用于气固分离的多功能储罐论文和设计-段振亚

全文摘要

本实用新型提供了一种用于气固分离的多功能储罐，主要由储罐罐体、电机、喷头、自来水输送管道、安全阀、温度传感器、压力传感器、气固混合物料输送管道、固体物料输送管道、气体输送管道、称重传感器、出料控制阀门等组成。上述喷头通过上述电机与上述自来水输送管道相连，设有上述气体输送管道，上述储罐罐体侧边与上述气固混合物料输送管道相连，底部设有上述固体物料输送管道；上述储罐罐体设有上述安全阀与上述温度传感器；上述自来水输送管道伸入上述储罐罐体内部，并安装有上述喷头；上述固体物料输送管道上安装有上述称重传感器与上述出料控制阀；上述气体输送管道安装有上述压力传感器。该实用新型适用于反应产物为固体物料的反应器连续化出料，不需人工参与，降低人力成本。

主设计要求

1.用于气固分离的多功能储罐，其特征在于，由储罐罐体、电机、喷头、自来水输送管道、安全阀、温度传感器、压力传感器、气固混合物料输送管道、固体物料输送管道、气体输送管道、称重传感器、出料控制阀门组成，其中，各部分连接如下：上述储罐罐体设有上述气固混合物料输送管道，上述喷头位于上述储罐罐体顶部，通过上述电机与上述自来水输送管道相连；上述气体输送管道位于上述储罐罐体侧上方，设有上述压力传感器；上述温度传感器设置于上述储罐罐体中部，上述称重传感器设置于上述储罐罐体底部，上述出料控制阀门设置于上述固体物料输送管道上，上述固体物料输送管道位于上述储罐罐体正下方。

设计方案

1.用于气固分离的多功能储罐，其特征在于，由储罐罐体、电机、喷头、自来水输送管道、安全阀、温度传感器、压力传感器、气固混合物料输送管道、固体物料输送管道、气体输送管道、称重传感器、出料控制阀门组成，其中，各部分连接如下：

上述储罐罐体设有上述气固混合物料输送管道，上述喷头位于上述储罐罐体顶部，通过上述电机与上述自来水输送管道相连；上述气体输送管道位于上述储罐罐体侧上方，设有上述压力传感器；上述温度传感器设置于上述储罐罐体中部，上述称重传感器设置于上述储罐罐体底部，上述出料控制阀门设置于上述固体物料输送管道上，上述固体物料输送管道位于上述储罐罐体正下方。

2.根据权利要求1所述的用于气固分离的多功能储罐，其特征在于，上述出料控制阀门由上述称重传感器控制。

3.根据权利要求1所述的用于气固分离的多功能储罐，其特征在于，上述喷头可高速旋转。

4.根据权利要求1所述的用于气固分离的多功能储罐，其特征在于，上述储罐罐体设有上述安全阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及物料储罐领域，具体涉及一种用于气固体分离的多功能储罐。

背景技术

气固分离技术在工业中广泛应用。传统的气固分离原理是指在力的作用下，利用连续相与离散相的密度差异，使之发生相对运动而分离的操作。在类似专利CN207890695U活性氧化镁高温卸料装置中，气固分离设备是外接于储罐或者反应器，利用离心力或重力对气固混合物进行分离，这样的气固分离技术存在设备结构复杂、分离效果较差等问题。对有特殊性质的介质进行特定的分离设计是行业发展趋势。

因此，需要一种可用于气固分离的多功能储罐，对于气相不溶于水、固相易溶于水的气固混合物进行分离后储存，提高分离效率的同时，保证工艺的环保性、连续性要求。

实用新型内容

为解决产物为固体颗粒的反应器出料困难，气固分离不彻底，储料罐结构复杂的问题，本实用新型提供了一种用于气固分离的多功能储罐。

本实用新型采用的技术手段如下：用于气固分离的多功能储罐，主要由储罐罐体、电机、喷头、自来水输送管道、安全阀、温度传感器、压力传感器、气固混合物料输送管道、固体物料输送管道、气体输送管道、称重传感器、出料控制阀门等组成。其中，上述储罐罐体设有上述气固混合物料输送管道；上述喷头位于上述储罐罐体顶部，通过上述电机与上述自来水输送管道相连；上述气体输送管道位于上述储罐罐体侧上方，设有上述压力传感器；上述温度传感器设置于上述储罐罐体中部；上述称重传感器设置于上述储罐罐体底部，上述出料控制阀门设置于上述固体物料输送管道上。上述固体物料输送管道位于上述储罐罐体封头正下方。

进一步，上述喷头通过高速旋转将进入上述储罐罐体内部的自来水雾化；

进一步，气固混合物料由上述气固混合物料输送管道进入上述储罐罐体内部，雾化状态的自来水将固体颗粒溶解后落入上述储罐罐体中，气体进入上述气体输送管道；

进一步，上述称重传感器可对储罐内部的物料重量进行检测。当物料重量低于设定值时，上述出料控制阀门关闭；当物料重量达到设定值时，上述出料控制阀门开启，物料输送至下一流程；

进一步，上述温度传感器可以检测上述储罐罐体内部物料的温度，上述压力传感器可以检测罐体内部压力；

进一步，上述储罐罐体设有上述安全阀。

本实用新型的有益效果为：

1.适用于反应产物为固体物料的反应器连续化出料，不需人工参与，降低人力成本。

2.装置结构简单，易于操作，输送管路布置灵活，可以实现气固分离、储存物料、压送物料等多种用途，减少设备投入。

附图说明

图1为本实用新型用于气固分离的多功能储罐示意图。

图中：

1-气体输送管道，2-压力传感器，3-安全阀，4-喷头，5-温度传感器，6-固体物料输送管道，7-出料控制阀门，8-称重传感器，9-储罐罐体，10-气固混合物料输送管道，11-电机，12-自来水输送管道。

具体实施方式

现结合附图通过以下实施方式来对本实用新型的具体过程加以说明。

用于气固分离的多功能储罐，主要由储罐罐体9、电机11、喷头4、自来水输送管道12、安全阀3、温度传感器5、压力传感器2、气固混合物料输送管道10、气体输送管道1、固体物料输送管道6、称重传感器8、出料控制阀门7等组成。

上述储罐罐体9设有上述气固混合物料输送管道10；上述喷头4位于上述储罐罐体9顶部，并通过上述电机11与上述自来水输送管道12相连；上述气体输送管道1位于上述储罐罐体9侧上方，并设有上述压力传感器2；上述温度传感器5设置于上述储罐罐体9中部；上述称重传感器8设置于上述储罐罐体9底部，上述出料控制阀门7设置于上述固体物料输送管道6上。上述固体物料输送管道6位于上述储罐罐体9封头正下方；上述储罐罐体9设有上述安全阀3。

本实用新型的工作原理是：

反应器中生成的气固混合物料通过气固混合物料输送管道10进入储罐罐体9中，自来水通过旋转喷头4在储罐罐体9内部呈雾化状态，含料气体通过雾化的自来水进入气体输送管道1，排至下一工序；固体颗粒因其溶于水的特性被雾化的自来水截留并在重力的作用下落至储罐罐体9底部，称重传感器8监测物料重量，当物料重量达到设定值时，停止进料，向储罐罐体9内通入一定量自来水溶解物料，出料控制阀门7开启，溶解后的物料通过上述固体物料输送管道6输送至下一流程。在操作过程中可以通过压力传感器2监测气体压力，通过温度传感器5监测物料温度，在极限操作工况下，装置压力超过安全阀整定压力，系统内的气体通过安全阀排出。

以上实施方案仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型精神的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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