套装在压盘上的方式之一，但弹簧会在压盘的挤压下压缩并在压盘向上运动时回弹，容易导致壶身跳动，平衡性不好，且增加弹簧形变次数，影响弹簧的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水壶内撑压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型方便定位，便于切换，方便拆装。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水壶内撑压平装置，包括操作台、侧立板、顶板、液压缸以及压盘，所述侧立板焊接在操作台上端面左侧边缘处，所述顶板焊接在侧立板上端面，所述液压缸安装在顶板上端面，且液压缸下端穿过顶板并安装压盘，所述操作台上端面开设导向孔，且导向孔内安插导向杆，所述导向杆上端焊接载物台，所述载物台上端面放置壶身，且壶身上端包裹压盘，所述导向杆环形侧面上开设通槽一，所述通槽一内安插限位板，所述限位板两端与载物台圆心距离相等，且限位板下端面与操作台上端面相贴合，所述导向杆环形侧面上套设弹簧，所述弹簧上端与载物台下端面相接触，且弹簧下端与限位板上端面相接触，所述操作台上端面开设通槽二，所述通槽二与导向孔重合。
进一步地，所述压盘的外径等于壶身的内径，所述液压缸与外接供液管路相连接。
进一步地，所述限位板上端面对称开设两组螺纹盲孔，且两组螺纹盲孔内均啮合螺杆一，两组所述螺杆一对称设置在导向杆左右两侧。
进一步地，所述导向杆下端外表面开设螺纹孔，所述螺纹孔内啮合螺杆二，所述螺杆二右端延伸至操作台下侧。
进一步地，所述操作台上端面右侧涂抹三角标记一，所述载物台上端面涂抹三角标记二，且载物台前端外表面焊接圆杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种水壶内撑压平装置，因本实用新型添加了载物台、导向杆、弹簧、限位板、导向孔、通槽一以及通槽二，该设计利用限位板转动并穿过通槽二，实现弹簧与操作台接触，达到压缩弹簧便于套装壶身的目的，反向转动限位板并使得限位板下端面与操作台相贴合，从而弹簧不再压缩，以此便于压盘挤压壶身底面，实现内撑压平壶身底面的目的，避免收缩液压缸使得压盘向上运动时，壶身在弹簧回弹力的作用下跳动的情况发生，达到上下料与工作状态的切换，并且有利于减少弹簧的压缩次数，提高使用寿命，本实用新型方便定位，便于切换，方便拆装。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种水壶内撑压平装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种水壶内撑压平装置操作台与载物台的装配示意图；
图3为本实用新型一种水壶内撑压平装置中载物台与导向杆的装配图；
图4为本实用新型一种水壶内撑压平装置中操作台的俯视图；
图5为本实用新型一种水壶内撑压平装置中限位板的立体图；
图中：1-操作台、2-侧立板、3-顶板、4-液压缸、5-压盘、6-壶身、7-载物台、8-导向杆、9-弹簧、10-限位板、11-导向孔、12-通槽一、13-通槽二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种水壶内撑压平装置，包括操作台1、侧立板2、顶板3、液压缸4以及压盘5，侧立板2焊接在操作台1上端面左侧边缘处，顶板3焊接在侧立板2上端面，侧立板2和顶板3均为液压缸4提供安装载体，液压缸4安装在顶板3上端面，且液压缸4下端穿过顶板3并安装压盘5，通过外接供液管路控制液压缸4下端的推杆伸长或缩短的工作过程在现有技术中已经被充分公开，故在此不做赘述，操作台1上端面开设导向孔11，且导向孔11内安插导向杆8，导向孔11便于导向杆8的上下运动，导向杆8上端焊接载物台7，载物台7上端面放置壶身6，且壶身6上端包裹压盘5，载物台7用于放置壶身6，导向杆8环形侧面上开设通槽一12，通槽一12内安插限位板10，通槽一12便于限位板10的安插，限位板10两端与载物台7圆心距离相等，且限位板10下端面与操作台1上端面相贴合，当限位板10下端面与操作台1上端面相贴合时，液压缸4工作带动压盘5在壶身6内向下运动，直至压盘5运动到与壶身6内部底端相接触时，压盘5挤压载物台1上的壶身6，此时载物台7在限位板10的支撑作用下不会向下运动，继而导向杆8也不会运动，导向杆8环形侧面上套设弹簧9，弹簧9上端与载物台7下端面相接触，且弹簧9下端与限位板10上端面相接触，操作台1上端面开设通槽二13，通槽二13与导向孔11重合，当液压缸4工作带动压盘5回到原位置时，转动载物台7，从而载物台7带动导向杆8和限位板10同时转动，当限位板10转动到与通槽二13对齐时，限位板10进入通槽二13内，同时导向杆8、载物台7以及弹簧9随限位板10向下运动，继而弹簧9下端与操作台1上端面相接触，然后向下按压载物台7，载物台7带动导向杆8在导向孔11内运动，并压缩弹簧9，从而载物台7与压盘5之间的距离增大，实现壶身6上端与压盘5脱离，便于取料和放入下一个壶身6。
压盘5的外径等于壶身6的内径，液压缸4与外接供液管路相连接，压盘5的外径与壶身6的外径相等有利于压盘5沿着壶身6内壁运动。
限位板10上端面对称开设两组螺纹盲孔，且两组螺纹盲孔内均啮合螺杆一，两组螺杆一对称设置在导向杆8左右两侧，将两组螺杆一分别安装在两组螺纹盲孔内，便于限制限位板10在通槽一12内的位置，当需要更换限位板10时，拆卸两组螺杆一，将限位板10从通槽一12内抽出即可。
导向杆8下端外表面开设螺纹孔，螺纹孔内啮合螺杆二，螺杆二右端延伸至操作台1下侧，将螺杆二啮合在螺纹孔内能够避免导向杆8脱离导向孔11，当需要拆卸载物台7时，将螺杆二从螺纹孔内拆除，向上抽动导向杆8至导向孔11上方即可。
操作台1上端面右侧涂抹三角标记一，载物台上端面涂抹三角标记二，且载物台1前端外表面焊接圆杆，三角标记一和三角标记二相对便于判断限位板10与通槽二13的相对位置，圆杆的设计降低了载物台7的转动难度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920019590.0
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209303585U
授权时间:20190827
主分类号:B21D 51/18
专利分类号:B21D51/18;B21D43/00
范畴分类:26J;
申请人:青岛东海龙塑钢材料有限公司
第一申请人:青岛东海龙塑钢材料有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市即墨市龙山工业园
发明人:夏白昆;林苗文;马卫东;高健;王强;林爱芳
第一发明人:夏白昆
当前权利人:青岛东海龙塑钢材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计