全文摘要
本实用新型公开了一种板翅式换热器真空焊接设备，其技术方案要点是：包括炉体、设置在炉体内的方形框，方形框包括两个侧板、顶板、底板，方形框内设有隔板，隔板滑动连接在方形框的两侧内壁上，还包括两个支撑组件，两个支撑组件分别处在隔板的两侧，支撑组件包括支撑杆、转动杆，支撑杆上设有外螺纹，转动杆为中空管且转动杆的内壁上设有相应的外螺纹，转动杆螺纹连接在支撑杆的上端，隔板抵在两个转动杆。隔板的高度由转动杆在相应支撑杆上的旋转距离确定，根据需放置在隔板上的换热组件的整体高度，调节转动杆在相应支撑杆上的位置，使换热组件的上下两端分别到顶板和底板之间的距离能够接近，从而使换热组件能够受热更加均匀。
主设计要求
1.一种板翅式换热器真空焊接设备，包括炉体(1)、设置在炉体(1)内的方形框(2)，所述方形框(2)包括两个侧板(21)、顶板(22)、底板(23)，所述方形框(2)内设有隔板(3)，其特征是：所述隔板(3)滑动连接在方形框(2)的两侧内壁上，还包括两个支撑组件(4)，两个支撑组件(4)分别处在隔板(3)的两侧，所述支撑组件(4)包括支撑杆(41)、转动杆(42)，所述支撑杆(41)上设有外螺纹，所述转动杆(42)为中空管且转动杆(42)的内壁上设有相应的外螺纹，所述转动杆(42)螺纹连接在支撑杆(41)的上端，所述隔板(3)抵在两个转动杆(42)上。
设计方案
1.一种板翅式换热器真空焊接设备，包括炉体(1)、设置在炉体(1)内的方形框(2)，所述方形框(2)包括两个侧板(21)、顶板(22)、底板(23)，所述方形框(2)内设有隔板(3)，其特征是：所述隔板(3)滑动连接在方形框(2)的两侧内壁上，还包括两个支撑组件(4)，两个支撑组件(4)分别处在隔板(3)的两侧，所述支撑组件(4)包括支撑杆(41)、转动杆(42)，所述支撑杆(41)上设有外螺纹，所述转动杆(42)为中空管且转动杆(42)的内壁上设有相应的外螺纹，所述转动杆(42)螺纹连接在支撑杆(41)的上端，所述隔板(3)抵在两个转动杆(42)上。
2.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器真空焊接设备，其特征是：所述隔板(3)表面上设有两个通槽(31)，所述方形框(2)的两个侧板(21)分别处在两个通槽(31)内。
3.根据权利要求2所述的一种板翅式换热器真空焊接设备，其特征是：所述隔板(3)朝向炉门(8)的侧面上对称设有两个通孔(32)，两个通孔(32)分别正对相应侧的方形框(2)的侧板(21)，所述通孔(32)上设有螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种板翅式换热器真空焊接设备，其特征是：所述底板(23)背离地面的侧面上设有两个滑动架(5)，两个滑动架(5)分别处在底板(23)的两侧，两个支撑组件(4)的支撑杆(41)分别滑动连接在两个滑动架(5)上，所述滑动架(5)上设有移动支撑杆(41)的移动组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种板翅式换热器真空焊接设备，其特征是：所述移动组件(6)包括拉杆(61)、插销(62)，所述拉杆(61)一端连接在支撑杆(41)上，拉杆(61)的另一端沿滑槽的长度方向向炉门(8)一侧延伸，所述插销(62)将拉杆(61)固定在相应的滑动架(5)上，所述插销(62)靠近炉门(8)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种板翅式换热器真空焊接设备，其特征是：所述两个移动组件(6)的拉杆(61)之间设有连接杆(7)。
7.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器真空焊接设备，其特征是：所述支撑杆(41)上设有尺度标记。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种板翅式换热器真空焊接设备，其特征是：所述隔板(3)上设有多个长条孔(33)，多个长条孔(33)相互平行且均匀分布在隔板(3)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及真空焊接设备技术领域，特别涉及一种板翅式换热器真空焊接设备。
背景技术
真空焊接是在低压环境中进行加热，由于板翅式换热器的板翅组件具有铝制材料，为了避免氧化，板翅组件采用真空焊接的方式进行加工。
目前，公告号为CN206653050U的中国专利公开了一种真空钎焊炉的加热系统，其包括炉体、炉门，炉体内设有外筒体，炉门的内壁上设有加热器，外筒体的每个内壁上均设有加热器，炉体的远离炉门的内壁上也设有加热器，在炉体内还设有两个隔板，隔板上同样设有加热器。通过隔板将加热区域分割成多个，方便进行选择，并且各个方向上都布置有加热器，使炉体内的温度更加均匀。
在实际真空焊接的过程中，为了一次性加工更多的板翅组件，工厂会将多个板翅组件叠加起来进行处理，这样能够方便将板翅组件运送到炉体内，但叠加的数量往往是随同批生产出的板翅组件的数量而定，导致板翅组件的加工不适合使用固定隔板的真空焊接炉来加工。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板翅式换热器真空焊接设备，其通过设置可调节高度的隔板，以达到使放置在隔板上的板翅组件受热更加均匀的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板翅式换热器真空焊接设备，包括炉体、设置在炉体内的方形框，所述方形框包括两个侧板、顶板、底板，所述方形框内设有隔板，所述隔板滑动连接在方形框的两侧内壁上，还包括两个支撑组件，两个支撑组件分别处在隔板的两侧，所述支撑组件包括支撑杆、转动杆，所述支撑杆上设有外螺纹，所述转动杆为中空管且转动杆的内壁上设有相应的外螺纹，所述转动杆螺纹连接在支撑杆的上端，所述隔板抵在两个转动杆。
通过上述技术方案，隔板的高度由转动杆在相应支撑杆上的旋转距离确定，根据需要放置在隔板上的换热组件的整体高度，来调节转动杆在相应支撑杆上的位置，使换热组件的上下两端分别到顶板和底板之间的距离能够接近，从而使换热组件在真空焊接过程中受热更加均匀。
优选的，所述隔板表面上设有两个通槽，所述方形框的两个侧板分别处在两个通槽内。
通过上述技术方案，隔板与侧板之间的接触面积更大，隔板在上下移动的时候更加稳定，而侧板上也无须开设额外的供隔板滑动的滑槽。
优选的，所述隔板朝向炉门的侧面上对称设有两个通孔，两个通孔分别正对相应侧的方形框的侧板，所述通孔上设有螺栓。
通过上述技术方案，当螺栓旋紧并抵在相应侧板上时，螺栓与侧板之间产生摩擦力，隔板在未放置换热组件的情况下，能够通过螺栓的抵接与侧板进行固定，需要调节转动杆在支撑杆上的位置前，可先将隔板固定在大致高度上，从而避免隔板对调节转动杆造成干扰。
优选的，所述底板背离地面的侧面上设有两个滑动架，两个滑动架分别处在底板的两侧，两个支撑组件的支撑杆分别滑动连接在两个滑动架上，所述滑动架上设有移动支撑杆的移动组件。
通过上述技术方案，当隔板通过螺栓进行临时固定后，可通过滑动架将支撑杆向炉门一侧滑移，方便工作人员对转动杆进行调节。
优选的，所述移动组件包括拉杆、插销，所述拉杆一端连接在支撑杆上，拉杆的另一端沿滑槽的长度方向向炉门一侧延伸，所述插销将拉杆固定在相应的滑动架上，所述插销靠近炉门一侧。
通过上述技术方案，工作人员直接在炉门外拉动拉杆即可移动支撑杆，避免对炉体内设备造成损坏，并且插销更够使支撑板在支撑隔板时不会随意移动，使隔板能够稳定支撑换热组件。
优选的，所述两个移动组件的拉杆之间设有连接杆。
通过上述技术方案，当拉动任意拉杆时，都能带动两个支撑杆在相应的滑动架上移动，进一步方便工作人员将支撑板拉动到靠近炉门再进行调整，并且可以同步再将支撑板推回到原有位置上。
优选的，所述支撑杆上设有尺度标记。
通过上述技术方案，方便工作人员对两个支撑杆上的转动杆调节到相同的高度，使隔板的两端能够处在同一水平高度，从而使换热组件在进行真空焊接时处在稳定状态。
优选的，所述隔板上设有多个长条孔，多个长条孔相互平行且均匀分布在隔板上。
通过上述技术方案，减少隔板对热辐射的阻挡，使从底板一侧向换热组件传递的热辐射能更多的接触换热组件，使换热组件受热能够更加均匀。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置可调节高度的支撑组件，使隔板能够随支撑组件而变化高度，使不同高度的换热组件在放置在隔板上时受热都能较为均匀，并且对支撑组件高度上调节步骤十分简单，易于操作。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为实施例的隔板的结构示意图。
附图标记：1、炉体；2、方形框；21、侧板；22、顶板；23、底板；3、隔板；31、通槽；32、通孔；33、长条孔；4、支撑组件；41、支撑杆；42、转动杆；5、滑动架；6、移动组件；61、拉杆；62、插销；7、连接杆；8、炉门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种板翅式换热器真空焊接设备，如图1所示，包括炉体1、设置在炉体1内的方形框2、隔板3，方形框2包括两个对称的侧板21、处在侧板21上方的顶板22，处在侧板21下方的底板23，隔板3的两端分别滑动连接在两个侧板21上，隔板3与顶板22相互平行，炉体1的两端均设有炉门8，两个炉门8方便使用铲车将换热组件放到隔板3上，炉门8内侧和方形框2上均设有加热器，底板23朝向隔板3的侧面上设有两个滑动架5，两个滑动架5分别处在底板23的两侧，滑动架5的两端分别朝向两个炉门8一侧，滑动架5与隔板3之间均设有支撑组件4、移动组件6，支撑组件4用于对隔板3进行支撑，而移动组件6用于将支撑组件4在通过滑动架5向炉门8一侧移动。
参见图1、图3，隔板3上设有两个通槽31、四个通孔32、多个长条孔33，两个通槽31分别靠近隔板3的两侧，通槽31槽口与侧板21的截面向适应，两个侧板21分别穿设在两个通槽31中，多个长条孔33均处在两个通槽31之间，并且长条孔33的长度方向垂直于通槽31的长度方向，多个长条孔33沿通槽31的长度方向均匀分布，两两通孔32分别处在隔板3朝向两个炉门8的侧壁上，同一侧壁上的两个通孔32分别正对两个侧板21，通孔32上均螺纹连接有螺栓。
参见图1、图2，支撑组件4包括两个支撑板、两个转动杆42，两个支撑板分别位于相应滑动架5的两端，支撑杆41的一端滑动连接在相应滑动架5上，支撑杆41的另一端竖直朝上且设有外螺纹，转动杆42为中空管且内壁上设有与支撑杆41向匹配的内螺纹，两个转动杆42分别螺纹连接在相应支撑组件4的两个支撑杆41上，支撑杆41的侧壁上设有尺度标记。
参见图1、图2，移动组件6包括拉杆61、插销62，拉杆61沿滑动架5的长度方向设置，拉杆61的横截面为T型，拉杆61宽度较大的一端滑动连接在滑动架5上，同侧的两个支撑杆41均连接在拉杆61宽度较小的一端上，插销62依次穿过滑动架5一侧侧壁、拉杆61、滑动架5另一侧侧壁，从而将拉杆61固定在滑动架5上，插销62同样靠近相应侧的炉门8，两个拉杆61之间设有连接杆7，拉杆61朝向一侧炉门8的面上设有便于拉动拉杆61的拉环。
在实际操作过程中，工作人员根据需要进行真空焊接的换热组件的整体高度，来调整隔板3与底板23之间的相对高度，具体调节过程如下：先从两侧炉门8将隔板3的高度抬高，通过四个螺栓抵紧在相应侧板21将隔板3暂时与侧板21实现固定，再拔出两个插销62，拉动连接杆7，将通过两个拉杆61将四个支撑杆41均拉出炉体1，根据支撑杆41上的尺度标记，将四个转动杆42转动到合适的相同位置上，再重新推入连接杆7，将插销62插回，拧松螺栓后将隔板3放到转动杆42上，重新拧紧螺栓以加强连接稳定性，最后从任意一侧的炉门8位置通过铲车将换热组件移动到隔板3上。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107485.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209698225U
授权时间:20191129
主分类号:B23K3/00
专利分类号:B23K3/00;B23K3/08;B23K1/008;B23K101/14
范畴分类:申请人:常州爱克普换热器有限公司
第一申请人:常州爱克普换热器有限公司
申请人地址:213100 江苏省常州市武进区雪堰镇工业集中区
发明人:殷泽兴;刘军
第一发明人:殷泽兴
当前权利人:常州爱克普换热器有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计