用于加热管的气密检测装置论文和设计-张怀国

全文摘要

本实用新型涉及一种用于加热管的气密检测装置，包括压力箱、充气机构和压紧机构，所述充气机构与所述压力箱的内部连通，所述充气机构用于向所述压力箱注入气体，所述压力箱设有用于插设加热管的安装孔，所述加热管的法兰搭接于所述安装孔的周缘，所述压紧机构包括压力施加件和用于与气密性检测仪连接的压板，所述压力施加件用于向所述压板施加压力，以使所述压板按压在位于所述压力箱上的所述加热管的法兰。气密性检测仪测试压板与法兰之间的气压是否增大。如果气压增大，说明压力箱内部的高压气体透过加热管的管体与法兰之间的焊接孔隙进入到压板与法兰之间，则判断加热管的管体与法兰之间的焊接密封性差。反之，判断加热管的密封性良好。

主设计要求

1.一种用于加热管的气密检测装置，其特征在于，包括：压力箱、充气机构和压紧机构，所述充气机构与所述压力箱的内部连通，所述充气机构用于向所述压力箱注入气体，所述压力箱设有用于插设加热管的安装孔，所述加热管的法兰搭接于所述安装孔的周缘，所述压紧机构包括压力施加件和用于与气密性检测仪连接的压板，所述压力施加件用于向所述压板施加压力，以使所述压板按压在位于所述压力箱上的所述加热管的法兰。

设计方案

2.根据权利要求1所述用于加热管的气密检测装置，其特征在于，所述安装孔的周缘设置有第一密封件，所述第一密封件密封设置于所述压力箱和所述加热管的法兰之间。

3.根据权利要求1所述用于加热管的气密检测装置，其特征在于，所述压板与所述加热管的法兰之间形成一检测空间，所述压板设有检测气孔，所述检测气孔与所述检测空间连通。

4.根据权利要求1所述用于加热管的气密检测装置，其特征在于，所述压板靠近所述安装孔的一侧设有第二密封件，所述第二密封件按压在所述加热管的法兰上。

5.根据权利要求1所述用于加热管的气密检测装置，其特征在于，所述用于加热管的气密检测装置还包括安装架，所述压紧机构安装于所述安装架上，所述压力箱活动设置于所述安装架上，以使所述安装孔可移动至所述压板的下方。

6.根据权利要求5所述用于加热管的气密检测装置，其特征在于，所述压力箱滑动设置于所述安装架上，所述压紧机构位于所述压力箱的滑动行程上。

7.根据权利要求6所述用于加热管的气密检测装置，其特征在于，所述压力箱为两个以上。

8.根据权利要求5所述用于加热管的气密检测装置，其特征在于，所述安装架设有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述压力箱是否移动至所述压板的下方。

9.根据权利要求1所述用于加热管的气密检测装置，其特征在于，所述压力箱设有进气孔，所述充气机构连接有气管，所述气管连接于所述进气孔处。

10.根据权利要求1至9任意一项所述用于加热管的气密检测装置，其特征在于，所述用于加热管的气密检测装置还包括控制器，所述控制器分别与所述充气机构、所述压紧机构电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及加热管技术领域，特别是涉及一种用于加热管的气密检测装置。

背景技术

热水器是现代生活中必不可少的家电产品，其中储水式热水器的应用越来越普遍，人们对热水器的产品要求也越来越高，而电加热管作为热水器的核心加热部件，人们对其产品性能质量十分关注，其中产品防漏水的密封性能尤为重要。

为了能判断加热管管的管体与法兰之间的焊接密封性，各电热管生产厂家均使用专门的设备来进行对电热管的水压测试。传统的检测方法是采用间接泡水的方法，即将加热管插入密闭的腔体内并压紧法兰，在法兰另一侧泡水，然后在腔体内通入一定压力的气体，通过在泡水一侧观察是否有气泡从法兰焊接位处溢出，来判断管体与法兰的焊接密封性。然而，该检测方法极度依赖于人为判断，人为因素对测试效果影响较大。测试数据不能量化，没有准确性可言，缺乏应用的严谨性，不方便追踪及原因分析。且泡水测试容易对产品造成污染，检漏后需要对产品擦拭、烘干，造成生产效率的降低。更关键的在于，在很多情况下，产品存在微漏时有泄漏，但不一定产生气泡或产生的气泡极小，不容易被肉眼察觉，最终导致产品误判，存在极大安全隐患。因此，传统的检测方法存在着检测不准确的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对加热管的管体与法兰之间焊接密封性检测不准确的问题，提供一种用于加热管的气密检测装置，它能够通过检测压板与法兰之间的气压，准确地判断加热管的密封性。

一种用于加热管的气密检测装置，包括压力箱、充气机构和压紧机构，所述充气机构与所述压力箱的内部连通，所述充气机构用于向所述压力箱注入气体，所述压力箱设有用于插设加热管的安装孔，所述加热管的法兰搭接于所述安装孔的周缘，所述压紧机构包括压力施加件和用于与气密性检测仪连接的压板，所述压力施加件用于向所述压板施加压力，以使所述压板按压在位于所述压力箱上的所述加热管的法兰。

该用于加热管的气密检测装置使用时，加热管插设在安装孔中，压力施加件对压板施压，使压板按压在压力箱上且抵触该法兰。然后，充气机构向压力箱注入气体，则压力箱内部的气压不断增大，气密性检测仪测试压板与法兰之间的气压是否增大。如果气压增大，说明压力箱内部的高压气体透过加热管的管体与法兰之间的焊接孔隙进入到压板与法兰之间，则判断加热管的管体与法兰之间的焊接密封性差。反之，判断加热管的密封性良好。

在其中一个实施例中，所述安装孔的周缘设置有第一密封件，所述第一密封件密封设置于所述压力箱和所述加热管的法兰之间。

在其中一个实施例中，所述压板与所述加热管的法兰之间形成一检测空间，所述压板设有检测气孔，所述检测气孔与所述检测空间连通。

在其中一个实施例中，所述压板靠近所述安装孔的一侧设有第二密封件，所述第二密封件按压在所述加热管的法兰上。

在其中一个实施例中，所述用于加热管的气密检测装置还包括安装架，所述压紧机构安装于所述安装架上，所述压力箱活动设置于所述安装架上，以使所述安装孔可移动至所述压板的下方。

在其中一个实施例中，所述压力箱滑动设置于所述安装架上，所述压紧机构位于所述压力箱的滑动行程上。

在其中一个实施例中，所述压力箱为两个以上。

在其中一个实施例中，所述安装架设有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述压力箱是否移动至所述压板的下方。

在其中一个实施例中，所述压力箱设有进气孔，所述充气机构连接有气管，所述气管连接于所述进气孔处。

在其中一个实施例中，所述用于加热管的气密检测装置还包括控制器，所述控制器分别与所述充气机构、所述压紧机构电性连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述用于加热管的气密检测装置的结构示意图；

图2为图1中所述压力箱与所述压紧机构的连接示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的另一个视角图。

100、压力箱，110、安装孔，120、进气孔，200、充气机构，210、气管，300、压紧机构，310、压力施加件，320、压板，321、检测空间，322、检测气孔，400、加热管，410、管体，420、法兰，500、气密性检测仪，600、第一密封件，700、第二密封件，800、安装架，810、滑行导轨，900、控制器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

结合图1至图3，一种用于加热管的气密检测装置，包括压力箱100、充气机构200和压紧机构300，充气机构200与压力箱100的内部连通，充气机构200用于向压力箱100注入气体，压力箱100设有用于插设加热管400的安装孔110，加热管400的法兰420搭接于安装孔110的周缘，压紧机构300包括压力施加件310和用于与气密性检测仪500连接的压板320，压力施加件310用于向压板320施加压力，以使压板320按压在位于压力箱100上的加热管400的法兰420。其中，压力施加件310可以为气缸或油缸，比如增压缸。

该用于加热管的气密检测装置使用时，加热管400插设在安装孔110中，管体410位于压力箱100内，法兰420搭接在安装孔110的周缘，压力施加件310对压板320施压，使压板320按压在法兰420上。然后，充气机构200向压力箱100注入气体，则压力箱100内部的气压不断增大，气密性检测仪500测试压板320与法兰420之间的气压是否增大。如果气压增大，说明压力箱100内部的高压气体透过加热管400的管体410与法兰420之间的焊接孔隙进入到压板320与法兰420之间，则判断加热管400的管体410与法兰420之间的焊接密封性差。反之，判断加热管400的密封性良好。

在其中一个实施例中，结合图1，用于加热管的气密检测装置还包括控制器900，控制器900分别与充气机构200、压紧机构300电性连接。控制器900用于控制压紧机构300和充气机构200的启停。比如，控制器900控制压力施加件310将压板320按压在压力箱100上，然后控制充气机构200向压力箱100注入压力气体，从而能够自动快捷地实现加热管400的焊接密封性检测。此外，控制器900设有动作按钮和急停按钮。控制器900还与气密性检测仪500电性连接，以控制气密性检测仪500的开启。

在其中一个实施例中，结合图2和图3，安装孔110的周缘设置有第一密封件600，第一密封件600密封设置于压力箱100与加热管400的法兰420之间，避免压力箱100内的气体通过压力箱100和法兰420之间缝隙溢出，在压力施加件310及压板320的按压下，第一密封件600能有效地提高压力箱100与法兰420的密封性。可选地，第一密封件600为密封圈、密封垫或其他弹性结构。

具体地，结合图3和图4，压板320与加热管400的法兰420之间形成一检测空间321，压板320设有检测气孔322，检测气孔322与检测空间321连通。气密性检测仪500通过该检测气孔322，能够检测到该检测空间321内的压强。如果压力箱100内的气体逃逸出压力箱100，则逃逸气体进入该检测空间321中，通过检测该检测空间321的压强是否增大，实现判断加热管400的密封性是否良好。

具体地，结合图3，压板320靠近安装孔110的一侧设有第二密封件700，第二密封件700按压在加热管400的法兰420上。第二密封件700能够密封压板320与法兰420之间的接触位置，避免位于压板320与法兰420之间的气体从二者接触位置中逃逸出去，从而提高检测的准确性。比如，假如加热管400密封性不合格，气体经焊接孔隙逃逸到压板320和法兰420之间，进而通过压板320与法兰420之间的缝隙逃逸到外部，导致气密性检测仪500检测不到气压增大，进而导致错误地认为加热管400的密封性良好。

在其中一个实施例中，结合图1，用于加热管的气密检测装置还包括安装架800，压紧机构300安装于安装架800上，压力箱100活动设置于安装架800上，以使安装孔110可移动至压板320的下方。压力箱100活动设置，包括了压力箱100可滑动、转动等运动方式。压力箱100与压紧机构300相错开时，便于加热管400安装到压力箱100或从压力箱100上拆卸下来。压力箱100移动到压紧机构300下方时，压板320按压到压力箱100上，便于开展加热管400的检测工作。

在其中一个实施例中，结合图1，压力箱100滑动设置于安装架800上，压紧机构300位于压力箱100的滑动行程上。可选地，安装架800上还设有驱动机构，驱动机构用于驱动压力箱100在安装架800上滑行。进一步地，驱动机构与控制器900电性连接。

具体地，安装架800设有滑行导轨810，压力箱100安装到滑行导轨810上，滑动稳定便捷。

其中，压力箱100为两个以上，压力箱100可交替使用。当其中一个压力箱100进行气密检测时，其他压力箱100可进行收放加热管400的操作，以提高工作效率。

在其中一个实施例中，安装架800设有位置传感器，位置传感器用于检测压力箱100是否移动至压板320的下方。位置传感器用于限定压力箱100的移动距离。比如，工作人员通过位置传感器获知压力箱100是否移动至压板320的下方，便于开展后续操作。

可选地，位置传感器为红外传感器或行程开关。位置传感器与控制器900电性连接，比如，控制器900根据位置传感器检测压力箱100是否移动到位，若移动到位，则控制压紧机构300将压板320按压到压力箱100上。

在其中一个实施例中，结合图1，压力箱100设有进气孔120，充气机构200连接有气管210，气管210连接于进气孔120处。

此外，结合图1和图4，压力箱100上设有一个以上安装孔110，比如，安装孔110可以为两个，以便一次能检测2个加热管400的气密性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

用于加热管的气密检测装置论文和设计

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